खराब झालेल्या ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप कसे दुरुस्त करावे आणि अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट कशी करावी?

अचूक उत्पादन उद्योगांमध्ये अचूक मोजमाप करण्यासाठी ग्रॅनाइट उपकरण हे एक आवश्यक साधन आहे.ही एक टिकाऊ आणि मजबूत सामग्री आहे जी गंभीर परिस्थितींना तोंड देऊ शकते.तथापि, कालांतराने, सतत झीज झाल्यामुळे ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप खराब होऊ शकते.ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता जास्त वापरामुळे किंवा चुकीच्या हाताळणीमुळे देखील ट्रॅक बंद होऊ शकते.या लेखात, आम्ही खराब झालेले ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप कसे दुरुस्त करावे आणि त्याची अचूकता कशी पुनर्संचयित करावी याबद्दल चर्चा करू.

खराब झालेले ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप दुरुस्त करणे:

ओरखडे, डाग, चिप्स किंवा क्रॅक यासारख्या विविध कारणांमुळे ग्रॅनाइट उपकरण खराब होऊ शकते.खालील काही दुरुस्ती तंत्रे आहेत जी खराब झालेल्या ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप सुधारू शकतात:

1. स्क्रॅच: ग्रॅनाइट उपकरणाच्या पृष्ठभागावरील किरकोळ स्क्रॅच बारीक-ग्रिट सँडपेपर किंवा पॉलिशिंग कंपाऊंडने पृष्ठभागावर बफ करून सहजपणे काढले जाऊ शकतात.तथापि, खोल स्क्रॅचसाठी, व्यावसायिक मदत आवश्यक आहे.स्क्रॅच काढण्यासाठी पृष्ठभाग पॉलिश आणि रिफिनिश केले जाऊ शकते.

2. डाग: ग्रॅनाइट डाग पडण्यास संवेदनाक्षम आहे, आणि यामुळे पृष्ठभाग निस्तेज आणि अप्रिय दिसू शकतो.डाग काढून टाकण्यासाठी, हायड्रोजन पेरोक्साइड आणि बेकिंग सोडा यांचे मिश्रण पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकते आणि काही मिनिटे बसू शकता.त्यानंतर, पृष्ठभाग पाण्याने धुवून कोरडे पुसले जाऊ शकते.हट्टी डागांसाठी, बेकिंग सोडा आणि पाण्याने बनविलेले पोल्टिस पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकते आणि रात्रभर सोडले जाऊ शकते.

3. चिप्स आणि क्रॅक: किरकोळ चिप्स आणि क्रॅक इपॉक्सी किंवा ॲक्रेलिक ॲडेसिव्हने भरले जाऊ शकतात.तथापि, महत्त्वपूर्ण नुकसानीसाठी, व्यावसायिक हस्तक्षेप आवश्यक आहे.खराब झालेले पृष्ठभाग त्याचे स्वरूप पुनर्संचयित करण्यासाठी पॉलिश आणि रीफिनिश केले जाऊ शकते.

ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करणे:

ग्रॅनाइट उपकरण त्याच्या अचूकतेसाठी ओळखले जाते आणि कोणतेही विचलन उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते.खालील काही पायऱ्या आहेत ज्या ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करण्यात मदत करू शकतात:

1. पृष्ठभाग स्वच्छ करा: रिकॅलिब्रेट करण्यापूर्वी, ग्रॅनाइट उपकरणाची पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.कोणतीही घाण किंवा मोडतोड मोजमापांच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकते.

2. सपाटपणा तपासा: ग्रॅनाइटचा सपाटपणा अचूक-श्रेणीचा सरळ किनारा आणि फीलर गेज वापरून तपासला जाऊ शकतो.सरळ धार पृष्ठभागावर ठेवली पाहिजे आणि पृष्ठभाग आणि सरळ धार यांच्यातील कोणतेही अंतर तपासण्यासाठी फिरवावे.जर कोणतेही अंतर असेल तर ते सूचित करते की पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट नाही.

3. पृष्ठभाग पुन्हा समतल करा: जर पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट नसेल, तर ते पुन्हा समतल करणे आवश्यक आहे.पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट होईपर्यंत पृष्ठभाग समायोजित करण्यासाठी पृष्ठभाग प्लेट लेव्हलरचा वापर केला जाऊ शकतो.लेव्हलर पृष्ठभागावर ठेवले पाहिजे आणि पृष्ठभाग सपाट होईपर्यंत शिम्स किंवा लेव्हलिंग स्क्रू वापरून कोणतेही अंतर समायोजित केले पाहिजे.

4. स्क्वेअरनेस तपासा: ग्रॅनाइटचा चौरसपणा अचूक-ग्रेड स्क्वेअर वापरून तपासला जाऊ शकतो.चौरस पृष्ठभागावर ठेवला पाहिजे आणि पृष्ठभाग पूर्णपणे चौरस होईपर्यंत कोणतेही अंतर समायोजित केले पाहिजे.

5. चाचण्यांची पुनरावृत्ती करा: एकदा प्रारंभिक कॅलिब्रेशन पूर्ण झाल्यावर, अचूकता पुनर्संचयित केली जाईल याची खात्री करण्यासाठी चाचण्या पुन्हा कराव्यात.

निष्कर्ष:

ग्रॅनाइट उपकरण हे अचूक उत्पादनातील एक मौल्यवान साधन आहे आणि त्याचे स्वरूप आणि अचूकता राखणे आवश्यक आहे.उपरोक्त दुरुस्ती तंत्रांसह, खराब झालेले ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप पुनर्संचयित केले जाऊ शकते.वर नमूद केलेल्या चरणांचे अनुसरण करून ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट केली जाऊ शकते.लक्षणीय नुकसान किंवा कॅलिब्रेशनसाठी नेहमीच व्यावसायिक मदत घेण्याची शिफारस केली जाते.ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप आणि अचूकता राखून, आम्ही हे सुनिश्चित करू शकतो की आम्ही उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करतो.