विविध उद्योगांमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेचा कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स (CMM) हा अविभाज्य भाग बनल्या आहेत. CMM ची अचूकता आणि अचूकता अनेक घटकांवर अवलंबून असते - त्यापैकी एक म्हणजे ग्रॅनाइट घटकांची रचना. ग्रॅनाइट बेस, कॉलम आणि प्लेटसह ग्रॅनाइट घटक हे CMM मध्ये आवश्यक घटक आहेत. या घटकांची रचना मशीनच्या एकूण मापन कार्यक्षमता, पुनरावृत्तीक्षमता आणि अचूकतेवर प्रभाव पाडते. म्हणून, ग्रॅनाइट घटकांच्या डिझाइनचे ऑप्टिमायझेशन केल्याने CMM ची मापन कार्यक्षमता आणखी सुधारू शकते.
CMM ची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकांच्या डिझाइनला अनुकूलित करण्याचे काही मार्ग येथे आहेत:
१. ग्रॅनाइटची स्थिरता आणि कडकपणा सुधारा
ग्रॅनाइट हे त्याच्या उत्कृष्ट स्थिरता, कडकपणा आणि नैसर्गिक ओलसरपणाच्या गुणधर्मांमुळे CMM साठी पसंतीचे साहित्य आहे. ग्रॅनाइट कमी थर्मल विस्तार, कंपन ओलसरपणा आणि उच्च कडकपणा दर्शवितो. तथापि, ग्रॅनाइट घटकांच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये थोडासा फरक देखील मोजमाप विचलनास कारणीभूत ठरू शकतो. म्हणून, ग्रॅनाइट घटकांची स्थिरता आणि कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील गोष्टींची काळजी घेतली पाहिजे:
- सुसंगत भौतिक गुणधर्मांसह उच्च दर्जाचे ग्रॅनाइट निवडा.
- मशीनिंग करताना ग्रॅनाइट मटेरियलवर ताण येऊ देऊ नका.
- कडकपणा सुधारण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकांच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनला ऑप्टिमाइझ करा.
२. ग्रॅनाइट घटकांची भूमिती ऑप्टिमाइझ करा
ग्रॅनाइट घटकांची भूमिती, ज्यामध्ये बेस, कॉलम आणि प्लेट यांचा समावेश आहे, सीएमएमच्या मापन अचूकतेमध्ये आणि पुनरावृत्तीक्षमतेमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. खालील डिझाइन ऑप्टिमायझेशन धोरणे सीएमएममधील ग्रॅनाइट घटकांची भौमितिक अचूकता वाढविण्यास मदत करू शकतात:
- ग्रॅनाइटचे घटक सममितीय आहेत आणि योग्य संरेखनाने डिझाइन केलेले आहेत याची खात्री करा.
- ताणाचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, संरचनेचे नैसर्गिक ओलसरपणा सुधारण्यासाठी आणि कोपऱ्यातील झीज रोखण्यासाठी डिझाइनमध्ये योग्य चेम्फर, फिलेट्स आणि त्रिज्या घाला.
- विकृती आणि थर्मल इफेक्ट्स टाळण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकांचा आकार आणि जाडी अनुप्रयोग आणि मशीनच्या वैशिष्ट्यांनुसार ऑप्टिमाइझ करा.
३. ग्रॅनाइट घटकांच्या पृष्ठभागाची सजावट वाढवा
ग्रॅनाइट घटकांच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि सपाटपणा सीएमएमच्या मापन अचूकतेवर आणि पुनरावृत्तीक्षमतेवर थेट परिणाम करतो. उच्च खडबडीतपणा आणि लहरीपणा असलेल्या पृष्ठभागावर लहान चुका होऊ शकतात ज्या कालांतराने जमा होऊ शकतात, ज्यामुळे महत्त्वपूर्ण मापन चुका होऊ शकतात. म्हणून, ग्रॅनाइट घटकांच्या पृष्ठभागाची फिनिशिंग वाढविण्यासाठी खालील पावले उचलली पाहिजेत:
- ग्रॅनाइट घटकांचे पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट आहेत याची खात्री करण्यासाठी अत्याधुनिक मशीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करा.
- ताण आणि विकृतींचा परिचय मर्यादित करण्यासाठी मशीनिंग चरणांची संख्या कमी करा.
- ग्रॅनाइट घटकांची पृष्ठभाग नियमितपणे स्वच्छ करा आणि त्यांची देखभाल करा जेणेकरून झीज होऊ नये, ज्यामुळे मापन अचूकतेवर देखील परिणाम होऊ शकतो.
४. पर्यावरणीय परिस्थिती नियंत्रित करा
तापमान, आर्द्रता आणि हवेची गुणवत्ता यासारख्या पर्यावरणीय परिस्थिती देखील CMM च्या मापन अचूकतेवर आणि पुनरावृत्तीक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. ग्रॅनाइट घटकांच्या अचूकतेवर पर्यावरणीय परिस्थितीचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, खालील उपाययोजना केल्या पाहिजेत:
- ग्रॅनाइट घटकांचे तापमान राखण्यासाठी तापमान नियंत्रित वातावरण वापरा.
- दूषितता टाळण्यासाठी सीएमएम क्षेत्रात पुरेसे वायुवीजन प्रदान करा.
- मापनाच्या अचूकतेवर प्रतिकूल परिणाम करणारे संक्षेपण आणि धूळ कण तयार होऊ नयेत म्हणून परिसरातील सापेक्ष आर्द्रता आणि हवेची गुणवत्ता नियंत्रित करा.
निष्कर्ष:
ग्रॅनाइट घटकांच्या डिझाइनचे ऑप्टिमायझेशन करणे हे CMM ची मापन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. ग्रॅनाइट घटकांची स्थिरता, कडकपणा, भूमिती, पृष्ठभागाची समाप्ती आणि पर्यावरणीय परिस्थिती सुनिश्चित करून, CMM ची एकूण कार्यक्षमता, पुनरावृत्तीक्षमता आणि अचूकता वाढवता येते. याव्यतिरिक्त, CMM आणि त्याच्या घटकांचे नियमित कॅलिब्रेशन आणि देखभाल देखील योग्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. ग्रॅनाइट घटकांचे ऑप्टिमायझेशन केल्याने चांगल्या दर्जाची उत्पादने, कचरा कमी होईल आणि उत्पादकता वाढेल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०९-२०२४