उच्च अचूकता प्राप्त करण्यासाठी अचूक स्थिर दाब एअर फ्लोटेशन प्लॅटफॉर्ममध्ये ग्रॅनाइट अचूकता बेस कसा वापरला जातो?

मुख्यतः खालील प्रमुख दुव्यांद्वारे:
• उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीची निवड: उच्च-परिशुद्धता ग्रॅनाइट अचूक बेस तयार करण्यासाठी, आपण प्रथम एकसमान पोत आणि दाट रचना असलेले ग्रॅनाइट साहित्य निवडले पाहिजे. या प्रकारच्या ग्रॅनाइटचे खनिज कण बारीक आणि समान रीतीने वितरित केले जातात, उच्च कडकपणा आणि ताकदीसह, जे उच्च अचूकता सपाटपणा मिळविण्यासाठी चांगल्या मूलभूत परिस्थिती प्रदान करू शकतात. उदाहरणार्थ, जिनान ग्रीन, तैशान ग्रीन आणि इतर उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रॅनाइट जाती, त्यांच्या स्थिर भौतिक गुणधर्मांमुळे आणि चांगल्या प्रक्रिया गुणधर्मांमुळे, बहुतेकदा अचूक बेस तयार करण्यासाठी वापरल्या जातात.

• रफिंग मोल्डिंग: ग्रॅनाइट कच्च्या मालाला बेसच्या पूर्ण आकाराच्या जवळ असलेल्या रिकाम्या जागी कापण्यासाठी मोठ्या कटिंग उपकरणांचा वापर, ज्यामुळे नंतरच्या बारीक प्रक्रियेसाठी मार्जिन राहते. या टप्प्यावर, कटिंग पृष्ठभागाची सपाटपणा आणि उभ्यापणा सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक सीएनसी प्रोग्रामिंगद्वारे कटिंग गती, फीड रेट आणि कटिंग मार्ग नियंत्रित करण्यासाठी डायमंड सॉ ब्लेड सारख्या कटिंग साधनांचा वापर केला जातो आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी अधिक नियमित बिलेट्स प्रदान करण्यासाठी सपाटपणा त्रुटी एका विशिष्ट श्रेणीत नियंत्रित केली जाते.
• बारीक पीसणे: खडबडीत प्रक्रियेनंतर ग्रॅनाइट बेस बारीक पीसणे आवश्यक आहे, जे उच्च अचूकता सपाटपणा प्राप्त करण्यासाठी एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. ग्राइंडिंग मशीन सहसा वापरल्या जातात, ज्यामध्ये ग्राइंडिंग व्हील किंवा वेगवेगळ्या आकाराच्या ग्राइंडिंग डिस्क असतात आणि ग्राइंडिंग टप्प्याटप्प्याने खडबडीत ते बारीक पीसणे केले जाते. प्रथम, बहुतेक प्रक्रिया भत्ता जलद काढून टाकण्यासाठी आणि सुरुवातीला सपाटपणा सुधारण्यासाठी खडबडीत अपघर्षक सामग्री वापरली जाते; नंतर बारीक पीसण्यासाठी बारीक पीसण्याच्या सामग्रीमध्ये बदल करा, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणखी कमी करा, सपाटपणाची अचूकता सुधारा. ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, ग्राइंडिंग प्रेशर, ग्राइंडिंग वेग आणि ग्राइंडिंग वेळ अचूकपणे नियंत्रित करून तसेच प्लॅनेटरी ग्राइंडिंग आणि डबल-साइड ग्राइंडिंग सारख्या प्रगत ग्राइंडिंग प्रक्रिया वापरून ग्राइंडिंग बेसच्या पृष्ठभागाची सपाटता सतत सुधारली जाते.

• उच्च-परिशुद्धता मापन आणि अभिप्राय: प्रक्रिया प्रक्रियेत, ग्रॅनाइट बेसची सपाटपणा रिअल टाइममध्ये मोजण्यासाठी आणि निरीक्षण करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता मापन यंत्रे वापरणे आवश्यक आहे. सामान्यतः वापरले जाणारे मापन यंत्र म्हणजे लेसर इंटरफेरोमीटर, इलेक्ट्रॉनिक पातळी, समन्वय मापन यंत्र आणि असेच. लेसर इंटरफेरोमीटर प्रकाश हस्तक्षेपाच्या तत्त्वाचा वापर करून लेसर बीम उत्सर्जित करून समतलतेचे अचूकपणे मोजमाप करतो, ज्याची अचूकता नॅनोमीटरपर्यंत असते. मापन यंत्र मापन डेटा मशीनिंग उपकरणांच्या नियंत्रण प्रणालीला परत पाठवते आणि नियंत्रण प्रणाली स्वयंचलितपणे ग्राइंडिंग पोझिशन, प्रेशर इत्यादी फीडबॅक डेटानुसार मशीनिंग पॅरामीटर्स समायोजित करते आणि क्लोज्ड-लूप नियंत्रण साध्य करण्यासाठी आणि सपाटपणा सतत डिझाइन आवश्यकतांनुसार येत आहे याची खात्री करण्यासाठी सपाटपणा त्रुटी दुरुस्त करते.
• पृष्ठभागाची प्रक्रिया आणि पॉलिशिंग: ग्राइंडिंग केल्यानंतर, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि सपाटपणा सुधारण्यासाठी ग्रॅनाइट बेसच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करणे आवश्यक आहे. पॉलिशिंग प्रक्रियेत पॉलिशिंग व्हील आणि पॉलिशिंग द्रवपदार्थाचा वापर करून रासायनिक आणि यांत्रिक कृतीद्वारे पृष्ठभागावरील सूक्ष्म दोष दूर केले जातात, ज्यामुळे पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत आणि सपाट होतो आणि अंतिम उच्च-परिशुद्धता सपाटपणा आवश्यकता साध्य होतात. त्याच वेळी, काही प्रगत पॉलिशिंग तंत्रज्ञान, जसे की आयन बीम पॉलिशिंग, मॅग्नेटोरिओलॉजिकल पॉलिशिंग, इत्यादी, ग्रॅनाइट प्रिसिजन बेसच्या प्रक्रियेसाठी देखील लागू केले जातात, जे उच्च परिशुद्धता पृष्ठभाग पॉलिशिंग प्राप्त करू शकतात आणि अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीनिंगच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.