अलिकडच्या वर्षांत, ग्रॅनाइट हे एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय उद्योगांसह विविध उद्योगांमध्ये घटकांच्या निर्मितीसाठी एक लोकप्रिय साहित्य बनले आहे. हे प्रामुख्याने त्याच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांमुळे आहे जसे की उच्च शक्ती, टिकाऊपणा आणि झीज आणि गंज प्रतिरोधकता. तथापि, ग्रॅनाइट घटक त्यांच्या क्षमतेनुसार सर्वोत्तम कामगिरी करतात याची खात्री करण्यासाठी, त्यांच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी चाचणी घेणे महत्वाचे आहे. या लेखात, आपण चाचणीद्वारे ग्रॅनाइट घटकांच्या कामगिरीचे मूल्यांकन कसे करायचे याबद्दल चर्चा करू, विशेषतः ब्रिज कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) वापरून.
ब्रिज सीएमएमचा वापर उत्पादन उद्योगात त्रिमितीय जागेतील भागांचे परिमाण आणि सहनशीलता अचूकपणे मोजण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात केला जातो. ते मोजल्या जाणाऱ्या भागाच्या पृष्ठभागावरील बिंदूंचे निर्देशांक रेकॉर्ड करण्यासाठी टच प्रोब वापरून कार्य करतात. नंतर हा डेटा घटकाचे 3D मॉडेल तयार करण्यासाठी वापरला जातो, जो आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतो की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी विश्लेषण केले जाऊ शकते.
ग्रॅनाइट घटकांची चाचणी करताना, भागाचे परिमाण, सपाटपणा आणि पृष्ठभागाची समाप्ती यासारख्या विविध पॅरामीटर्स मोजण्यासाठी CMM चा वापर केला जाऊ शकतो. नंतर या मोजमापांची तुलना अपेक्षित मूल्यांशी केली जाऊ शकते, जी सामान्यतः भागाच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांमध्ये प्रदान केली जाते. जर या मूल्यांमधून लक्षणीय विचलन असेल, तर ते सूचित करू शकते की भाग अपेक्षित कामगिरी करत नाही.
पारंपारिक CMM मोजमापांव्यतिरिक्त, ग्रॅनाइट घटकांच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी इतर चाचणी पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. यामध्ये हे समाविष्ट आहे:
१. कडकपणा चाचणी: यामध्ये ग्रॅनाइटची कडकपणा मोजणे समाविष्ट आहे जेणेकरून ते इच्छित वापरासाठी योग्य आहे की नाही हे निश्चित केले जाऊ शकते. कडकपणा चाचण्या मोह्स स्केल किंवा विकर्स कडकपणा परीक्षक वापरून केल्या जाऊ शकतात.
२. तन्यता चाचणी: यामध्ये भागाची ताकद आणि लवचिकता मोजण्यासाठी त्यावर नियंत्रित बल लावणे समाविष्ट आहे. हे विशेषतः अशा भागांसाठी महत्वाचे आहे ज्यांवर जास्त ताण किंवा ताण येईल.
३. प्रभाव चाचणी: यामध्ये भागाला अचानक धक्का बसणे आणि कंपनाचा प्रतिकार निश्चित करणे समाविष्ट आहे. हे विशेषतः अशा भागांसाठी महत्वाचे आहे जे अशा अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातील जिथे ते अचानक धक्का किंवा कंपनांच्या संपर्कात येऊ शकतात.
४. गंज चाचणी: यामध्ये भागाचा गंज प्रतिकार निश्चित करण्यासाठी तो भाग विविध गंजणाऱ्या घटकांच्या संपर्कात आणला जातो. हे विशेषतः अशा भागांसाठी महत्वाचे आहे जे अशा अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातील जिथे ते गंजणाऱ्या पदार्थांच्या संपर्कात येऊ शकतात.
या चाचण्या करून, उत्पादकांना खात्री करता येते की त्यांचे ग्रॅनाइट घटक त्यांच्या क्षमतेनुसार सर्वोत्तम कामगिरी करत आहेत आणि इच्छित वापरासाठी योग्य आहेत. हे केवळ घटकाची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करत नाही तर उत्पादकाची प्रतिष्ठा राखण्यास देखील मदत करते.
शेवटी, ग्रॅनाइट घटकांच्या कामगिरीचे मूल्यांकन चाचणीद्वारे करणे हे त्यांच्या इच्छित वापरासाठी योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे. भागाचे विविध पॅरामीटर्स मोजण्यासाठी CMM चा वापर केला जाऊ शकतो, तर कडकपणा, तन्यता, प्रभाव आणि गंज चाचणी यासारख्या इतर चाचणी पद्धती देखील वापरल्या जाऊ शकतात. या चाचण्या करून, उत्पादक हे सुनिश्चित करू शकतात की त्यांचे घटक आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात आणि अंतिम वापरकर्त्यासाठी सुरक्षित आणि विश्वासार्ह आहेत.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१६-२०२४