कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स (CMMs) साठी बेस मटेरियल म्हणून ग्रॅनाइटचा वापर त्याच्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, मितीय स्थिरता आणि चांगल्या कंपन डॅम्पिंग वैशिष्ट्यांमुळे वाढत्या प्रमाणात लोकप्रिय झाला आहे. हे गुणधर्म ग्रॅनाइटला CMM बेससाठी आदर्श बनवतात, जे CMM मापनांच्या अचूकतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.
CMM मोजमापांच्या अचूकतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे ग्रॅनाइट बेसची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा. पृष्ठभागाची खडबडीतपणा मशीनच्या अक्षांना हलविण्यासाठी आवश्यक असलेल्या बलावर परिणाम करू शकते, ज्यामुळे मोजमापांच्या अचूकतेवर परिणाम होतो.
अचूक CMM मोजमापांसाठी गुळगुळीत ग्रॅनाइट बेस आवश्यक आहे. ग्रॅनाइट बेसची पृष्ठभाग जितकी गुळगुळीत असेल तितकेच अक्षावर फिरताना मशीनला कमी घर्षण आणि प्रतिकाराचा सामना करावा लागेल. यामुळे मशीन हलविण्यासाठी लागणारे बल कमी होते आणि पर्यायाने, मापन अचूकतेवर होणारा परिणाम कमी होतो.
दुसरीकडे, खडबडीत, असमान पृष्ठभागामुळे यंत्राला अक्षावर हालचाल करण्यास अधिक त्रास होतो, ज्यामुळे मापन चुका होऊ शकतात. खडबडीत पृष्ठभागामुळे मापन उपकरणावर असमान दाब पडल्यामुळे हे होऊ शकते. उपकरणाला खूप परस्पर हालचाल अनुभवता येते, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण मापन परिणाम मिळणे कठीण होते. परिणामी चुका खूप लक्षणीय असू शकतात आणि त्या नंतरच्या मोजमापांच्या परिणामांवर परिणाम करू शकतात.
सीएमएम मोजमापांची अचूकता अनेक अनुप्रयोगांसाठी महत्त्वाची आहे, विशेषतः एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय उपकरणे यांसारख्या उद्योगांमध्ये. लहान मापन चुकांमुळे अंतिम उत्पादनात लक्षणीय चुका होऊ शकतात, ज्याचा परिणाम शेवटी उत्पादनाच्या कामगिरीवर आणि सुरक्षिततेवर होऊ शकतो.
शेवटी, ग्रॅनाइट बेसच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा CMM मोजमापांच्या अचूकतेमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. गुळगुळीत ग्रॅनाइट बेस मापन प्रक्रियेदरम्यान घर्षण आणि प्रतिकार कमी करतो, ज्यामुळे अधिक अचूक मोजमाप होतात. म्हणूनच, अचूक मापन परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रॅनाइट बेसची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि समतल आहे याची खात्री करणे महत्वाचे आहे. योग्य पातळीच्या गुळगुळीततेसह ग्रॅनाइट बेस वापरून, कंपन्या शक्य तितके अचूक मापन परिणाम मिळवू शकतात.
पोस्ट वेळ: मार्च-२२-२०२४