कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशिन्स (सीएमएम) साठी बेस मटेरियल म्हणून ग्रॅनाइटचा वापर त्याच्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, मितीय स्थिरता आणि चांगले कंपन डॅम्पिंग वैशिष्ट्यांमुळे वाढत्या प्रमाणात लोकप्रिय होत आहे.हे गुणधर्म CMM बेससाठी ग्रॅनाइट आदर्श बनवतात, जे CMM मोजमापांच्या अचूकतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.
CMM मोजमापांच्या अचूकतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे ग्रॅनाइट बेसच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा.पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा मशीनच्या अक्षांना हलविण्यासाठी आवश्यक असलेल्या शक्तीवर परिणाम करू शकतो, ज्यामुळे मोजमापांच्या अचूकतेवर परिणाम होतो.
अचूक CMM मोजमापांसाठी गुळगुळीत ग्रॅनाइट बेस आवश्यक आहे.ग्रॅनाइट बेसची पृष्ठभाग जितकी गुळगुळीत असेल तितकी कमी घर्षण आणि प्रतिकार मशीनला अक्षाच्या बाजूने फिरताना येईल.हे मशीन हलविण्यासाठी आवश्यक असलेले बल कमी करते आणि त्या बदल्यात, मापन अचूकतेवर होणारा परिणाम कमी करते.
दुसरीकडे, खडबडीत, असमान पृष्ठभागामुळे मशीनला अक्षाच्या बाजूने हालचाल करणे अधिक कठीण होते, ज्यामुळे मापन त्रुटी येऊ शकतात.हे खडबडीत पृष्ठभागाच्या परिणामी मोजमापाच्या उपकरणावर असमान दबावामुळे होऊ शकते.इन्स्ट्रुमेंटला बरीच परस्पर गती अनुभवू शकते, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण मापन परिणाम प्राप्त करणे कठीण होते.परिणामी त्रुटी खूप लक्षणीय असू शकतात आणि त्या नंतरच्या मोजमापांच्या परिणामांवर परिणाम करू शकतात.
CMM मोजमापांची अचूकता बऱ्याच अनुप्रयोगांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे, विशेषत: एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय उपकरणांसारख्या उद्योगांमध्ये.लहान मोजमाप त्रुटींमुळे अंतिम उत्पादनामध्ये लक्षणीय अयोग्यता येऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर आणि सुरक्षिततेवर परिणाम होऊ शकतो.
शेवटी, CMM मोजमापांच्या अचूकतेमध्ये ग्रॅनाइट बेसची पृष्ठभागाची उग्रता महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.गुळगुळीत ग्रॅनाइट बेस मापन प्रक्रियेदरम्यान घर्षण आणि प्रतिकार कमी करते, ज्यामुळे अधिक अचूक मोजमाप होते.म्हणून, अचूक मापन परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रॅनाइट बेसची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि समतल आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.योग्य पातळीच्या गुळगुळीत ग्रॅनाइट बेसचा वापर करून, कंपन्या शक्य तितक्या अचूक मापन परिणाम मिळवू शकतात.
पोस्ट वेळ: मार्च-22-2024