मेकॅनिकल अभियांत्रिकी, मेट्रोलॉजी आणि ऑप्टिकल उद्योगांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये अचूक ग्रॅनाइटचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.ही सामग्री उत्कृष्ट स्थिरता, टिकाऊपणा आणि अचूकतेसाठी ओळखली जाते.तथापि, कालांतराने, झीज आणि झीज, अपघाती परिणाम किंवा अति तापमानाच्या प्रदर्शनामुळे अचूक ग्रॅनाइट खराब होऊ शकते.हे त्याच्या अचूकतेशी तडजोड करू शकते आणि त्याचे स्वरूप प्रभावित करू शकते.
जर तुम्हाला या समस्येचा सामना करावा लागत असेल तर काळजी करू नका.या लेखात, आम्ही खराब झालेले अचूक ग्रॅनाइटचे स्वरूप दुरुस्त करण्यासाठी आणि त्याची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करण्यासाठी चरणांद्वारे मार्गदर्शन करू.हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की ही पायरी योग्य साधने आणि उपकरणांसह कुशल व्यावसायिकाने पार पाडणे आवश्यक आहे.
खराब झालेले प्रेसिजन ग्रॅनाइटचे स्वरूप दुरुस्त करणे:
पायरी 1: पृष्ठभाग साफ करणे: अचूक ग्रॅनाइटचे स्वरूप दुरुस्त करण्याची पहिली पायरी म्हणजे पृष्ठभाग साफ करणे.कोणतीही घाण, धूळ किंवा मोडतोड काढण्यासाठी मऊ कापड आणि अपघर्षक नसलेले क्लिनर वापरा.जर पृष्ठभाग स्निग्ध असेल तर डिग्रेसर वापरा आणि पाण्याने स्वच्छ धुवा.
पायरी 2: पृष्ठभागाची तपासणी करणे: नुकसानाचे प्रमाण आणि प्रकार ओळखण्यासाठी पृष्ठभागाची तपासणी करा.काही प्रकारचे नुकसान साध्या पॉलिशिंगसह निश्चित केले जाऊ शकते, तर इतरांना अधिक प्रगत तंत्रांची आवश्यकता असते.
पायरी 3: पृष्ठभाग पॉलिश करणे: किरकोळ स्क्रॅच पॉलिशिंग कंपाऊंड आणि मऊ कापड वापरून पॉलिश केले जाऊ शकतात.अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागांसाठी योग्य असलेले कंपाऊंड वापरण्याची खात्री करा.पॉलिशिंग कंपाऊंड गोलाकार हालचालीत लावावे आणि स्वच्छ कापडाने पुसून टाकावे.
खोल स्क्रॅचसाठी, डायमंड पॉलिशिंग पॅड वापरला जाऊ शकतो.पॅड व्हेरिएबल स्पीड पॉलिशरला जोडले जावे आणि पृष्ठभागाला आणखी नुकसान होऊ नये म्हणून मंद गतीने वापरावे.वंगण म्हणून पाणी वापरून पॅड गोलाकार हालचालीत हलवावे.
पायरी 4: क्रॅक आणि चिप्स भरणे: पृष्ठभागावर क्रॅक किंवा चिप्स असल्यास, ते इपॉक्सी राळ वापरून भरले पाहिजेत.निर्मात्याच्या सूचनांनुसार राळ मिसळले पाहिजे आणि खराब झालेल्या भागात लागू केले पाहिजे.राळ सेट झाल्यानंतर, ते सभोवतालच्या पृष्ठभागाच्या पातळीपर्यंत खाली सँड केले जाऊ शकते.
प्रिसिजन ग्रॅनाइटची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करणे:
पायरी 1: अचूकता तपासणे: अचूक ग्रॅनाइट पुन्हा कॅलिब्रेट करण्यापूर्वी, त्याची वर्तमान अचूकता तपासणे महत्त्वाचे आहे.हे लेसर इंटरफेरोमीटर किंवा गेज ब्लॉक्स सारख्या अचूक साधनाचा वापर करून केले जाऊ शकते.
पायरी 2: समस्या ओळखणे: अचूकता बंद असल्याचे आढळल्यास, पुढील पायरी म्हणजे समस्या ओळखणे.यामध्ये नुकसानीसाठी पृष्ठभागाची तपासणी करणे, मशीनचे संरेखन तपासणे किंवा मापन यंत्रांची अचूकता तपासणे समाविष्ट असू शकते.
पायरी 3: पृष्ठभाग समायोजित करणे: जर अचूक ग्रॅनाइटची पृष्ठभाग असमान असल्याचे आढळले, तर ते लॅपिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या प्रक्रियेद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते.लॅपिंगमध्ये उच्च डाग काढून टाकण्यासाठी आणि सपाट पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर बारीक अपघर्षक घासणे समाविष्ट आहे.
पायरी 4: संरेखन तपासणे: मशीनच्या संरेखनामध्ये समस्या आढळल्यास, ते अचूक ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागाच्या समांतर असल्याची खात्री करण्यासाठी ते समायोजित केले पाहिजे.हे अचूक शिम्स किंवा समायोजन स्क्रू वापरून केले जाऊ शकते.
पायरी 5: उपकरणांचे रिकॅलिब्रेट करणे: एकदा अचूक ग्रॅनाइट दुरुस्त आणि अचूक झाल्यानंतर, त्याच्यासह वापरलेली मोजमाप यंत्रे पुन्हा कॅलिब्रेट करणे महत्त्वाचे आहे.यामध्ये शून्य बिंदू समायोजित करणे, स्केल कॅलिब्रेट करणे किंवा परिधान केलेले घटक बदलणे समाविष्ट असू शकते.
शेवटी, अचूक ग्रॅनाइट ही एक मौल्यवान सामग्री आहे ज्याची अचूकता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक देखभाल आवश्यक आहे.या लेखात वर्णन केलेल्या चरणांचे अनुसरण करून, आपण खराब झालेले अचूक ग्रॅनाइटचे स्वरूप दुरुस्त करू शकता आणि ते आपल्या उद्योगात एक विश्वासार्ह साधन राहील याची खात्री करण्यासाठी त्याची अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट करू शकता.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०९-२०२३