ब्लॅक ग्रॅनाइट गाईडवे, ज्यांना ग्रॅनाइट रेषीय गाईड असेही म्हणतात, हे अचूक इंजिनिअर केलेले उत्पादने आहेत जे विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात जिथे उच्च अचूकता आणि स्थिरता आवश्यक असते. हे गाईडवे उच्च-गुणवत्तेच्या काळ्या ग्रॅनाइटपासून बनवले जातात, जो अपवादात्मक यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्मांसह एक नैसर्गिक दगड आहे. काळ्या ग्रॅनाइट गाईडवे एकत्र करणे, चाचणी करणे आणि कॅलिब्रेट करणे यासाठी विशेष कौशल्ये आणि तंत्रे आवश्यक आहेत जेणेकरून ते आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात. या लेखात, आपण काळ्या ग्रॅनाइट गाईडवे एकत्र करणे, चाचणी करणे आणि कॅलिब्रेट करणे या प्रक्रियेवर चर्चा करू.
ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शक तत्त्वे एकत्र करणे
काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका एकत्र करण्याचे पहिले पाऊल म्हणजे पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे. पृष्ठभागावरील कोणताही कचरा किंवा घाण मार्गदर्शकांच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकते. मार्गदर्शकांचे पृष्ठभाग स्वच्छ, कोरडे आणि तेल, ग्रीस किंवा इतर कोणत्याही दूषित पदार्थांपासून मुक्त असले पाहिजेत. पृष्ठभाग स्वच्छ झाल्यानंतर, मार्गदर्शक तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइट ब्लॉक्स किंवा रेल एकत्र केले जातात. असेंब्ली प्रक्रियेमध्ये घटक अचूकपणे संरेखित करण्यासाठी अचूक साधनांचा वापर समाविष्ट असतो.
काही प्रकरणांमध्ये, मार्गदर्शकांमध्ये बॉल बेअरिंग्ज किंवा रेषीय मार्गदर्शकांसारखे पूर्व-स्थापित घटक असू शकतात. हे घटक सुसंगतता आणि योग्य स्थापनेसाठी तपासले पाहिजेत. मार्गदर्शक मार्ग उत्पादकाने शिफारस केलेल्या टॉर्क आणि दाब वैशिष्ट्यांचा वापर करून एकत्र केला पाहिजे.
ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शक तत्त्वांची चाचणी
असेंब्लीनंतर, काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शकांची चाचणी केली जाते जेणेकरून ते आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात. चाचणी प्रक्रियेमध्ये लेसर इंटरफेरोमीटर, डायल इंडिकेटर आणि पृष्ठभाग प्लेट्स सारख्या अचूक उपकरणांचा वापर समाविष्ट असतो. चाचणी प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश असतो:
१. सरळपणा तपासणे: मार्गदर्शक मार्ग पृष्ठभागावरील प्लेटवर ठेवला जातो आणि मार्गदर्शक मार्गाच्या लांबीसह सरळपणापासून कोणतेही विचलन तपासण्यासाठी डायल इंडिकेटर वापरला जातो.
२. सपाटपणा तपासणे: मार्गदर्शक मार्गाचा पृष्ठभाग पृष्ठभाग प्लेट आणि डायल इंडिकेटर वापरून सपाटपणा तपासला जातो.
३. समांतरता तपासणे: लेसर इंटरफेरोमीटर वापरून मार्गदर्शक मार्गाच्या दोन्ही बाजू समांतरतेसाठी तपासल्या जातात.
४. सरकत्या घर्षणाचे मोजमाप: मार्गदर्शक मार्गावर ज्ञात वजन असते आणि मार्गदर्शक मार्ग सरकवण्यासाठी आवश्यक असलेले घर्षण बल मोजण्यासाठी बल गेज वापरला जातो.
ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शक तत्त्वे कॅलिब्रेट करणे
कॅलिब्रेशन म्हणजे आवश्यक वैशिष्ट्यांनुसार मार्गदर्शकांना समायोजित करण्याची प्रक्रिया. त्यामध्ये मार्गदर्शक सरळ, सपाट आणि समांतर आहेत याची खात्री करण्यासाठी बारीक समायोजन करणे समाविष्ट आहे. कॅलिब्रेशन प्रक्रिया अचूक उपकरणांचा वापर करून केली जाते आणि त्यासाठी उच्च पातळीचे कौशल्य आणि कौशल्य आवश्यक असते. कॅलिब्रेशन प्रक्रियेत हे समाविष्ट आहे:
१. मार्गदर्शक मार्ग संरेखित करणे: आवश्यक सरळपणा, सपाटपणा आणि समांतरता प्राप्त करण्यासाठी मार्गदर्शक मार्ग मायक्रोमीटर किंवा डायल इंडिकेटर सारख्या अचूक साधनांचा वापर करून संरेखित केला जातो.
२. गती त्रुटी तपासणे: इच्छित मार्गापासून कोणतेही विचलन नाही याची खात्री करण्यासाठी लेसर इंटरफेरोमीटर वापरून मार्गदर्शक मार्गाची गती त्रुटींसाठी चाचणी केली जाते.
३. भरपाई घटकांचे समायोजन: चाचणी दरम्यान आढळलेले कोणतेही विचलन तापमान, भार आणि भौमितिक त्रुटी यासारख्या भरपाई घटकांचा वापर करून समायोजित केले जातात.
शेवटी, काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका एकत्र करणे, चाचणी करणे आणि कॅलिब्रेट करणे यासाठी उच्च पातळीचे कौशल्य आणि कौशल्य आवश्यक आहे. या प्रक्रियेत अचूक उपकरणांचा वापर, स्वच्छता आणि उत्पादकाच्या शिफारस केलेल्या वैशिष्ट्यांचे पालन करणे समाविष्ट आहे. असेंब्ली दरम्यान स्वच्छ वातावरण राखणे आणि शिफारस केलेले टॉर्क आणि दाब तपशील वापरणे आवश्यक आहे. लेसर इंटरफेरोमीटर आणि डायल इंडिकेटर सारख्या अचूक उपकरणांचा वापर करून चाचणी आणि कॅलिब्रेशन केले जाते. कॅलिब्रेशनमध्ये मार्गदर्शकांचे संरेखन करणे, गती त्रुटी तपासणे आणि भरपाई घटक समायोजित करणे समाविष्ट आहे. योग्य असेंब्ली, चाचणी आणि कॅलिब्रेशनसह, काळा ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये उच्च अचूकता आणि स्थिरता प्रदान करू शकतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-३०-२०२४