कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) विविध उद्योगांमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेचा अविभाज्य भाग बनले आहेत.CMM ची अचूकता आणि सुस्पष्टता अनेक घटकांवर अवलंबून असते – त्यापैकी एक ग्रॅनाइट घटकांची रचना आहे.CMM मध्ये ग्रॅनाइट बेस, स्तंभ आणि प्लेटसह ग्रॅनाइट घटक हे आवश्यक घटक आहेत.या घटकांची रचना मशीनची एकूण मापन कार्यक्षमता, पुनरावृत्तीक्षमता आणि अचूकता प्रभावित करते.म्हणून, ग्रॅनाइट घटकांचे डिझाइन ऑप्टिमाइझ केल्याने CMM ची मापन कार्यक्षमता आणखी सुधारू शकते.
CMM ची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकांचे डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्याचे काही मार्ग येथे आहेत:
1. ग्रॅनाइटची स्थिरता आणि कडकपणा सुधारा
उत्कृष्ट स्थिरता, कडकपणा आणि नैसर्गिक ओलसर गुणधर्मांमुळे ग्रेनाइट हे CMM साठी पसंतीचे साहित्य आहे.ग्रॅनाइट कमी थर्मल विस्तार, कंपन ओलसरपणा आणि उच्च कडकपणा प्रदर्शित करतो.तथापि, ग्रॅनाइट घटकांच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये अगदी थोड्या फरकामुळे मापन विचलन होऊ शकते.म्हणून, ग्रॅनाइट घटकांची स्थिरता आणि कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील गोष्टींची काळजी घेतली पाहिजे:
- सुसंगत भौतिक गुणधर्मांसह उच्च-गुणवत्तेचे ग्रॅनाइट निवडा.
- मशीनिंग दरम्यान ग्रॅनाइट सामग्रीवर ताण आणणे टाळा.
- कडकपणा सुधारण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकांची संरचनात्मक रचना ऑप्टिमाइझ करा.
2. ग्रॅनाइट घटकांची भूमिती ऑप्टिमाइझ करा
बेस, स्तंभ आणि प्लेटसह ग्रॅनाइट घटकांची भूमिती, CMM च्या मापन अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.खालील डिझाइन ऑप्टिमायझेशन धोरण CMM मधील ग्रॅनाइट घटकांची भौमितिक अचूकता वाढविण्यात मदत करू शकतात:
- ग्रॅनाइट घटक सममितीय आहेत आणि योग्य संरेखनासह डिझाइन केलेले आहेत याची खात्री करा.
- ताण एकाग्रता कमी करण्यासाठी, संरचनेचे नैसर्गिक ओलसरपणा सुधारण्यासाठी आणि कोपऱ्याचा पोशाख टाळण्यासाठी डिझाइनमध्ये योग्य चेम्फर्स, फिलेट्स आणि त्रिज्या सादर करा.
- विकृती आणि थर्मल प्रभाव टाळण्यासाठी अनुप्रयोग आणि मशीन वैशिष्ट्यांनुसार ग्रॅनाइट घटकांचा आकार आणि जाडी अनुकूल करा.
3. ग्रॅनाइट घटकांच्या पृष्ठभागाची समाप्ती वाढवा
ग्रॅनाइट घटकांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि सपाटपणाचा CMM च्या मापन अचूकतेवर आणि पुनरावृत्ती होण्यावर थेट परिणाम होतो.उच्च खडबडीत आणि लहरीपणा असलेल्या पृष्ठभागामुळे लहान त्रुटी येऊ शकतात ज्या कालांतराने जमा होऊ शकतात, ज्यामुळे लक्षणीय मापन त्रुटी उद्भवू शकतात.म्हणून, ग्रॅनाइट घटकांच्या पृष्ठभागाची समाप्ती वाढविण्यासाठी खालील पावले उचलली पाहिजेत:
- ग्रॅनाइट घटकांचे पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट आहेत याची खात्री करण्यासाठी अत्याधुनिक मशीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करा.
- तणाव आणि विकृतींचा परिचय मर्यादित करण्यासाठी मशीनिंग चरणांची संख्या कमी करा.
- झीज टाळण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकांची पृष्ठभाग नियमितपणे स्वच्छ आणि देखरेख करा, ज्यामुळे मापन अचूकतेवर देखील परिणाम होऊ शकतो.
4. पर्यावरणीय परिस्थिती नियंत्रित करा
तापमान, आर्द्रता आणि हवेची गुणवत्ता यासारख्या पर्यावरणीय परिस्थिती देखील CMM च्या मापन अचूकतेवर आणि पुनरावृत्तीक्षमतेवर परिणाम करू शकतात.ग्रॅनाइट घटकांच्या अचूकतेवर पर्यावरणीय परिस्थितीचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, खालील उपाययोजना केल्या पाहिजेत:
- ग्रॅनाइट घटकांचे तापमान राखण्यासाठी तापमान-नियंत्रित वातावरण वापरा.
- दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी CMM क्षेत्राला पुरेशी वायुवीजन द्या.
- मापन अचूकतेवर विपरित परिणाम करू शकतील अशा घनता आणि धूळ कणांची निर्मिती टाळण्यासाठी परिसरातील सापेक्ष आर्द्रता आणि हवेची गुणवत्ता नियंत्रित करा.
निष्कर्ष:
CMM च्या मापन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकांचे डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे ही एक महत्त्वाची पायरी आहे.ग्रॅनाइट घटकांची स्थिरता, कडकपणा, भूमिती, पृष्ठभागाची समाप्ती आणि पर्यावरणीय परिस्थिती सुनिश्चित करून, कोणीही CMM ची एकूण कार्यक्षमता, पुनरावृत्तीक्षमता आणि अचूकता वाढवू शकतो.याव्यतिरिक्त, CMM आणि त्याच्या घटकांचे नियमित कॅलिब्रेशन आणि देखभाल देखील योग्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.ग्रॅनाइट घटकांच्या ऑप्टिमायझेशनमुळे उत्तम दर्जाची उत्पादने, कमी कचरा आणि उत्पादकता वाढेल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०९-२०२४