ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका, ज्यांना ग्रॅनाइट रेखीय मार्गदर्शिका म्हणूनही ओळखले जाते, हे अचूक अभियांत्रिकी उत्पादने आहेत जे विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात जेथे उच्च अचूकता आणि स्थिरता आवश्यक असते.हे मार्गदर्शिका उच्च-गुणवत्तेच्या काळ्या ग्रॅनाइटपासून बनविलेले आहेत, जे अपवादात्मक यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्मांसह एक नैसर्गिक दगड आहे.ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका एकत्र करणे, चाचणी करणे आणि कॅलिब्रेट करणे, ते आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी विशेष कौशल्ये आणि तंत्रे आवश्यक आहेत.या लेखात, आम्ही ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका एकत्र करणे, चाचणी करणे आणि कॅलिब्रेट करण्याच्या प्रक्रियेवर चर्चा करतो.
ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका एकत्र करणे
काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका एकत्र करण्याची पहिली पायरी म्हणजे पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे.पृष्ठभागावरील कोणतीही मोडतोड किंवा घाण मार्गदर्शकाच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकते.मार्गदर्शकांचे पृष्ठभाग स्वच्छ, कोरडे आणि तेल, वंगण किंवा इतर कोणत्याही दूषित पदार्थांपासून मुक्त असले पाहिजेत.एकदा पृष्ठभाग स्वच्छ झाल्यावर, ग्रॅनाइट ब्लॉक्स किंवा रेल एकत्र करून मार्गदर्शक मार्ग तयार केला जातो.असेंबली प्रक्रियेमध्ये घटक अचूकपणे संरेखित करण्यासाठी अचूक साधने वापरणे समाविष्ट आहे.
काही प्रकरणांमध्ये, मार्गदर्शकामध्ये बॉल बेअरिंग किंवा रेखीय मार्गदर्शक सारखे पूर्व-स्थापित घटक असू शकतात.हे घटक सुसंगतता आणि योग्य स्थापनेसाठी तपासले पाहिजेत.निर्मात्याने शिफारस केलेले टॉर्क आणि दाब तपशील वापरून मार्गदर्शक मार्ग एकत्र केला पाहिजे.
ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका चाचणी
असेंब्लीनंतर, काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी चाचणी केली जाते.चाचणी प्रक्रियेमध्ये लेसर इंटरफेरोमीटर, डायल इंडिकेटर आणि पृष्ठभाग प्लेट्स सारख्या अचूक साधनांचा वापर समाविष्ट असतो.चाचणी प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:
1. सरळपणा तपासणे: मार्गदर्शिका पृष्ठभागाच्या प्लेटवर ठेवली जाते आणि मार्गदर्शकाच्या लांबीसह सरळपणापासून कोणतेही विचलन तपासण्यासाठी डायल इंडिकेटर वापरला जातो.
2. सपाटपणा तपासणे: मार्गदर्शिकेची पृष्ठभाग सपाटपणासाठी पृष्ठभाग प्लेट आणि डायल इंडिकेटर वापरून तपासली जाते.
3. समांतरता तपासणे: मार्गदर्शकाच्या दोन बाजू लेसर इंटरफेरोमीटर वापरून समांतरतेसाठी तपासल्या जातात.
4. सरकत्या घर्षणाचे मोजमाप करणे: मार्गदर्शिका ज्ञात वजनाने भरलेली असते आणि मार्गदर्शिका सरकण्यासाठी आवश्यक घर्षण शक्ती मोजण्यासाठी फोर्स गेजचा वापर केला जातो.
ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका कॅलिब्रेट करणे
कॅलिब्रेशन ही आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करण्यासाठी मार्गदर्शक मार्ग समायोजित करण्याची प्रक्रिया आहे.त्यामध्ये मार्गदर्शक मार्ग सरळ, सपाट आणि समांतर आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यात बारीक समायोजन करणे समाविष्ट आहे.कॅलिब्रेशन प्रक्रिया अचूक साधने वापरून केली जाते आणि त्यासाठी उच्च पातळीचे कौशल्य आणि कौशल्य आवश्यक असते.कॅलिब्रेशन प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. मार्गदर्शिका संरेखित करणे: आवश्यक सरळपणा, सपाटपणा आणि समांतरता प्राप्त करण्यासाठी मायक्रोमीटर किंवा डायल इंडिकेटर सारख्या अचूक साधनांचा वापर करून मार्गदर्शक मार्ग संरेखित केला जातो.
2. गती त्रुटी तपासत आहे: इच्छित मार्गापासून कोणतेही विचलन नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी लेसर इंटरफेरोमीटर वापरून गती त्रुटींसाठी मार्गदर्शक मार्गाची चाचणी केली जाते.
3. भरपाईचे घटक समायोजित करणे: चाचणी दरम्यान आढळलेले कोणतेही विचलन तापमान, भार आणि भूमितीय त्रुटी यांसारख्या भरपाई घटकांचा वापर करून समायोजित केले जातात.
शेवटी, ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका एकत्र करणे, चाचणी करणे आणि कॅलिब्रेट करणे यासाठी उच्च पातळीचे कौशल्य आणि कौशल्य आवश्यक आहे.प्रक्रियेमध्ये अचूक साधनांचा वापर, स्वच्छता आणि निर्मात्याने शिफारस केलेल्या वैशिष्ट्यांचे पालन करणे समाविष्ट आहे.असेंब्ली दरम्यान स्वच्छ वातावरण राखणे आणि शिफारस केलेले टॉर्क आणि दाब तपशील वापरणे आवश्यक आहे.लेसर इंटरफेरोमीटर आणि डायल इंडिकेटर यासारख्या अचूक साधनांचा वापर करून चाचणी आणि कॅलिब्रेशन केले जाते.कॅलिब्रेशनमध्ये मार्गदर्शक मार्ग संरेखित करणे, गती त्रुटी तपासणे आणि नुकसान भरपाईचे घटक समायोजित करणे समाविष्ट आहे.योग्य असेंब्ली, चाचणी आणि कॅलिब्रेशनसह, काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये उच्च अचूकता आणि स्थिरता प्रदान करू शकतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-३०-२०२४