ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शिका अनेक अचूक मशीन्सचे आवश्यक घटक आहेत, जसे की CNC मशीन, समन्वय मोजणारी यंत्रे आणि ऑप्टिकल मापन उपकरणे.त्यांची उत्कृष्ट स्थिरता, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल विस्ताराच्या कमी गुणांकासाठी त्यांना प्राधान्य दिले जाते.तथापि, कोणत्याही सामग्रीप्रमाणे, ते परिधान, चुकीचे हाताळणी किंवा पर्यावरणीय घटकांमुळे खराब होऊ शकतात.या लेखात, आम्ही खराब झालेल्या काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेचे स्वरूप कसे दुरुस्त करावे आणि त्यांची अचूकता कशी पुनर्कॅलिब्रेट करावी याबद्दल चर्चा करू.
देखावा दुरुस्ती:
स्क्रॅच, डाग, गंज आणि चिप्स यांसह काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेचे स्वरूप अनेक प्रकारे खराब होऊ शकते.त्यांची दुरुस्ती करण्यासाठी येथे काही चरणे आहेत.
1. पृष्ठभाग स्वच्छ करा - तुम्ही कोणतेही दुरुस्तीचे काम सुरू करण्यापूर्वी, कोणतीही घाण, वंगण किंवा मोडतोड काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे महत्त्वाचे आहे.पृष्ठभाग हळूवारपणे स्वच्छ करण्यासाठी मऊ, ओलसर कापड आणि सौम्य साबण द्रावण वापरा.अपघर्षक क्लीनर किंवा पृष्ठभाग स्क्रॅच करू शकणारी साधने वापरणे टाळा.
2. डाग काढून टाका - पृष्ठभागावर कोणतेही हट्टी डाग असल्यास, तुम्ही बाजारात उपलब्ध असलेले विशेष ग्रॅनाइट डाग रिमूव्हर वापरू शकता.डागावर लावा आणि काही मिनिटे बसू द्या.नंतर, स्वच्छ कापडाने पुसून टाका आणि पृष्ठभाग पाण्याने स्वच्छ धुवा.
3. पृष्ठभाग पॉलिश करा - काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेची चमक आणि चमक पुनर्संचयित करण्यासाठी, आपण विशेष ग्रॅनाइट पॉलिशिंग कंपाऊंड वापरू शकता.पृष्ठभागावर थोड्या प्रमाणात पॉलिश लावा आणि पृष्ठभाग चमकदार आणि प्रतिबिंबित होईपर्यंत मऊ, कोरड्या कापडाचा वापर करा.
4. चिप्स भरा - पृष्ठभागावर काही चिप्स किंवा खड्डे असल्यास, ते भरण्यासाठी तुम्ही दोन-भागांचे इपॉक्सी फिलर वापरू शकता.इपॉक्सीचे दोन भाग नीट मिसळा आणि लहान ऍप्लिकेटर वापरून चिपवर लावा.ते काही तास बरे होऊ द्या आणि नंतर ते सभोवतालच्या पृष्ठभागासह फ्लश करण्यासाठी खाली वाळू द्या.
अचूकता कॅलिब्रेशन:
काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेच्या अचूकतेवर पोशाख, तापमान बदल आणि चुकीचे हाताळणी यासह अनेक कारणांमुळे परिणाम होऊ शकतो.मार्गदर्शिकेची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करण्यासाठी येथे काही पायऱ्या आहेत.
1. सपाटपणा तपासा - काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करण्याची पहिली पायरी म्हणजे अचूक सरळ किनारी किंवा ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट वापरून त्याची सपाटता तपासणे.जर तेथे जास्त डाग किंवा कमी डाग असतील तर ते काढण्यासाठी तुम्ही हँड स्क्रॅपर किंवा डायमंड लॅपिंग प्लेट वापरू शकता.
2. समांतरता तपासा - पुढील पायरी म्हणजे मशीनच्या अक्षाच्या संदर्भात काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेची समांतरता तपासणे.हे करण्यासाठी तुम्ही अचूक पातळी किंवा लेसर पातळी वापरू शकता.काही विचलन असल्यास, आपण लेव्हलिंग स्क्रू किंवा शिम्स समायोजित करू शकता जेणेकरून ते इच्छित सहिष्णुतेवर परत येईल.
3. पोझिशनिंग अचूकता तपासा - डायल इंडिकेटर किंवा लेसर इंटरफेरोमीटर सारख्या अचूक मापन यंत्राचा वापर करून ब्लॅक ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेची स्थिती अचूकता तपासणे ही अंतिम पायरी आहे.काही विसंगती असल्यास, अचूकता सुधारण्यासाठी तुम्ही मशीनचे मापदंड समायोजित करू शकता, जसे की फीड दर, कटिंग गती किंवा प्रवेग.
निष्कर्ष:
देखावा दुरुस्त करण्यासाठी आणि काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करण्यासाठी उच्च स्तरावरील कौशल्य, कौशल्य आणि अचूकता आवश्यक आहे.योग्य प्रक्रियांचे पालन करणे आणि दुरुस्तीचे काम योग्यरित्या केले आहे याची खात्री करण्यासाठी योग्य साधने आणि उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे.असे केल्याने, तुम्ही काळ्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शिकेचे आयुर्मान वाढवू शकता आणि तुमची मशीन त्यांच्या इष्टतम कार्यक्षमतेवर कार्य करत असल्याची खात्री करू शकता.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-३०-२०२४