ग्रॅनाइट अचूक घटक तपासणी उद्योगासाठी औद्योगिक उपाय?

ग्रॅनाइट अचूक घटक चाचणी मानके
मितीय अचूकता मानक
संबंधित उद्योग नियमांनुसार, ग्रॅनाइट अचूक घटकांच्या प्रमुख मितीय सहनशीलतेचे नियंत्रण खूप लहान श्रेणीत करणे आवश्यक आहे. सामान्य ग्रॅनाइट मापन प्लॅटफॉर्मचे उदाहरण घेतल्यास, त्याची लांबी आणि रुंदी सहनशीलता ±0.05 मिमी आणि ±0.2 मिमी दरम्यान असते आणि विशिष्ट मूल्य घटकाच्या आकारावर आणि अनुप्रयोग परिस्थितीच्या अचूकतेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, उच्च-परिशुद्धता ऑप्टिकल लेन्स ग्राइंडिंगसाठी प्लॅटफॉर्ममध्ये, मितीय सहनशीलता ±0.05 मिमी वर नियंत्रित केली जाऊ शकते, तर सामान्य मशीनिंग तपासणी प्लॅटफॉर्मची मितीय सहनशीलता ±0.2 मिमी पर्यंत शिथिल केली जाऊ शकते. छिद्र आणि स्लॉट रुंदीसारख्या अंतर्गत परिमाणांसाठी, सहनशीलता अचूकता देखील कठोर आहे, जसे की अचूकता सेन्सर स्थापित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या ग्रॅनाइट बेसवरील माउंटिंग होल, सेन्सर स्थापनेची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी छिद्र सहनशीलता ±0.02 मिमी वर नियंत्रित केली पाहिजे.
सपाटपणा मानक
ग्रॅनाइटच्या अचूकतेसाठी सपाटपणा हा एक महत्त्वाचा निर्देशांक आहे. राष्ट्रीय मानक/जर्मन मानकांनुसार, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या वेगवेगळ्या अचूकता ग्रेडची सपाटपणा सहनशीलता स्पष्टपणे निर्दिष्ट केली आहे. वर्ग 000 साठी प्लॅटफॉर्मची सपाटपणा सहनशीलता 1×(1 + d/1000)μm (d ही कर्ण लांबी, युनिट मिमी आहे), वर्ग 00 साठी 2×(1 + d/1000)μm, वर्ग 0 साठी 4×(1 + d/1000)μm आणि वर्ग 1 साठी 8×(1 + d/1000)μm अशी मोजली जाते. उदाहरणार्थ, 1000 मिमी कर्ण असलेल्या वर्ग 00 ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मची सपाटपणा सहनशीलता 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm असते. इलेक्ट्रॉनिक चिप्सच्या उत्पादन प्रक्रियेतील लिथोग्राफी प्लॅटफॉर्मसारख्या व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, चिप लिथोग्राफी प्रक्रियेत प्रकाश प्रसार मार्गाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि प्लॅटफॉर्म फ्लॅटनेस त्रुटीमुळे होणारे चिप पॅटर्न विकृती टाळण्यासाठी सामान्यतः 000 किंवा 00 पातळी फ्लॅटनेस मानक पूर्ण करणे आवश्यक असते.
पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे मानक
ग्रॅनाइट प्रिसिजन घटकांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचा इतर घटकांशी जुळणारी अचूकता आणि कामगिरीवर थेट परिणाम होतो. सामान्य परिस्थितीत, ऑप्टिकल घटकांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा Ra 0.1μm-0.4μm पर्यंत पोहोचला पाहिजे जेणेकरून ऑप्टिकल घटक स्थापनेनंतर चांगले ऑप्टिकल कार्यप्रदर्शन राखू शकतील आणि असमान पृष्ठभागांमुळे होणारा प्रकाश विखुरणे कमी करू शकतील. मशीनिंग चाचणीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मसाठी, पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा Ra 0.8μm-1.6μm पर्यंत कमी करता येतो. पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचा शोध सहसा प्रोफाइलरसारख्या व्यावसायिक उपकरणांचा वापर करून घेतला जातो, जो पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म प्रोफाइलच्या अंकगणितीय सरासरी विचलनाचे मोजमाप करून पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे मूल्य मानकांशी जुळते की नाही हे निर्धारित करतो.
