पेरोव्स्काईट सोलर सेल्स आणि ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या अचूक उत्पादनात, कोटिंग प्रक्रियेची अचूकता थेट उत्पादनांची फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता निश्चित करते. कोटिंग उपकरणांचा मुख्य आधारभूत मटेरियल म्हणून, ग्रॅनाइटचा घनता पॅरामीटर (सामान्यत: 2600-3100kg/m³) हा केवळ एक भौतिक निर्देशक नाही तर उपकरणांच्या स्थिरता, कंपन प्रतिरोध आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हतेवर खोलवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. चार प्रमुख आयामांमधून त्याच्या अंतर्गत कनेक्शनचे विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे.
"शून्य विस्थापन" स्थिर पायाचे उच्च-घनतेचे बांधकाम
पेरोव्स्काईट कोटिंग्जना सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या सपाटपणासाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता असतात (Ra≤0.5μm), आणि बेसचे कोणतेही विस्थापन असमान कोटिंग जाडी किंवा पिनहोल दोष निर्माण करू शकते. ≥3100kg/m³ घनतेसह ग्रॅनाइट त्याच्या जवळून विणलेल्या खनिज संरचनेमुळे अत्यंत मजबूत जडत्वीय वस्तुमान तयार करू शकते. एका विशिष्ट TOPCon पेरोव्स्काईट टँडम बॅटरी उत्पादन लाइनमध्ये, उच्च-घनता ग्रॅनाइट बेस स्वीकारल्यानंतर, उच्च-फ्रिक्वेन्सी यांत्रिक कंपनाच्या वातावरणात (50-200Hz) उपकरणांच्या कोटिंग जाडीचे विचलन ±15nm वरून ±3nm पर्यंत कमी झाले, ज्यामुळे बॅटरीच्या वर्तमान-व्होल्टेज वक्रची सुसंगतता लक्षणीयरीत्या सुधारली.
२. घनता आणि कंपन क्षीणन यांच्यातील सकारात्मक सहसंबंध परिणाम
कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, अचूक कोटिंग हेडची उच्च-गती हालचाल (८०० मिमी/सेकंद पेक्षा जास्त रेषीय गतीसह) उपकरणांमध्ये अनुनाद निर्माण करण्याची शक्यता असते. अभ्यास दर्शविते की ग्रॅनाइटच्या घनतेमध्ये प्रत्येक १०% वाढ झाल्यास, कंपन क्षीणन कार्यक्षमता १८% ने वाढवता येते. जेव्हा घनता ३१०० किलो/मीटर³ पर्यंत पोहोचते, तेव्हा त्याची नैसर्गिक वारंवारता १२Hz इतकी कमी असू शकते, ज्यामुळे कोटिंग उपकरणांची कंपन-संवेदनशील श्रेणी (२०-५०Hz) प्रभावीपणे टाळता येते. जर्मन संशोधन पथकाच्या प्रयोगांमधून असे दिसून आले आहे की उच्च-घनतेच्या ग्रॅनाइट बेसने पेरोव्स्काईट स्पिन-कोटिंग प्रक्रियेची फिल्म जाडी एकरूपता २७% ने वाढवली आहे आणि दोष दर ४०% ने कमी केला आहे.
३. उच्च-घनतेमुळे वाढलेली थर्मल स्थिरता कार्यक्षमता
पेरोव्स्काईट पदार्थ तापमानातील चढउतारांना अत्यंत संवेदनशील असतात. ०.१℃ चा बदल जाळीचे विकृतीकरण होऊ शकतो. आतील जवळच्या अणु अंतरामुळे, उच्च-घनता ग्रॅनाइटच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक (४-६×१०⁻⁶/℃) पारंपारिक पदार्थांपेक्षा ३०% कमी आहे. अॅनिलिंग प्रक्रियेत (१००-१५०℃), उच्च-घनता बेस उपकरणाच्या प्रमुख घटकांच्या थर्मल विकृतीला ±०.५μm च्या आत नियंत्रित करू शकतो, ज्यामुळे उच्च-तापमान उपचारानंतर कोटिंग नॅनोस्केल सपाटपणा राखते आणि थर्मल ताणामुळे होणारे कोटिंग क्रॅकिंग टाळते.
४. दीर्घकालीन ऑपरेशन "थकवाविरोधी" हमी
पेरोव्स्काईट कोटिंग उपकरणे सरासरी दिवसातून १६ तासांपेक्षा जास्त काळ काम करतात आणि बेसला सतत यांत्रिक ताण सहन करावा लागतो. ३१०० किलो/मीटर घनता असलेल्या ग्रॅनाइटची संकुचित शक्ती २०० एमपीए आहे आणि त्याची पोशाख प्रतिरोधकता सामान्य स्टीलच्या पाच पट आहे. एका विशिष्ट मोठ्या प्रमाणात उत्पादित पेरोव्स्काईट मॉड्यूल कारखान्याच्या प्रत्यक्ष मापन डेटावरून असे दिसून येते की तीन वर्षे सतत ऑपरेशन केल्यानंतर, उच्च-घनता असलेल्या ग्रॅनाइट बेस असलेल्या कोटिंग मशीनची पोझिशनिंग अचूकता केवळ ०.८% ने कमी झाली, तर कमी-घनता असलेल्या बेस असलेल्या उपकरणांची अचूकता त्याच कालावधीत ३.२% ने कमी झाली, ज्यामुळे उपकरणांच्या देखभालीचा खर्च आणि डाउनटाइमचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी झाला.
निष्कर्ष: उच्च घनता निवडणे म्हणजे उच्च कार्यक्षमता निवडणे
नॅनोस्केल कोटिंगच्या अचूकतेपासून ते उत्पादन रेषांच्या दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशनपर्यंत, ग्रॅनाइटची घनता पेरोव्स्काईट कोटिंग उपकरणांच्या कामगिरीवर परिणाम करणारा मुख्य घटक बनली आहे. कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेचा पाठलाग करणाऱ्या उत्पादन उद्योगांसाठी, ≥3100kg/m³ क्षमतेसह उच्च-गुणवत्तेचे ग्रॅनाइट बेस निवडणे (जसे की ZHHIMG® प्रमाणित उत्पादने) केवळ सध्याच्या प्रक्रियेची हमी देत नाही तर भविष्यातील क्षमता अपग्रेडसाठी एक धोरणात्मक गुंतवणूक देखील दर्शवते.
पोस्ट वेळ: जून-१०-२०२५