यांत्रिक अभियांत्रिकी, मेट्रोलॉजी आणि ऑप्टिकल उद्योगांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये प्रिसिजन ग्रॅनाइटचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हे मटेरियल त्याच्या उत्कृष्ट स्थिरता, टिकाऊपणा आणि अचूकतेसाठी ओळखले जाते. तथापि, कालांतराने, झीज, अपघाती आघात किंवा अति तापमानाच्या संपर्कामुळे प्रिसिजन ग्रॅनाइट खराब होऊ शकते. यामुळे त्याची अचूकता धोक्यात येऊ शकते आणि त्याचे स्वरूप प्रभावित होऊ शकते.
जर तुम्हाला ही समस्या येत असेल तर काळजी करू नका. या लेखात, आम्ही तुम्हाला खराब झालेले अचूक ग्रॅनाइट कसे दुरुस्त करावे आणि त्याची अचूकता कशी पुन्हा कॅलिब्रेट करावी याबद्दल मार्गदर्शन करू. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की हे टप्पे योग्य साधने आणि उपकरणे असलेल्या कुशल व्यावसायिकाने पार पाडले पाहिजेत.
खराब झालेले प्रिसिजन ग्रॅनाइटचे स्वरूप दुरुस्त करणे:
पायरी १: पृष्ठभाग स्वच्छ करणे: अचूक ग्रॅनाइटचे स्वरूप दुरुस्त करण्यासाठी पहिले पाऊल म्हणजे पृष्ठभाग स्वच्छ करणे. कोणतीही घाण, धूळ किंवा मोडतोड काढून टाकण्यासाठी मऊ कापड आणि अपघर्षक नसलेले क्लिनर वापरा. जर पृष्ठभाग स्निग्ध असेल तर डीग्रेझर वापरा आणि पाण्याने स्वच्छ धुवा.
पायरी २: पृष्ठभागाची तपासणी: नुकसानाची व्याप्ती आणि प्रकार ओळखण्यासाठी पृष्ठभागाची तपासणी करा. काही प्रकारचे नुकसान साध्या पॉलिशिंगने दुरुस्त केले जाऊ शकते, तर काहींना अधिक प्रगत तंत्रांची आवश्यकता असते.
पायरी ३: पृष्ठभाग पॉलिश करणे: पॉलिशिंग कंपाऊंड आणि मऊ कापड वापरून किरकोळ ओरखडे पॉलिश केले जाऊ शकतात. अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागांसाठी योग्य असलेले कंपाऊंड वापरण्याची खात्री करा. पॉलिशिंग कंपाऊंड गोलाकार हालचालीत लावावे आणि स्वच्छ कापडाने पुसून टाकावे.
खोलवर ओरखडे पडल्यास, डायमंड पॉलिशिंग पॅड वापरता येईल. पॅड व्हेरिएबल स्पीड पॉलिशरला जोडावा आणि पृष्ठभागाचे अधिक नुकसान होऊ नये म्हणून मंद गतीने वापरावा. पॅड गोलाकार हालचालीत हलवावा, पाण्याचा वापर वंगण म्हणून करावा.
पायरी ४: भेगा आणि चिप्स भरणे: जर पृष्ठभागावर भेगा किंवा चिप्स असतील तर त्या इपॉक्सी रेझिन वापरून भराव्यात. उत्पादकाच्या सूचनांनुसार रेझिन मिसळावे आणि खराब झालेल्या भागावर लावावे. रेझिन स्थिर झाल्यानंतर, ते सभोवतालच्या पृष्ठभागाच्या पातळीपर्यंत वाळूने भरता येते.
प्रेसिजन ग्रॅनाइटची अचूकता रिकॅलिब्रेट करणे:
पायरी १: अचूकता तपासणे: अचूक ग्रॅनाइट रिकॅलिब्रेट करण्यापूर्वी, त्याची वर्तमान अचूकता तपासणे महत्वाचे आहे. हे लेसर इंटरफेरोमीटर किंवा गेज ब्लॉक्स सारख्या अचूक उपकरणाचा वापर करून केले जाऊ शकते.
पायरी २: समस्या ओळखणे: जर अचूकता कमी आढळली, तर पुढची पायरी म्हणजे समस्या ओळखणे. यामध्ये पृष्ठभागाचे नुकसान तपासणे, मशीनचे संरेखन तपासणे किंवा मोजमाप यंत्रांची अचूकता तपासणे समाविष्ट असू शकते.
पायरी ३: पृष्ठभाग समायोजित करणे: जर अचूक ग्रॅनाइटची पृष्ठभाग असमान आढळली, तर ती लॅपिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या प्रक्रियेचा वापर करून समायोजित केली जाऊ शकते. लॅपिंगमध्ये उच्च डाग काढून टाकण्यासाठी आणि सपाट पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर बारीक अपघर्षक घासणे समाविष्ट आहे.
पायरी ४: अलाइनमेंट तपासणे: जर मशीनच्या अलाइनमेंटमध्ये समस्या आढळली, तर ते अचूक ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागाशी समांतर असल्याची खात्री करण्यासाठी ते समायोजित केले पाहिजे. हे अचूक शिम्स किंवा समायोजन स्क्रू वापरून केले जाऊ शकते.
पायरी ५: उपकरणांचे पुनर्कॅलिब्रेशन: एकदा अचूक ग्रॅनाइट दुरुस्त आणि अचूक झाल्यानंतर, त्याच्यासोबत वापरल्या जाणाऱ्या मोजमाप उपकरणांचे पुनर्कॅलिब्रेशन करणे महत्वाचे आहे. यामध्ये शून्य बिंदू समायोजित करणे, तराजू कॅलिब्रेट करणे किंवा जीर्ण झालेले घटक बदलणे समाविष्ट असू शकते.
शेवटी, अचूक ग्रॅनाइट ही एक मौल्यवान सामग्री आहे ज्याची अचूकता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक देखभाल आवश्यक आहे. या लेखात दिलेल्या चरणांचे अनुसरण करून, तुम्ही खराब झालेले अचूक ग्रॅनाइटचे स्वरूप दुरुस्त करू शकता आणि त्याची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करू शकता जेणेकरून ते तुमच्या उद्योगात एक विश्वासार्ह साधन राहील.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०९-२०२३