अंतर्गत दोष शोधण्याचे मानके
ग्रॅनाइटच्या अचूक घटकांची अंतर्गत गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यांच्या अंतर्गत दोषांचा काटेकोरपणे शोध घेणे आवश्यक आहे. अल्ट्रासोनिक तपासणी वापरताना, संबंधित मानकांनुसार, जेव्हा असे आढळून येते की विशिष्ट आकारापेक्षा जास्त छिद्रे, भेगा आणि इतर दोष आहेत (जसे की 2 मिमी पेक्षा जास्त व्यास), तेव्हा घटक अयोग्य असल्याचे मानले जाते. एक्स-रे तपासणीमध्ये, जर एक्स-रे प्रतिमेत घटकाच्या संरचनात्मक ताकदीवर परिणाम करणारे सतत अंतर्गत दोष दिसून येतात, जसे की 10 मिमी पेक्षा जास्त लांबीचे रेषीय दोष किंवा 50 मिमी² पेक्षा जास्त क्षेत्रफळ असलेले तीव्र दोष, तर घटक देखील गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करत नाही. या मानकांच्या काटेकोर अंमलबजावणीद्वारे, ते वापरादरम्यान अंतर्गत दोषांमुळे घटकांचे फ्रॅक्चर होणे यासारख्या गंभीर समस्या प्रभावीपणे टाळू शकते आणि उपकरणांच्या ऑपरेशनची सुरक्षितता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करू शकते.
औद्योगिक तपासणी उपाय वास्तुकला
उच्च अचूकता मापन उपकरणांचे एकत्रीकरण
ग्रॅनाइट अचूक घटक शोधण्याच्या समस्येवर मात करण्यासाठी, प्रगत मोजमाप उपकरणे सादर करणे आवश्यक आहे. लेसर इंटरफेरोमीटरमध्ये लांबी आणि कोन मापनात अत्यंत उच्च अचूकता आहे, आणि ते ग्रॅनाइट घटकांचे मुख्य परिमाण अचूकपणे मोजू शकते आणि त्याची मापन अचूकता नॅनोमीटरपर्यंत असू शकते, जी उच्च-परिशुद्धता मितीय सहनशीलतेच्या शोध आवश्यकता प्रभावीपणे पूर्ण करू शकते. त्याच वेळी, इलेक्ट्रॉनिक पातळीचा वापर प्लॅटफॉर्म ग्रॅनाइट घटकांची सपाटता जलद आणि अचूकपणे मोजण्यासाठी केला जाऊ शकतो, बहु-बिंदू मापनाद्वारे आणि व्यावसायिक अल्गोरिदमसह एकत्रित करून, अचूक सपाटता प्रोफाइल काढू शकतो, 0.001 मिमी/मीटर पर्यंत शोध अचूकता. याव्यतिरिक्त, 3D ऑप्टिकल स्कॅनर संपूर्ण त्रिमितीय मॉडेल तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकाच्या जटिल पृष्ठभागावर द्रुतपणे स्कॅन करू शकतो, जो डिझाइन मॉडेलशी तुलना करून आकार विचलन अचूकपणे शोधू शकतो, उत्पादन गुणवत्ता मूल्यांकनासाठी व्यापक डेटा समर्थन प्रदान करतो.
