ग्रॅनाइट प्रिसिजन प्लॅटफॉर्मची अचूकता कशी तपासायची? अचूकता मानक आहे का याची खात्री करा?

सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि प्रिसिजन मापन यंत्रांसारख्या क्षेत्रात, ग्रॅनाइट प्रिसिजन प्लॅटफॉर्मची अचूकता थेट उपकरणांच्या ऑपरेशनल गुणवत्तेचे निर्धारण करते. प्लॅटफॉर्मची अचूकता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी, दोन पैलूंमधून प्रयत्न केले पाहिजेत: प्रमुख निर्देशकांचा शोध आणि मानक मानकांचे पालन.

कोर इंडिकेटर डिटेक्शन: अचूकतेचे बहुआयामी नियंत्रण
सपाटपणा शोधणे: संदर्भ समतलाचा "सपाटपणा" निश्चित करणे
ग्रॅनाइट अचूकता प्लॅटफॉर्मचा मुख्य सूचक म्हणजे सपाटपणा आणि ते सामान्यतः लेसर इंटरफेरोमीटर किंवा इलेक्ट्रॉनिक पातळीद्वारे मोजले जाते. लेसर इंटरफेरोमीटर लेसर बीम उत्सर्जित करून आणि प्रकाश हस्तक्षेपाच्या तत्त्वाचा वापर करून प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागावरील सूक्ष्म उतार-चढाव अचूकपणे मोजू शकतो, ज्याची अचूकता सब-मायक्रॉन पातळीपर्यंत पोहोचते. इलेक्ट्रॉनिक पातळी अनेक वेळा हालचाल करून मोजते आणि प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागाचा त्रिमितीय समोच्च नकाशा काढते जेणेकरून स्थानिक प्रोट्र्यूशन्स किंवा डिप्रेशन आहेत की नाही हे शोधता येईल. उदाहरणार्थ, सेमीकंडक्टर फोटोलिथोग्राफी मशीनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मची सपाटता ±0.5μm/m असणे आवश्यक आहे, म्हणजे 1-मीटर लांबीच्या उंचीचा फरक अर्ध्या मायक्रोमीटरपेक्षा जास्त नसावा. केवळ उच्च-परिशुद्धता शोध उपकरणांद्वारेच हे कठोर मानक सुनिश्चित केले जाऊ शकते.
२. सरळपणा शोधणे: रेषीय गतीची "सरळता" सुनिश्चित करा
अचूक हालणारे भाग असलेल्या प्लॅटफॉर्मसाठी, सरळपणा अत्यंत महत्त्वाचा आहे. वायर पद्धत किंवा लेसर कोलिमेटर शोधण्यासाठी सामान्य पद्धती आहेत. वायर पद्धतीमध्ये उच्च-परिशुद्धता असलेल्या स्टील वायर्सना निलंबित करणे आणि सरळपणा निश्चित करण्यासाठी प्लॅटफॉर्म पृष्ठभाग आणि स्टील वायर्समधील अंतराची तुलना करणे समाविष्ट आहे. लेसर कोलिमेटर प्लॅटफॉर्म मार्गदर्शक रेलच्या स्थापनेच्या पृष्ठभागाची रेषीय त्रुटी शोधण्यासाठी लेसरच्या रेषीय प्रसार वैशिष्ट्यांचा वापर करतो. जर सरळपणा मानकांशी जुळत नसेल, तर त्यामुळे हालचाल करताना उपकरणे हलतील, ज्यामुळे प्रक्रिया किंवा मापन अचूकतेवर परिणाम होईल.
३. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा शोधणे: संपर्काची "सूक्ष्मता" सुनिश्चित करा
प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचा घटक स्थापनेच्या फिटवर परिणाम होतो. साधारणपणे, शोधण्यासाठी स्टायलस खडबडीतपणा मीटर किंवा ऑप्टिकल मायक्रोस्कोप वापरला जातो. स्टायलस प्रकारचे उपकरण सूक्ष्म प्रोबने प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधून सूक्ष्म प्रोफाइलच्या उंचीतील बदल नोंदवते. ऑप्टिकल मायक्रोस्कोप थेट पृष्ठभागाच्या पोताचे निरीक्षण करू शकतात. उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांमध्ये, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाला Ra≤0.05μm वर नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, जे आरशासारख्या प्रभावाच्या समतुल्य आहे, जे स्थापनेदरम्यान अचूक घटक घट्ट बसतात याची खात्री करते आणि अंतरांमुळे होणारे कंपन किंवा विस्थापन टाळते.
अचूकता मानके खालीलप्रमाणे आहेत: आंतरराष्ट्रीय मानदंड आणि एंटरप्राइझचे अंतर्गत नियंत्रण
सध्या, आंतरराष्ट्रीय स्तरावर, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मची अचूकता निश्चित करण्यासाठी सामान्यतः ISO 25178 आणि GB/T 24632 मानके वापरली जातात आणि सपाटपणा आणि सरळपणा यासारख्या निर्देशकांसाठी स्पष्ट वर्गीकरणे आहेत. याव्यतिरिक्त, उच्च दर्जाचे उत्पादन उपक्रम अनेकदा अधिक कठोर अंतर्गत नियंत्रण मानके सेट करतात. उदाहरणार्थ, फोटोलिथोग्राफी मशीनच्या ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मसाठी सपाटपणाची आवश्यकता आंतरराष्ट्रीय मानकांपेक्षा 30% जास्त आहे. चाचण्या घेताना, मोजलेल्या डेटाची संबंधित मानकांशी तुलना केली पाहिजे. केवळ मानकांचे पूर्णपणे पालन करणारे प्लॅटफॉर्मच अचूक उपकरणांमध्ये स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करू शकतात.
ग्रॅनाइट प्रिसिजन प्लॅटफॉर्मची अचूकता तपासणे हा एक पद्धतशीर प्रकल्प आहे. केवळ सपाटपणा, सरळपणा आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा यासारख्या मुख्य निर्देशकांची काटेकोरपणे चाचणी करून आणि आंतरराष्ट्रीय आणि एंटरप्राइझ मानकांचे पालन करून, प्लॅटफॉर्मची उच्च अचूकता आणि विश्वासार्हता हमी दिली जाऊ शकते, ज्यामुळे सेमीकंडक्टर आणि प्रिसिजन उपकरणांसारख्या उच्च-स्तरीय उत्पादन क्षेत्रांसाठी एक मजबूत पाया रचला जाऊ शकतो.