अचूक ग्रॅनाइट मापन अनुप्रयोग

ग्रॅनाइटचे मापन तंत्रज्ञान – मायक्रॉनसाठी अचूक

ग्रॅनाइट यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये आधुनिक मापन तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकता पूर्ण करते.मोजमाप आणि चाचणी बेंच आणि समन्वय मोजण्याचे यंत्र तयार करण्याच्या अनुभवावरून असे दिसून आले आहे की पारंपारिक सामग्रीपेक्षा ग्रॅनाइटचे वेगळे फायदे आहेत.त्याचे कारण खालीलप्रमाणे आहे.

अलिकडच्या वर्षांत आणि दशकांमध्ये मोजमाप तंत्रज्ञानाचा विकास आजही रोमांचक आहे.सुरुवातीला, मोजण्याचे बोर्ड, मापन बेंच, चाचणी बेंच इत्यादीसारख्या साध्या मोजमाप पद्धती पुरेशा होत्या, परंतु कालांतराने उत्पादनाची गुणवत्ता आणि प्रक्रियेच्या विश्वासार्हतेसाठी आवश्यकता अधिक आणि उच्च होत गेल्या.मापन अचूकता वापरलेल्या शीटची मूलभूत भूमिती आणि संबंधित प्रोबच्या मोजमाप अनिश्चिततेद्वारे निर्धारित केली जाते.तथापि, मोजमाप कार्ये अधिक जटिल आणि गतिमान होत आहेत आणि परिणाम अधिक अचूक होणे आवश्यक आहे.हे अवकाशीय समन्वय मेट्रोलॉजीच्या पहाटेची घोषणा करते.

अचूकता म्हणजे पक्षपात कमी करणे
थ्रीडी कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनमध्ये पोझिशनिंग सिस्टम, उच्च-रिझोल्यूशन मापन प्रणाली, स्विचिंग किंवा मापन सेन्सर्स, एक मूल्यांकन प्रणाली आणि मापन सॉफ्टवेअर असते.उच्च मापन अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, मापन विचलन कमी करणे आवश्यक आहे.

मोजमाप त्रुटी म्हणजे मोजमाप यंत्राद्वारे प्रदर्शित केलेले मूल्य आणि भौमितिक प्रमाणाचे वास्तविक संदर्भ मूल्य (कॅलिब्रेशन मानक) यांच्यातील फरक.आधुनिक कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स (CMMs) ची लांबी मापन त्रुटी E0 0.3+L/1000µm (L ही मोजलेली लांबी आहे) आहे.मोजण्याचे यंत्र, प्रोब, मोजण्याचे धोरण, वर्कपीस आणि वापरकर्त्याच्या डिझाइनचा लांबीच्या मापन विचलनावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.मेकॅनिकल डिझाईन हा सर्वोत्कृष्ट आणि सर्वात टिकाऊ प्रभाव पाडणारा घटक आहे.

मेट्रोलॉजीमध्ये ग्रॅनाइटचा वापर हा मोजमाप यंत्रांच्या डिझाइनवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे.आधुनिक गरजांसाठी ग्रॅनाइट ही एक उत्कृष्ट सामग्री आहे कारण ती चार आवश्यकता पूर्ण करते ज्यामुळे परिणाम अधिक अचूक होतात:

1. उच्च अंतर्निहित स्थिरता
ग्रॅनाइट हा एक ज्वालामुखीचा खडक आहे जो तीन मुख्य घटकांनी बनलेला आहे: क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार आणि अभ्रक, कवचातील खडक वितळण्याच्या स्फटिकीकरणामुळे तयार होतो.
हजारो वर्षांच्या "वृद्धत्व" नंतर, ग्रॅनाइटला एकसमान पोत आहे आणि अंतर्गत ताण नाही.उदाहरणार्थ, इम्पाला सुमारे 1.4 दशलक्ष वर्षे जुने आहेत.
ग्रॅनाइटमध्ये खूप कडकपणा आहे: मोह्स स्केलवर 6 आणि कडकपणा स्केलवर 10.
2. उच्च तापमान प्रतिकार
धातूच्या सामग्रीच्या तुलनेत, ग्रॅनाइटचा विस्तार गुणांक कमी आहे (अंदाजे 5µm/m*K) आणि कमी परिपूर्ण विस्तार दर (उदा. स्टील α = 12µm/m*K).
ग्रॅनाइटची कमी थर्मल चालकता (3 W/m*K) स्टीलच्या (42-50 W/m*K) तुलनेत तापमान चढउतारांना मंद प्रतिसाद सुनिश्चित करते.
3. खूप चांगला कंपन कमी प्रभाव
एकसमान संरचनेमुळे, ग्रॅनाइटमध्ये कोणताही अवशिष्ट ताण नाही.यामुळे कंपन कमी होते.
4. उच्च परिशुद्धतेसह तीन-समन्वय मार्गदर्शक रेल
नैसर्गिक कठीण दगडापासून बनवलेले ग्रॅनाइट हे मोजमाप प्लेट म्हणून वापरले जाते आणि डायमंड टूल्ससह खूप चांगले मशीन बनवता येते, परिणामी मशीनचे भाग उच्च मूलभूत अचूकतेसह बनतात.
मॅन्युअल ग्राइंडिंगद्वारे, मार्गदर्शक रेलची अचूकता मायक्रॉन स्तरावर ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते.
ग्राइंडिंग दरम्यान, लोड-आश्रित भाग विकृती विचारात घेतले जाऊ शकते.
याचा परिणाम अत्यंत संकुचित पृष्ठभागावर होतो, ज्यामुळे एअर बेअरिंग मार्गदर्शकांचा वापर करता येतो.पृष्ठभागाच्या उच्च गुणवत्तेमुळे आणि शाफ्टच्या संपर्क नसलेल्या हालचालीमुळे एअर बेअरिंग मार्गदर्शक अत्यंत अचूक आहेत.

अनुमान मध्ये:
अंतर्निहित स्थिरता, तापमान प्रतिकार, कंपन डॅम्पिंग आणि मार्गदर्शक रेल्वेची अचूकता ही चार प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत जी ग्रेनाइटला CMM साठी एक आदर्श सामग्री बनवतात.ग्रॅनाइटचा वापर मापन आणि चाचणी बाकांच्या निर्मितीमध्ये तसेच सीएमएममध्ये मापन बोर्ड, मापन तक्ते आणि मोजमाप उपकरणांसाठी वाढत्या प्रमाणात केला जातो.मशीन टूल्स, लेसर मशीन्स आणि सिस्टम्स, मायक्रोमॅशिनिंग मशीन, प्रिंटिंग मशीन, ऑप्टिकल मशीन, असेंबली ऑटोमेशन, सेमीकंडक्टर प्रोसेसिंग इत्यादीसारख्या इतर उद्योगांमध्ये ग्रॅनाइटचा वापर केला जातो, ज्यामुळे मशीन्स आणि मशीन घटकांच्या वाढत्या सुस्पष्टता आवश्यकतांमुळे.