विनाशकारी चाचणी तंत्रज्ञानाचा वापर
घटकांच्या कार्यक्षमतेसाठी अंतर्गत ग्रॅनाइट दोषांचा संभाव्य धोका लक्षात घेता, विना-विध्वंसक चाचणी आवश्यक आहे. अल्ट्रासोनिक दोष शोधक उच्च-फ्रिक्वेन्सी अल्ट्रासाऊंड उत्सर्जित करू शकतो, जेव्हा ध्वनी लाटा ग्रॅनाइटमधील भेगा, छिद्रे आणि इतर दोषांना भेटतात तेव्हा ते परावर्तित होईल आणि विखुरेल, परावर्तित लहरी सिग्नलचे विश्लेषण करून, ते दोषाचे स्थान, आकार आणि आकार अचूकपणे ठरवू शकते. लहान दोष शोधण्यासाठी, एक्स-रे दोष शोधण्याचे तंत्रज्ञान अधिक फायदेशीर आहे, ते ग्रॅनाइट सामग्रीमध्ये प्रवेश करून अंतर्गत संरचनेची प्रतिमा तयार करू शकते, उघड्या डोळ्यांनी शोधणे कठीण असलेल्या सूक्ष्म दोषांना स्पष्टपणे दर्शवते, जेणेकरून घटकाची अंतर्गत गुणवत्ता विश्वसनीय आहे याची खात्री होईल.
बुद्धिमान शोध सॉफ्टवेअर प्रणाली
एक शक्तिशाली बुद्धिमान शोध सॉफ्टवेअर प्रणाली ही संपूर्ण समाधानाचा मुख्य केंद्र आहे. ही प्रणाली सर्व प्रकारच्या चाचणी उपकरणांद्वारे गोळा केलेल्या डेटाचा सारांश, विश्लेषण आणि प्रक्रिया रिअल टाइममध्ये करू शकते. कृत्रिम बुद्धिमत्ता अल्गोरिदम वापरून, सॉफ्टवेअर स्वयंचलितपणे डेटा वैशिष्ट्ये ओळखू शकते आणि ग्रॅनाइट घटक गुणवत्ता मानके पूर्ण करतात की नाही हे निर्धारित करू शकते, ज्यामुळे शोध कार्यक्षमता आणि अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. उदाहरणार्थ, डीप लर्निंग मॉडेल्ससह मोठ्या प्रमाणात तपासणी डेटा प्रशिक्षित करून, सॉफ्टवेअर पृष्ठभागावरील दोषांचा प्रकार आणि तीव्रता जलद आणि अचूकपणे ओळखू शकते, मॅन्युअल व्याख्यामुळे होणारे संभाव्य चुकीचे निर्णय टाळू शकते. त्याच वेळी, सॉफ्टवेअर प्रणाली तपशीलवार चाचणी अहवाल देखील तयार करू शकते, प्रत्येक घटकाचा चाचणी डेटा आणि निकाल रेकॉर्ड करू शकते, जे उद्योगांना गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता आणि व्यवस्थापन करण्यासाठी सोयीस्कर आहे.
तपासणी उपायांमध्ये ZHHIMG चे फायदे
उद्योगातील आघाडीचे नेते म्हणून, ZHHIMG ला ग्रॅनाइट प्रिसिजन कंपोनंट तपासणीच्या क्षेत्रात समृद्ध अनुभव आहे. कंपनीकडे एक व्यावसायिक R & D टीम आहे, जी ग्राहकांच्या विशेष गरजांनुसार, सानुकूलित चाचणी उपायांच्या चाचणी तंत्रज्ञानाच्या नावीन्यपूर्ण आणि ऑप्टिमायझेशनसाठी सतत वचनबद्ध आहे. ZHHIMG ने आंतरराष्ट्रीय प्रगत चाचणी उपकरणे सादर केली आहेत आणि प्रत्येक चाचणी उद्योगाच्या उच्च स्तरावर पोहोचू शकेल याची खात्री करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित केली आहे. सेवांच्या बाबतीत, कंपनी चाचणी योजना डिझाइन, उपकरणे बसवणे आणि कमिशनिंगपासून ते कर्मचारी प्रशिक्षणापर्यंत एक-स्टॉप सेवा प्रदान करते जेणेकरून ग्राहक चाचणी उपाय सहजतेने लागू करू शकतील आणि उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण क्षमता सुधारू शकतील याची खात्री होईल.