अचूक ग्रॅनाइट मोजण्याचे अनुप्रयोग

ग्रॅनाइटसाठी तंत्रज्ञान मोजणे - मायक्रॉनसाठी अचूक

ग्रॅनाइट यांत्रिकी अभियांत्रिकीमध्ये आधुनिक मापन तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकता पूर्ण करते. मोजमाप आणि चाचणी बेंच आणि समन्वय मापन मशीनच्या निर्मितीच्या अनुभवावरून असे दिसून आले आहे की पारंपारिक सामग्रीपेक्षा ग्रॅनाइटचे वेगळे फायदे आहेत. कारण खालीलप्रमाणे आहे.

अलिकडच्या वर्षांत आणि दशकांमध्ये मोजमाप तंत्रज्ञानाचा विकास आजही रोमांचक आहे. सुरुवातीस, मोजमाप करणारे बोर्ड, मोजण्याचे बेंच, चाचणी बेंच इत्यादी सोप्या मोजमाप पद्धती पुरेसे होते, परंतु कालांतराने उत्पादनाची गुणवत्ता आणि प्रक्रियेची विश्वसनीयता आवश्यकतेची आवश्यकता जास्त आणि जास्त झाली. मोजमाप अचूकता वापरल्या जाणार्‍या पत्रकाच्या मूलभूत भूमिती आणि संबंधित तपासणीच्या मोजमाप अनिश्चिततेद्वारे निर्धारित केली जाते. तथापि, मोजमाप कार्ये अधिक जटिल आणि गतिमान होत आहेत आणि परिणाम अधिक अचूक बनले पाहिजेत. हे स्थानिक समन्वय मेट्रोलॉजीची पहाट करते.

अचूकता म्हणजे पूर्वाग्रह कमी करणे
थ्रीडी समन्वय मापन मशीनमध्ये पोझिशनिंग सिस्टम, उच्च-रिझोल्यूशन मोजमाप प्रणाली, स्विचिंग किंवा मापन सेन्सर, एक मूल्यांकन प्रणाली आणि मापन सॉफ्टवेअर असते. उच्च मापन अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, मोजमाप विचलन कमी करणे आवश्यक आहे.

मोजमाप त्रुटी म्हणजे मोजमाप इन्स्ट्रुमेंटद्वारे दर्शविलेले मूल्य आणि भूमितीय प्रमाण (कॅलिब्रेशन मानक) चे वास्तविक संदर्भ मूल्य यांच्यातील फरक. आधुनिक समन्वय मापन मशीन (सीएमएमएस) ची लांबी मोजमाप त्रुटी ई 0 0.3+एल/1000µ मी आहे (एल मोजली जाणारी लांबी आहे). मोजण्याचे डिव्हाइस, प्रोब, मोजण्याचे धोरण, वर्कपीस आणि वापरकर्त्याच्या डिझाइनचा लांबी मोजमाप विचलनावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव आहे. मेकॅनिकल डिझाइन हे सर्वोत्कृष्ट आणि टिकाऊ प्रभावित घटक आहे.

मेट्रोलॉजीमध्ये ग्रॅनाइटचा वापर मोजण्याच्या मशीनच्या डिझाइनवर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे घटक आहेत. ग्रेनाइट आधुनिक आवश्यकतांसाठी एक उत्कृष्ट सामग्री आहे कारण यामुळे चार आवश्यकता पूर्ण केल्या जातात ज्यामुळे परिणाम अधिक अचूक होतात:

1. उच्च अंतर्निहित स्थिरता
ग्रॅनाइट हा एक ज्वालामुखीचा खडक आहे जो तीन मुख्य घटकांचा बनलेला आहे: क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार आणि मीका, क्रस्टमध्ये रॉक वितळलेल्या क्रिस्टलायझेशनद्वारे तयार केलेला.
हजारो वर्षांच्या “वृद्धत्व” नंतर, ग्रॅनाइटमध्ये एकसमान पोत आहे आणि अंतर्गत तणाव नाही. उदाहरणार्थ, इम्पॅलास सुमारे 1.4 दशलक्ष वर्षे जुने आहेत.
ग्रॅनाइटला खूप कडकपणा आहे: 6 एमओएचएस स्केलवर आणि कठोरपणाच्या स्केलवर 10.
2. उच्च तापमान प्रतिकार
धातूच्या सामग्रीच्या तुलनेत, ग्रॅनाइटमध्ये विस्ताराचे कमी गुणांक (अंदाजे 5µ मी/मीटर*के) आणि कमी परिपूर्ण विस्तार दर (उदा. स्टील α = 12µ मी/मीटर*के) आहे.
ग्रॅनाइटची कमी थर्मल चालकता (3 डब्ल्यू/एम*के) स्टीलच्या तुलनेत तापमानातील चढ-उतारांना कमी प्रतिसाद देते (42-50 डब्ल्यू/एम*के).
3. खूप चांगले कंपन कपात प्रभाव
एकसमान संरचनेमुळे, ग्रॅनाइटला उर्वरित ताणतणाव नाही. हे कंप कमी करते.
4. उच्च सुस्पष्टतेसह तीन-समन्वय मार्गदर्शक रेल्वे
ग्रॅनाइट, नैसर्गिक कठोर दगडाने बनलेला, मोजमाप प्लेट म्हणून वापरला जातो आणि डायमंड टूल्ससह खूप चांगले मशीन केले जाऊ शकते, परिणामी उच्च मूलभूत सुस्पष्टता असलेल्या मशीनचे भाग.
मॅन्युअल ग्राइंडिंगद्वारे, मार्गदर्शक रेलची अचूकता मायक्रॉन पातळीवर अनुकूलित केली जाऊ शकते.
ग्राइंडिंग दरम्यान, लोड-आधारित भाग विकृतींचा विचार केला जाऊ शकतो.
याचा परिणाम अत्यंत संकुचित पृष्ठभागावर होतो, ज्यामुळे एअर बेअरिंग मार्गदर्शक वापरण्याची परवानगी मिळते. उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि शाफ्टच्या संपर्क नसलेल्या हालचालीमुळे एअर बेअरिंग मार्गदर्शक अत्यंत अचूक आहेत.

निष्कर्ष:
मूळची स्थिरता, तापमान प्रतिकार, कंपन ओलसर आणि मार्गदर्शक रेलची अचूकता ही चार प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत जी ग्रॅनाइटला सीएमएमसाठी एक आदर्श सामग्री बनवतात. ग्रॅनाइटचा वापर मोजण्यासाठी आणि चाचणी बेंचच्या निर्मितीमध्ये तसेच बोर्ड मोजण्यासाठी, टेबल्स मोजण्यासाठी आणि मोजण्यासाठी उपकरणे मोजण्यासाठी सीएमएमएसमध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरला जातो. मशीन आणि मशीन घटकांच्या वाढत्या अचूक आवश्यकतेमुळे मशीन टूल्स, लेसर मशीन आणि सिस्टम, मायक्रोमॅचिनिंग मशीन, प्रिंटिंग मशीन, प्रिंटिंग मशीन, ऑप्टिकल मशीन, असेंब्ली ऑटोमेशन, सेमीकंडक्टर प्रोसेसिंग इत्यादी इतर उद्योगांमध्ये ग्रॅनाइटचा देखील वापर केला जातो.