CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) हे ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि वैद्यकीय यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये जटिल भूमितीय भागांची अचूकता मोजण्यासाठी वापरले जाणारे एक आवश्यक साधन आहे.अचूक आणि सातत्यपूर्ण मापन परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी, CMM मशीन उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रॅनाइट घटकांसह सुसज्ज असले पाहिजे जे मापन प्रोबला स्थिर आणि कठोर समर्थन प्रदान करतात.
उच्च सुस्पष्टता, कमी थर्मल विस्तार गुणांक आणि उत्कृष्ट स्थिरता यामुळे CMM घटकांसाठी ग्रॅनाइट एक आदर्श सामग्री आहे.तथापि, इतर कोणत्याही सामग्रीप्रमाणे, ग्रॅनाइटचा सतत वापर, पर्यावरणीय घटक आणि इतर कारणांमुळे कालांतराने झीज होऊ शकते.म्हणून, CMM मोजमापांची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकांच्या परिधान डिग्रीचे मूल्यांकन करणे आणि आवश्यक असल्यास ते बदलणे आवश्यक आहे.
ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाखांवर परिणाम करणारे प्राथमिक घटक म्हणजे वापराची वारंवारता.ग्रॅनाइटचा घटक जितका वारंवार वापरला जातो तितका तो झीज होण्याची शक्यता जास्त असते.CMM मधील ग्रॅनाइट घटकांच्या परिधान पदवीचे मूल्यमापन करताना, मोजमाप चक्रांची संख्या, वापराची वारंवारता, मोजमाप करताना लागू केलेले बल आणि मोजमाप तपासण्यांचा आकार विचारात घेणे आवश्यक आहे.जर ग्रॅनाइटचा दीर्घकाळापर्यंत वापर केला गेला आणि क्रॅक, चिप्स किंवा दृश्यमान पोशाख यांसारख्या नुकसानाची चिन्हे दिसल्यास, घटक बदलण्याची वेळ आली आहे.
ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाखांवर परिणाम करणारा आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे पर्यावरणीय परिस्थिती.अचूक मापनासाठी स्थिर वातावरण राखण्यासाठी CMM मशीन सामान्यतः तापमान-नियंत्रित मेट्रोलॉजी रूममध्ये असतात.तथापि, तापमान-नियंत्रित खोल्यांमध्ये देखील, आर्द्रता, धूळ आणि इतर पर्यावरणीय घटक अजूनही ग्रॅनाइट घटकांच्या परिधानांवर परिणाम करू शकतात.ग्रॅनाइट पाणी शोषण्यास संवेदनाक्षम आहे आणि दीर्घकाळापर्यंत ओलाव्याच्या संपर्कात राहिल्यास क्रॅक किंवा चिप्स विकसित होऊ शकतात.म्हणून, मेट्रोलॉजी रूममधील वातावरण स्वच्छ, कोरडे आणि ग्रॅनाइट घटकांना हानी पोहोचवू शकतील अशा ढिगाऱ्यापासून मुक्त ठेवणे आवश्यक आहे.
अचूक मोजमाप सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅनाइट घटकांची स्थिती नियमितपणे तपासणे आवश्यक आहे आणि ते बदलणे आवश्यक आहे की नाही हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर क्रॅक, चिप्स किंवा दृश्यमान जीर्ण क्षेत्रे आहेत की नाही हे पाहण्यासाठी तपासणे सूचित करते की घटक बदलणे आवश्यक आहे.CMM मध्ये ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाख पदवीचे मूल्यांकन करण्यासाठी विविध पद्धती आहेत.सपाटपणा आणि पोशाख तपासण्यासाठी सरळ धार वापरणे ही एक सामान्य आणि सरळ पद्धत आहे.सरळ धार वापरताना, काठ ग्रॅनाइटशी संपर्क साधणाऱ्या बिंदूंच्या संख्येकडे लक्ष द्या आणि पृष्ठभागावरील कोणतेही अंतर किंवा खडबडीत क्षेत्रे तपासा.ग्रॅनाइट घटकांची जाडी मोजण्यासाठी आणि कोणताही भाग जीर्ण झाला आहे किंवा क्षीण झाला आहे का हे निर्धारित करण्यासाठी मायक्रोमीटर देखील वापरला जाऊ शकतो.
शेवटी, अचूक आणि अचूक मोजमाप सुनिश्चित करण्यासाठी CMM मशीनमधील ग्रॅनाइट घटकांची स्थिती महत्त्वपूर्ण आहे.ग्रॅनाइट घटकांच्या पोशाख डिग्रीचे नियमितपणे मूल्यांकन करणे आणि आवश्यक असल्यास ते बदलणे आवश्यक आहे.मेट्रोलॉजी रूममधील वातावरण स्वच्छ, कोरडे आणि ढिगाऱ्यापासून मुक्त ठेवून आणि पोशाखांच्या दृश्यमान चिन्हे पाहण्याद्वारे, CMM ऑपरेटर त्यांच्या ग्रॅनाइट घटकांचे दीर्घायुष्य सुनिश्चित करू शकतात आणि त्यांच्या मोजमाप उपकरणांची अचूकता आणि विश्वासार्हता राखू शकतात.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०९-२०२४