ब्लॅक ग्रॅनाइट गाईडवे हे सीएनसी मशीन्स, कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स आणि ऑप्टिकल मेजरिंग डिव्हाइसेस सारख्या अनेक अचूक मशीन्सचे आवश्यक घटक आहेत. त्यांच्या उत्कृष्ट स्थिरता, उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आणि कमी थर्मल एक्सपेंशन गुणांकासाठी त्यांना प्राधान्य दिले जाते. तथापि, कोणत्याही मटेरियलप्रमाणेच, ते पोशाख, चुकीच्या हाताळणी किंवा पर्यावरणीय घटकांमुळे खराब होऊ शकतात. या लेखात, आपण खराब झालेल्या काळ्या ग्रॅनाइट गाईडवेचे स्वरूप कसे दुरुस्त करायचे आणि त्यांची अचूकता कशी पुन्हा कॅलिब्रेट करायची याबद्दल चर्चा करू.
देखावा दुरुस्ती:
काळ्या ग्रॅनाइट मार्गांचे स्वरूप अनेक प्रकारे खराब होऊ शकते, ज्यामध्ये ओरखडे, डाग, गंज आणि चिप्स यांचा समावेश आहे. त्यांची दुरुस्ती करण्यासाठी येथे काही पावले दिली आहेत.
१. पृष्ठभाग स्वच्छ करा - कोणतेही दुरुस्तीचे काम सुरू करण्यापूर्वी, कोणतीही घाण, ग्रीस किंवा मोडतोड काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. पृष्ठभाग हळूवारपणे स्वच्छ करण्यासाठी मऊ, ओलसर कापड आणि सौम्य साबणाच्या द्रावणाचा वापर करा. पृष्ठभाग स्क्रॅच करू शकणारे अपघर्षक क्लीनर किंवा साधने वापरणे टाळा.
२. डाग काढून टाका - जर पृष्ठभागावर काही हट्टी डाग असतील तर तुम्ही बाजारात उपलब्ध असलेले विशेष ग्रॅनाइट डाग रिमूव्हर वापरू शकता. ते डागावर लावा आणि काही मिनिटे तसेच राहू द्या. नंतर, ते स्वच्छ कापडाने पुसून टाका आणि पृष्ठभाग पाण्याने धुवा.
३. पृष्ठभाग पॉलिश करा - काळ्या ग्रॅनाइट मार्गिकेची चमक आणि चमक पुनर्संचयित करण्यासाठी, तुम्ही विशेष ग्रॅनाइट पॉलिशिंग कंपाऊंड वापरू शकता. पृष्ठभागावर थोड्या प्रमाणात पॉलिश लावा आणि पृष्ठभाग चमकदार आणि परावर्तित होईपर्यंत मऊ, कोरड्या कापडाने पॉलिश करा.
४. चिप्स भरा - जर पृष्ठभागावर काही चिप्स किंवा खड्डे असतील तर ते भरण्यासाठी तुम्ही दोन भागांचा इपॉक्सी फिलर वापरू शकता. इपॉक्सीचे दोन्ही भाग पूर्णपणे मिसळा आणि एका लहान अॅप्लिकेटरचा वापर करून ते चिपवर लावा. काही तास ते बरे होऊ द्या आणि नंतर ते सभोवतालच्या पृष्ठभागावर फ्लश करण्यासाठी वाळूने घासून घ्या.
अचूकता कॅलिब्रेशन:
काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकांच्या अचूकतेवर अनेक कारणांमुळे परिणाम होऊ शकतो, ज्यामध्ये झीज, तापमानातील बदल आणि चुकीची हाताळणी यांचा समावेश आहे. मार्गदर्शिकांच्या अचूकतेचे पुनर्मूल्यांकन करण्यासाठी येथे काही पायऱ्या दिल्या आहेत.
१. सपाटपणा तपासा - काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करण्याची पहिली पायरी म्हणजे अचूक स्ट्रेटएज किंवा ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट वापरून त्याची सपाटता तपासणे. जर काही उंच किंवा कमी डाग असतील तर ते काढण्यासाठी तुम्ही हँड स्क्रॅपर किंवा डायमंड लॅपिंग प्लेट वापरू शकता.
२. समांतरता तपासा - पुढची पायरी म्हणजे काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेची मशीनच्या अक्षाच्या संदर्भात समांतरता तपासणे. हे करण्यासाठी तुम्ही अचूकता पातळी किंवा लेसर पातळी वापरू शकता. जर काही विचलन असेल तर तुम्ही लेव्हलिंग स्क्रू किंवा शिम्स समायोजित करून ते इच्छित सहनशीलतेवर परत आणू शकता.
३. पोझिशनिंग अचूकता तपासा - शेवटची पायरी म्हणजे डायल इंडिकेटर किंवा लेसर इंटरफेरोमीटर सारख्या अचूक मापन उपकरणाचा वापर करून काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शकाच्या पोझिशनिंग अचूकता तपासणे. जर काही विसंगती असतील तर, अचूकता सुधारण्यासाठी तुम्ही मशीनचे पॅरामीटर्स, जसे की फीड रेट, कटिंग स्पीड किंवा प्रवेग समायोजित करू शकता.
निष्कर्ष:
काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकांचे स्वरूप दुरुस्त करण्यासाठी आणि त्यांची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करण्यासाठी उच्च पातळीचे कौशल्य, कौशल्य आणि अचूकता आवश्यक आहे. दुरुस्तीचे काम योग्यरित्या केले जाईल याची खात्री करण्यासाठी योग्य प्रक्रियांचे पालन करणे आणि योग्य साधने आणि उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. असे करून, तुम्ही काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकांचे आयुष्य वाढवू शकता आणि तुमच्या मशीन त्यांच्या इष्टतम कामगिरीवर चालतील याची खात्री करू शकता.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-३०-२०२४