सीएमएममध्ये ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाख पदवीचे मूल्यांकन कसे करावे आणि जेव्हा त्यांना पुनर्स्थित करण्याची आवश्यकता आहे?

सीएमएम (समन्वय मापन मशीन) हे एक आवश्यक साधन आहे जे ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि मेडिकल सारख्या विविध उद्योगांमधील जटिल भूमितीय भागांची अचूकता मोजण्यासाठी वापरले जाते. तंतोतंत आणि सुसंगत मोजण्याचे परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी, सीएमएम मशीन उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रॅनाइट घटकांसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे जे मोजमाप करण्यासाठी स्थिर आणि कठोर समर्थन प्रदान करतात.

सीएमएम घटकांसाठी ग्रॅनाइट एक आदर्श सामग्री आहे कारण उच्च सुस्पष्टता, कमी थर्मल विस्तार गुणांक आणि उत्कृष्ट स्थिरता. तथापि, इतर कोणत्याही सामग्रीप्रमाणेच, सतत वापर, पर्यावरणीय घटक आणि इतर घटकांमुळे ग्रॅनाइट देखील कालांतराने परिधान करू शकते. म्हणूनच, ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाख पदवीचे मूल्यांकन करणे आणि सीएमएम मोजमापांची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक असल्यास त्यांना पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.

ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाखांवर परिणाम करणारे प्राथमिक घटक म्हणजे वापराची वारंवारता. ग्रॅनाइट घटक जितका वारंवार वापरला जातो तितकाच तो घालण्याची शक्यता जास्त असते. सीएमएममध्ये ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाख डिग्रीचे मूल्यांकन करताना, मोजमाप चक्रांची संख्या, वापराची वारंवारता, मोजमाप दरम्यान लागू केलेली शक्ती आणि मोजमापाच्या प्रोबचे आकार यावर विचार करणे आवश्यक आहे. जर ग्रॅनाइटचा वापर दीर्घकाळापर्यंत वापरला गेला असेल आणि क्रॅक, चिप्स किंवा दृश्यमान पोशाख यासारख्या नुकसानीची चिन्हे दर्शविली तर घटक पुनर्स्थित करण्याची वेळ आली आहे.

ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाखांवर परिणाम करणारा आणखी एक महत्त्वपूर्ण घटक म्हणजे पर्यावरणीय परिस्थिती. अचूक मोजण्यासाठी स्थिर वातावरण राखण्यासाठी सीएमएम मशीन्स सहसा तापमान-नियंत्रित मेट्रोलॉजी रूममध्ये असतात. तथापि, तापमान-नियंत्रित खोल्यांमध्येही, आर्द्रता, धूळ आणि इतर पर्यावरणीय घटक अद्याप ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाखांवर परिणाम करू शकतात. ग्रॅनाइट पाण्याच्या शोषणास संवेदनाक्षम आहे आणि दीर्घकाळापर्यंत ओलावाच्या संपर्कात असताना क्रॅक किंवा चिप्स विकसित करू शकतात. म्हणूनच, मेट्रोलॉजी रूममध्ये वातावरण स्वच्छ, कोरडे आणि मोडतोडपासून मुक्त ठेवणे आवश्यक आहे जे ग्रॅनाइट घटकांना नुकसान करू शकते.

अचूक मोजमाप सुनिश्चित करण्यासाठी, नियमितपणे ग्रॅनाइट घटकांची स्थिती तपासणे आणि त्यांना पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे की नाही हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, क्रॅक, चिप्स किंवा दृश्यमान थकलेल्या क्षेत्रे आहेत की नाही हे पाहण्यासाठी ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची तपासणी सूचित करते की त्या घटकास पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. सीएमएममध्ये ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाख पदवीचे मूल्यांकन करण्यासाठी विविध पद्धती आहेत. सपाटपणा आणि पोशाख तपासण्यासाठी सरळ किनार वापरणे ही एक सामान्य आणि सरळ पद्धत आहे. सरळ किनार वापरताना, किनार ग्रॅनाइटशी संपर्क साधणार्‍या बिंदूंच्या संख्येकडे लक्ष द्या आणि पृष्ठभागावरील कोणत्याही अंतर किंवा खडबडीत क्षेत्राची तपासणी करा. मायक्रोमीटरचा वापर ग्रॅनाइट घटकांची जाडी मोजण्यासाठी आणि कोणताही भाग थकला आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.

शेवटी, सीएमएम मशीनमधील ग्रॅनाइट घटकांची स्थिती अचूक आणि अचूक मोजमाप सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. नियमितपणे ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाख पदवीचे मूल्यांकन करणे आणि आवश्यकतेनुसार त्यांना पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. मेट्रोलॉजी रूममध्ये वातावरण स्वच्छ, कोरडे आणि मोडतोडपासून मुक्त ठेवून आणि पोशाखांच्या दृश्यमान चिन्हे पाहणे, सीएमएम ऑपरेटर त्यांच्या ग्रॅनाइट घटकांची दीर्घायुष्य सुनिश्चित करू शकतात आणि त्यांच्या मोजमाप उपकरणांची अचूकता आणि विश्वासार्हता राखू शकतात.