नॅनोमीटरची अचूकता कशी मिळवायची? ग्रॅनाइट मशीन घटक समतल करण्यासाठी तज्ञांची पद्धत

जागतिक स्तरावर अति-प्रिसिजन उत्पादन क्षेत्र प्रगती करत असताना, प्रगत अर्धवाहक साधनांपासून ते जटिल समन्वय मोजण्याचे यंत्र (CMMs) पर्यंत - यंत्रसामग्रीमध्ये पायाभूत स्थिरतेची मागणी कधीही इतकी वाढली नाही. या स्थिरतेच्या केंद्रस्थानी अचूकता आधार आहे. ZHONGHUI ग्रुप (ZHHIMG®) त्याच्या मालकीच्या ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइटचा वापर करते, ज्याची घनता ≈ 3100 kg/m³ आहे जी मानक सामग्रीपेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे कडकपणा आणि दीर्घकालीन स्थिरतेसाठी उद्योग बेंचमार्क स्थापित होतो. तरीही, या घटकांची अतुलनीय अचूकता केवळ एका बारकाईने आणि तज्ञांनी अंमलात आणलेल्या स्थापना प्रक्रियेद्वारेच साध्य होते. कारखान्याच्या मजल्यापासून ते ऑपरेशनल वातावरणापर्यंत खरी नॅनोमीटर अचूकता कशी राखली जाते? उत्तर समतल करण्याच्या काटेकोर पद्धतीमध्ये आहे.

खरा सपाटपणा साध्य करण्यासाठी तीन-बिंदूंच्या आधाराची महत्त्वाची भूमिका

आमची व्यावसायिक समतलीकरण प्रक्रिया मूलभूत भौमितिक तत्त्वावर आधारित आहे की एक विमान तीन नॉन-कॉलिनियर पॉइंट्सद्वारे अद्वितीयपणे परिभाषित केले जाते. मानक ZHHIMG® सपोर्ट फ्रेम्स पाच एकूण संपर्क बिंदूंसह डिझाइन केलेले आहेत: तीन प्राथमिक सपोर्ट पॉइंट्स (a1, a2, a3) आणि दोन सहाय्यक सपोर्ट पॉइंट्स (b1, b2). चार किंवा अधिक प्राथमिक संपर्क बिंदूंमध्ये अंतर्निहित स्ट्रक्चरल ताण आणि वळण दूर करण्यासाठी, सुरुवातीच्या सेटअप टप्प्यात दोन सहाय्यक सपोर्ट जाणूनबुजून कमी केले जातात. हे कॉन्फिगरेशन ग्रॅनाइट घटक केवळ तीन प्राथमिक बिंदूंवर अवलंबून राहतो याची खात्री करते, ज्यामुळे ऑपरेटरला या तीन महत्त्वाच्या संपर्क बिंदूंपैकी फक्त दोनची उंची नियंत्रित करून संपूर्ण विमानाची पातळी समायोजित करण्याची परवानगी मिळते.

साध्या मापन साधनांचा वापर करून घटक स्टँडवर सममितीयपणे स्थित आहे याची खात्री करून प्रक्रिया सुरू होते, ज्यामुळे सर्व सपोर्ट पॉइंट्सवर समान भार वितरणाची हमी मिळते. स्टँड स्वतःच घट्टपणे बसवलेला असावा, बेसच्या पायांमध्ये समायोजन करून कोणताही प्रारंभिक डगमग दुरुस्त केला पाहिजे. प्राथमिक तीन-बिंदू सपोर्ट सिस्टम गुंतल्यानंतर, तंत्रज्ञ कोर लेव्हलिंग टप्प्यात जातात. उच्च-परिशुद्धता, कॅलिब्रेटेड इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल वापरून - आमचे अभियंते आमच्या 10,000 m² हवामान-नियंत्रित वातावरणात वापरतात तीच उपकरणे - X आणि Y दोन्ही अक्षांवर मोजमाप घेतले जातात. वाचनांवर आधारित, प्लॅटफॉर्मचा समतल शक्य तितक्या शून्य विचलनाच्या जवळ येईपर्यंत प्राथमिक सपोर्ट पॉइंट्समध्ये सूक्ष्म समायोजन केले जातात.

स्थिरीकरण आणि अंतिम पडताळणी: ZHHIMG मानक

महत्त्वाचे म्हणजे, लेव्हलिंग प्रक्रिया सुरुवातीच्या समायोजनाने संपत नाही. आमच्या गुणवत्ता धोरणानुसार, "प्रिसिजन व्यवसाय खूप कठीण असू शकत नाही," आम्ही एक गंभीर स्थिरीकरण कालावधी निश्चित करतो. असेंबल केलेले युनिट किमान २४ तासांसाठी स्थिर राहण्यासाठी सोडले पाहिजे. या वेळेमुळे भव्य ग्रॅनाइट ब्लॉक आणि आधार देणारी रचना पूर्णपणे आराम करू शकते आणि हाताळणी आणि समायोजनातून कोणताही सुप्त ताण सोडू शकते. या कालावधीनंतर, अंतिम पडताळणीसाठी इलेक्ट्रॉनिक पातळी पुन्हा वापरली जाते. जेव्हा घटक ही दुय्यम, कठोर तपासणी उत्तीर्ण करतो तेव्हाच ते ऑपरेशनल वापरासाठी तयार मानले जाते.

अंतिम पुष्टीकरणानंतर, सहाय्यक आधार बिंदू काळजीपूर्वक वर केले जातात जोपर्यंत ते ग्रॅनाइट पृष्ठभागाशी हलके, ताणरहित संपर्कात येत नाहीत. हे सहाय्यक बिंदू पूर्णपणे सुरक्षा घटक आणि दुय्यम स्थिरीकरण करणारे म्हणून काम करतात; त्यांनी असा मोठा बल लावू नये जो उत्तम प्रकारे सेट केलेल्या प्राथमिक समतलाला तडजोड करू शकेल. सतत, खात्रीशीर कामगिरीसाठी, आम्ही कठोर प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रकाचा भाग म्हणून, सामान्यतः दर तीन ते सहा महिन्यांनी, नियतकालिक पुनर्कॅलिब्रेशन करण्याचा सल्ला देतो.

अचूकतेच्या पायाचे रक्षण करणे

ग्रॅनाइट घटकाची अचूकता ही दीर्घकालीन गुंतवणूक आहे, ज्यासाठी आदर आणि योग्य देखभाल आवश्यक आहे. वापरकर्त्यांनी अपरिवर्तनीय विकृती टाळण्यासाठी घटकाच्या निर्दिष्ट भार क्षमतेचे नेहमीच पालन केले पाहिजे. शिवाय, कार्यरत पृष्ठभाग उच्च-प्रभाव लोडिंगपासून संरक्षित केला पाहिजे - वर्कपीस किंवा साधनांशी जोरदार टक्कर होणार नाही. जेव्हा साफसफाईची आवश्यकता असते तेव्हा फक्त तटस्थ pH क्लिनिंग एजंट्स वापरावेत. ब्लीच असलेले कठोर रसायने किंवा अपघर्षक साफसफाईची साधने सक्त मनाई आहेत कारण ते ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइटच्या बारीक स्फटिकाच्या संरचनेला नुकसान पोहोचवू शकतात. कोणत्याही गळतीची त्वरित साफसफाई आणि विशेष सीलंटचा अधूनमधून वापर केल्याने जगातील सर्वात अचूक मशीन ज्या ग्रॅनाइट पायावर अवलंबून असतात त्याची दीर्घायुष्य आणि शाश्वत अचूकता सुनिश्चित होईल.