आधुनिक औद्योगिक उत्पादन आणि प्रयोगशाळेतील मेट्रोलॉजीमध्ये ग्रॅनाइट घटक महत्त्वाची भूमिका बजावतात. मूलभूत संदर्भ पृष्ठभाग म्हणून, ते अचूक मापन, संरेखन, मशीन असेंब्ली आणि गुणवत्ता तपासणीसाठी वापरले जातात. त्यांची स्थिरता, गंज प्रतिरोधकता आणि चुंबकीय नसलेले गुणधर्म उच्च-गुणवत्तेचे ग्रॅनाइट उपकरणे, मशीन बेस आणि अचूक साधनांसाठी एक आदर्श सामग्री बनवतात. दीर्घकालीन अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅनाइट संरचना योग्यरित्या स्थापित केल्या पाहिजेत आणि झीज, घर्षण किंवा अपघाती नुकसान झाल्यास वेळोवेळी पुनर्संचयित केल्या पाहिजेत. दुरुस्ती प्रक्रिया समजून घेतल्याने सेवा आयुष्य वाढविण्यात आणि महत्त्वपूर्ण उपकरणांची विश्वासार्हता राखण्यास मदत होते.
योग्य स्थापना ही ग्रॅनाइट घटकाच्या अचूकतेचा पाया आहे. सेटअप दरम्यान, तंत्रज्ञ सामान्यतः कार्यरत पृष्ठभाग संरेखित करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक किंवा फ्रेम पातळी वापरतात. ग्रॅनाइट स्टँडवरील आधार देणारे बोल्ट क्षैतिज स्थिरता प्राप्त करण्यासाठी समायोजित केले जातात, तर स्टँड स्वतः सामान्यतः वापर दरम्यान कंपन कमी करण्यासाठी प्रबलित चौकोनी ट्यूबिंगमधून वेल्डेड केले जाते. प्लॅटफॉर्म काळजीपूर्वक उचलल्यानंतर आणि स्टँडवर ठेवल्यानंतर, संपूर्ण असेंब्ली स्थिर आणि हालचालीपासून मुक्त राहते याची खात्री करण्यासाठी फ्रेमच्या खाली असलेले लेव्हलिंग पाय फाइन-ट्यून केले जातात. या टप्प्यावर कोणतीही अस्थिरता थेट मापन कामगिरीवर परिणाम करेल.
कालांतराने, उच्च दर्जाचे ग्रॅनाइट देखील जास्त वापर, अयोग्य भार वितरण किंवा पर्यावरणीय परिणामांमुळे किरकोळ झीज दर्शवू शकते किंवा सपाटपणा गमावू शकते. जेव्हा असे होते, तेव्हा घटकाला त्याच्या मूळ अचूकतेच्या पातळीवर परत आणण्यासाठी व्यावसायिक पुनर्संचयित करणे आवश्यक असते. दुरुस्ती प्रक्रिया नियंत्रित मशीनिंग आणि हाताने लॅपिंग चरणांच्या क्रमाने केली जाते. पहिला टप्पा खडबडीत पीसणे आहे, जो पृष्ठभागाचे विकृतीकरण काढून टाकतो आणि एकसमान जाडी आणि प्राथमिक सपाटपणा पुन्हा स्थापित करतो. हे पाऊल दगडाला अधिक अचूक ऑपरेशनसाठी तयार करते.
एकदा पृष्ठभाग खडबडीत ग्राइंडिंगद्वारे दुरुस्त झाल्यानंतर, तंत्रज्ञ खोल ओरखडे दूर करण्यासाठी आणि भूमिती सुधारण्यासाठी अर्ध-बारीक ग्राइंडिंग सुरू करतात. अंतिम अचूकता-महत्वाच्या टप्प्यात प्रवेश करण्यापूर्वी एक सुसंगत आणि स्थिर बेस मिळविण्यासाठी हा टप्पा महत्त्वाचा आहे. अर्ध-बारीक ग्राइंडिंगनंतर, विशेष साधने आणि अत्यंत बारीक अपघर्षकांचा वापर करून ग्रॅनाइट मॅन्युअली लॅप केला जातो. कुशल कारागीर - ज्यांना दशकांचा अनुभव आहे - हे ऑपरेशन हाताने करतात, हळूहळू पृष्ठभागाला त्याच्या आवश्यक अचूकतेपर्यंत आणतात. उच्च-अचूकता अनुप्रयोगांमध्ये, मायक्रोमीटर किंवा अगदी सब-मायक्रोमीटर सपाटपणा प्राप्त करण्यासाठी प्रक्रिया अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली जाऊ शकते.
आवश्यक मापन अचूकता गाठल्यानंतर, ग्रॅनाइट पृष्ठभाग पॉलिश केला जातो. पॉलिशिंगमुळे पृष्ठभागाची गुळगुळीतता सुधारते, खडबडीतपणा कमी होतो, पोशाख प्रतिरोध वाढतो आणि दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित होते. प्रक्रियेच्या शेवटी, घटक काळजीपूर्वक स्वच्छ केला जातो, तपासणी केली जाते आणि आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार तपासला जातो. पात्र ग्रॅनाइट पृष्ठभाग खड्डे, भेगा, गंज समावेश, ओरखडे किंवा कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकणार्‍या कोणत्याही अपूर्णतेसारख्या दोषांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. इच्छित ग्रेडचे पालन करण्यासाठी प्रत्येक पूर्ण घटक मेट्रोलॉजिकल चाचणीतून जातो.
पुनर्संचयित करण्याव्यतिरिक्त, उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी ग्रॅनाइट सामग्रीची कठोर प्रयोगशाळेतील चाचणी केली जाते. चाचणी प्रक्रियेत सामान्यतः पोशाख प्रतिरोध मूल्यांकन, मितीय स्थिरता तपासणी, वस्तुमान आणि घनता मोजमाप आणि पाणी शोषण विश्लेषण यांचा समावेश होतो. नमुने पॉलिश केले जातात, मानक परिमाणांमध्ये कापले जातात आणि नियंत्रित परिस्थितीत चाचणी केली जाते. अपघर्षक चक्रापूर्वी आणि नंतर त्यांचे वजन केले जाते, संपृक्तता मोजण्यासाठी पाण्यात बुडवले जाते आणि दगड नैसर्गिक ग्रॅनाइट आहे की कृत्रिम दगड यावर अवलंबून स्थिर-तापमान किंवा व्हॅक्यूम वातावरणात वाळवले जाते. या चाचण्यांद्वारे हे सत्यापित केले जाते की सामग्री अचूक अभियांत्रिकीमध्ये अपेक्षित टिकाऊपणा आणि स्थिरता आवश्यकता पूर्ण करते.
ग्रॅनाइट घटक, मेट्रोलॉजी प्रयोगशाळांमध्ये किंवा प्रगत औद्योगिक मशीनमध्ये वापरले जातात, ते स्थिर संदर्भ पृष्ठभागांची आवश्यकता असलेल्या क्षेत्रात अपरिहार्य राहतात. योग्य स्थापना, नियमित तपासणी आणि व्यावसायिक पुनर्संचयिततेसह, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म आणि संरचना अनेक वर्षे त्यांची अचूकता राखू शकतात. त्यांचे अंतर्निहित फायदे - मितीय स्थिरता, गंज प्रतिकार आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता - त्यांना अचूक उत्पादन, वैज्ञानिक संशोधन आणि स्वयंचलित उत्पादन वातावरणात आवश्यक साधने बनवतात.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२०-२०२५