अचूक उत्पादन उद्योगांमध्ये अचूक मोजमाप करण्यासाठी ग्रॅनाइट उपकरण हे एक आवश्यक साधन आहे. हे एक टिकाऊ आणि मजबूत साहित्य आहे जे गंभीर परिस्थितींना तोंड देऊ शकते. तथापि, कालांतराने, सतत झीज झाल्यामुळे ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप खराब होऊ शकते. जास्त वापर किंवा चुकीच्या हाताळणीमुळे ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता देखील मार्गाबाहेर जाऊ शकते. या लेखात, आपण खराब झालेल्या ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप कसे दुरुस्त करावे आणि त्याची अचूकता कशी पुन्हा कॅलिब्रेट करावी याबद्दल चर्चा करू.
खराब झालेल्या ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप दुरुस्त करणे:
ग्रॅनाइट उपकरणांचे नुकसान विविध कारणांमुळे होऊ शकते जसे की ओरखडे, डाग, चिप्स किंवा क्रॅक. खाली काही दुरुस्ती तंत्रे दिली आहेत जी खराब झालेल्या ग्रॅनाइट उपकरणांचे स्वरूप सुधारू शकतात:
१. ओरखडे: ग्रॅनाइट उपकरणाच्या पृष्ठभागावरील किरकोळ ओरखडे बारीक-ग्रिट सॅंडपेपर किंवा पॉलिशिंग कंपाऊंडने पृष्ठभाग पॉलिश करून सहजपणे काढले जाऊ शकतात. तथापि, खोल ओरखडे काढण्यासाठी, व्यावसायिक मदत आवश्यक आहे. ओरखडे काढण्यासाठी पृष्ठभाग पॉलिश आणि रिफिनिश केला जाऊ शकतो.
२. डाग: ग्रॅनाइटवर डाग पडण्याची शक्यता असते आणि त्यामुळे पृष्ठभाग निस्तेज आणि आकर्षक दिसतो. डाग काढून टाकण्यासाठी, हायड्रोजन पेरॉक्साइड आणि बेकिंग सोडा यांचे मिश्रण पृष्ठभागावर लावता येते आणि काही मिनिटे तसेच राहू दिले जाते. नंतर, पृष्ठभाग पाण्याने धुवून कोरडा पुसता येतो. हट्टी डागांसाठी, बेकिंग सोडा आणि पाण्यापासून बनवलेला पोल्टिस पृष्ठभागावर लावता येतो आणि रात्रभर सोडता येतो.
३. चिप्स आणि भेगा: किरकोळ चिप्स आणि भेगा इपॉक्सी किंवा अॅक्रेलिक अॅडेसिव्हने भरता येतात. तथापि, मोठ्या प्रमाणात नुकसान झाल्यास, व्यावसायिक हस्तक्षेप आवश्यक आहे. खराब झालेले पृष्ठभाग त्याचे स्वरूप पुनर्संचयित करण्यासाठी पॉलिश आणि रिफिनिश केले जाऊ शकते.
ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता रिकॅलिब्रेट करणे:
ग्रॅनाइट उपकरण त्याच्या अचूकतेसाठी ओळखले जाते आणि कोणत्याही विचलनामुळे उत्पादित होणाऱ्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करण्यास मदत करणारे काही चरण खालीलप्रमाणे आहेत:
१. पृष्ठभाग स्वच्छ करा: रिकॅलिब्रेट करण्यापूर्वी, ग्रॅनाइट उपकरणाची पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. कोणतीही घाण किंवा मोडतोड मोजमापांच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकते.
२. सपाटपणा तपासा: ग्रॅनाइटची सपाटता अचूक-ग्रेड सरळ कडा आणि फीलर गेज वापरून तपासता येते. सरळ कडा पृष्ठभागावर ठेवावी आणि पृष्ठभाग आणि सरळ कडा यांच्यामध्ये कोणतेही अंतर तपासण्यासाठी ती हलवावी. जर काही अंतर असेल तर ते सूचित करते की पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट नाही.
३. पृष्ठभाग पुन्हा समतल करा: जर पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट नसेल, तर तो पुन्हा समतल करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट होईपर्यंत समायोजित करण्यासाठी पृष्ठभाग प्लेट लेव्हलर वापरला जाऊ शकतो. लेव्हलर पृष्ठभागावर ठेवावा आणि पृष्ठभाग सपाट होईपर्यंत शिम्स किंवा लेव्हलिंग स्क्रू वापरून कोणतेही अंतर समायोजित करावे.
४. चौरसता तपासा: ग्रॅनाइटची चौरसता अचूक दर्जाच्या चौरसाचा वापर करून तपासता येते. चौरस पृष्ठभागावर ठेवावा आणि पृष्ठभाग पूर्णपणे चौरस होईपर्यंत कोणतेही अंतर समायोजित करावे.
५. चाचण्या पुन्हा करा: सुरुवातीचे कॅलिब्रेशन पूर्ण झाल्यानंतर, अचूकता पुनर्संचयित करण्यासाठी चाचण्या पुन्हा कराव्यात.
निष्कर्ष:
ग्रॅनाइट उपकरण हे अचूक उत्पादनात एक मौल्यवान साधन आहे आणि त्याचे स्वरूप आणि अचूकता राखणे आवश्यक आहे. वरील दुरुस्ती तंत्रांसह, खराब झालेले ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप पुनर्संचयित केले जाऊ शकते. वर नमूद केलेल्या चरणांचे अनुसरण करून ग्रॅनाइट उपकरणाची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट केली जाऊ शकते. लक्षणीय नुकसान किंवा कॅलिब्रेशनसाठी व्यावसायिक मदत घेण्याची नेहमीच शिफारस केली जाते. ग्रॅनाइट उपकरणाचे स्वरूप आणि अचूकता राखून, आपण उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करू शकतो याची खात्री करू शकतो.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२१-२०२३