खराब झालेल्या ग्रॅनाइट उपकरणाच्या देखाव्याची दुरुस्ती कशी करावी आणि अचूकतेचे पुनरुत्थान कसे करावे?

अचूक उत्पादन उद्योगांमधील अचूक मोजमापांसाठी ग्रॅनाइट उपकरण हे एक आवश्यक साधन आहे. ही एक टिकाऊ आणि मजबूत सामग्री आहे जी गंभीर परिस्थितीचा सामना करू शकते. तथापि, कालांतराने, सतत पोशाख आणि फाडल्यामुळे ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप खराब होऊ शकते. अत्यधिक वापर किंवा चुकीच्या कारणामुळे ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता देखील ट्रॅकवर जाऊ शकते. या लेखात, आम्ही खराब झालेल्या ग्रॅनाइट उपकरणाच्या देखाव्याची दुरुस्ती कशी करावी आणि त्याची अचूकता पुन्हा कशी करावी याबद्दल आम्ही चर्चा करू.

खराब झालेल्या ग्रॅनाइट उपकरणाच्या देखाव्याची दुरुस्ती:

स्क्रॅच, डाग, चिप्स किंवा क्रॅक यासारख्या विविध कारणांमुळे ग्रॅनाइट उपकरण खराब होऊ शकते. खाली काही दुरुस्ती तंत्रे आहेत जी खराब झालेल्या ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप सुधारू शकतात:

1. स्क्रॅच: ग्रॅनाइट उपकरणाच्या पृष्ठभागावर किरकोळ स्क्रॅच सहजपणे काढून टाकले जाऊ शकतात परंतु बारीक-ग्रिट सॅन्डपेपर किंवा पॉलिशिंग कंपाऊंडसह पृष्ठभाग. तथापि, सखोल स्क्रॅचसाठी, व्यावसायिक मदत आवश्यक आहे. स्क्रॅच काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभाग पॉलिश केले जाऊ शकते आणि परिष्कृत केले जाऊ शकते.

२. डाग: ग्रॅनाइट डागांना संवेदनाक्षम आहे आणि यामुळे पृष्ठभाग कंटाळवाणे आणि अप्रिय दिसू शकते. डाग काढून टाकण्यासाठी, हायड्रोजन पेरोक्साईड आणि बेकिंग सोडाचे मिश्रण पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकते आणि काही मिनिटे बसण्याची परवानगी दिली जाऊ शकते. मग, पृष्ठभाग पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि कोरडे पुसले जाऊ शकते. हट्टी डागांसाठी, बेकिंग सोडा आणि पाण्याने बनविलेले पोल्टिस पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकते आणि रात्रभर डावीकडे.

3. चिप्स आणि क्रॅक: किरकोळ चिप्स आणि क्रॅक इपॉक्सी किंवा ry क्रेलिक चिकट्याने भरले जाऊ शकतात. तथापि, महत्त्वपूर्ण नुकसानीसाठी, व्यावसायिक हस्तक्षेप आवश्यक आहे. खराब झालेले पृष्ठभाग त्याचे स्वरूप पुनर्संचयित करण्यासाठी पॉलिश केले जाऊ शकते आणि ते परिष्कृत केले जाऊ शकते.

ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता पुन्हा तयार करणे:

ग्रॅनाइट उपकरण त्याच्या अचूकतेसाठी ओळखले जाते आणि कोणतेही विचलन उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते. खाली काही चरण आहेत जे ग्रॅनाइट उपकरणाच्या अचूकतेस पुन्हा मदत करू शकतात:

1. पृष्ठभाग स्वच्छ करा: रिकॅलिब्रेट करण्यापूर्वी, ग्रॅनाइट उपकरणाची पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. कोणतीही घाण किंवा मोडतोड मोजमापांच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकते.

2. सपाटपणा तपासा: अचूक-ग्रेड सरळ किनार आणि फीलर गेजचा वापर करून ग्रॅनाइटची सपाटपणा तपासली जाऊ शकते. पृष्ठभागावर आणि सरळ काठामधील कोणत्याही अंतरांची तपासणी करण्यासाठी सरळ किनार पृष्ठभागावर ठेवली पाहिजे आणि फिरली पाहिजे. जर कोणतीही अंतर अस्तित्त्वात असेल तर ते सूचित करते की पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट नाही.

. पृष्ठभाग प्लेट लेव्हलर संपूर्णपणे सपाट होईपर्यंत पृष्ठभाग समायोजित करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. लेव्हलर पृष्ठभागावर ठेवला पाहिजे आणि पृष्ठभाग सपाट होईपर्यंत शिम किंवा लेव्हलिंग स्क्रूचा वापर करून कोणतेही अंतर समायोजित केले जावे.

4. चौरस तपासा: सुस्पष्टता-ग्रेड स्क्वेअर वापरून ग्रॅनाइटची चौरस तपासली जाऊ शकते. चौरस पृष्ठभागावर ठेवला पाहिजे आणि पृष्ठभाग पूर्णपणे चौरस होईपर्यंत कोणतीही अंतर समायोजित केली जावी.

5. चाचण्या पुन्हा करा: एकदा प्रारंभिक कॅलिब्रेशन झाल्यावर अचूकता पुनर्संचयित होईल हे सुनिश्चित करण्यासाठी चाचण्या पुन्हा केल्या पाहिजेत.

निष्कर्ष:

ग्रॅनाइट उपकरण हे अचूक उत्पादनाचे एक मौल्यवान साधन आहे आणि त्याचे स्वरूप आणि अचूकता राखणे आवश्यक आहे. वरील दुरुस्ती तंत्रासह, खराब झालेल्या ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप पुनर्संचयित केले जाऊ शकते. वर नमूद केलेल्या चरणांचे अनुसरण करून ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता पुन्हा तयार केली जाऊ शकते. लक्षणीय नुकसान किंवा कॅलिब्रेशनसाठी व्यावसायिक मदत घेण्याची नेहमीच शिफारस केली जाते. ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप आणि अचूकता राखून आम्ही हे सुनिश्चित करू शकतो की आम्ही उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करतो.