अचूक ग्रॅनाइट मापन अनुप्रयोग

ग्रॅनाइटसाठी मोजण्याचे तंत्रज्ञान - मायक्रॉननुसार अचूक

ग्रॅनाइट हे यांत्रिक अभियांत्रिकीमधील आधुनिक मापन तंत्रज्ञानाच्या गरजा पूर्ण करते. मापन आणि चाचणी बेंच आणि समन्वय मापन यंत्रांच्या निर्मितीतील अनुभवावरून असे दिसून आले आहे की पारंपारिक साहित्यांपेक्षा ग्रॅनाइटचे वेगळे फायदे आहेत. कारण खालीलप्रमाणे आहे.

अलिकडच्या वर्षांत आणि दशकांमध्ये मापन तंत्रज्ञानाचा विकास आजही रोमांचक आहे. सुरुवातीला, मोजमाप बोर्ड, मोजमाप बेंच, चाचणी बेंच इत्यादी सोप्या मापन पद्धती पुरेशा होत्या, परंतु कालांतराने उत्पादनाची गुणवत्ता आणि प्रक्रिया विश्वासार्हतेसाठी आवश्यकता अधिकाधिक वाढत गेल्या. वापरलेल्या शीटच्या मूलभूत भूमिती आणि संबंधित प्रोबच्या मापन अनिश्चिततेद्वारे मापन अचूकता निश्चित केली जाते. तथापि, मापन कार्ये अधिक जटिल आणि गतिमान होत आहेत आणि परिणाम अधिक अचूक झाले पाहिजेत. हे अवकाशीय समन्वय मेट्रोलॉजीच्या उदयाचे संकेत देते.

अचूकता म्हणजे पक्षपात कमी करणे
3D निर्देशांक मोजण्याचे यंत्रामध्ये पोझिशनिंग सिस्टम, उच्च-रिझोल्यूशन मापन सिस्टम, स्विचिंग किंवा मापन सेन्सर्स, मूल्यांकन सिस्टम आणि मापन सॉफ्टवेअर असते. उच्च मापन अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, मापन विचलन कमीत कमी करणे आवश्यक आहे.

मापन त्रुटी म्हणजे मापन यंत्राद्वारे प्रदर्शित केलेले मूल्य आणि भौमितिक प्रमाणाचे प्रत्यक्ष संदर्भ मूल्य (कॅलिब्रेशन मानक) यांच्यातील फरक. आधुनिक निर्देशांक मापन यंत्रे (CMMs) ची लांबी मापन त्रुटी E0 0.3+L/1000µm आहे (L ही मोजलेली लांबी आहे). मापन यंत्राची रचना, प्रोब, मापन रणनीती, वर्कपीस आणि वापरकर्ता यांचा लांबी मापन विचलनावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. यांत्रिक डिझाइन हा सर्वोत्तम आणि सर्वात टिकाऊ प्रभाव पाडणारा घटक आहे.

मापन यंत्रांच्या डिझाइनवर परिणाम करणाऱ्या महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे मेट्रोलॉजीमध्ये ग्रॅनाइटचा वापर. आधुनिक आवश्यकतांसाठी ग्रॅनाइट हे एक उत्कृष्ट साहित्य आहे कारण ते चार आवश्यकता पूर्ण करते ज्यामुळे निकाल अधिक अचूक होतात:

१. उच्च अंतर्निहित स्थिरता
ग्रॅनाइट हा ज्वालामुखीचा खडक आहे जो तीन मुख्य घटकांपासून बनलेला आहे: क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार आणि अभ्रक, जो कवचातील वितळणाऱ्या खडकांच्या स्फटिकीकरणामुळे तयार होतो.
हजारो वर्षांच्या "वृद्धत्व" नंतर, ग्रॅनाइटची पोत एकसमान असते आणि अंतर्गत ताण नसतो. उदाहरणार्थ, इम्पाला सुमारे १.४ दशलक्ष वर्षे जुने आहेत.
ग्रॅनाइटमध्ये खूप कडकपणा आहे: मोह्स स्केलवर 6 आणि कडकपणा स्केलवर 10.
२. उच्च तापमान प्रतिकार
धातूच्या पदार्थांच्या तुलनेत, ग्रॅनाइटचा विस्तार गुणांक कमी असतो (अंदाजे 5µm/m*K) आणि निरपेक्ष विस्तार दर कमी असतो (उदा. स्टील α = 12µm/m*K).
ग्रॅनाइटची कमी थर्मल चालकता (३ W/m*K) स्टीलच्या तुलनेत तापमानातील चढउतारांना मंद प्रतिसाद देते (४२-५० W/m*K).
३. खूप चांगला कंपन कमी करणारा प्रभाव
एकसमान रचनेमुळे, ग्रॅनाइटवर कोणताही अवशिष्ट ताण नसतो. यामुळे कंपन कमी होते.
४. उच्च अचूकतेसह तीन-समन्वय मार्गदर्शक रेल
नैसर्गिक कठीण दगडापासून बनवलेले ग्रॅनाइट, मोजमाप प्लेट म्हणून वापरले जाते आणि ते हिऱ्याच्या साधनांनी खूप चांगले मशिन केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उच्च मूलभूत अचूकतेसह मशीनचे भाग तयार होतात.
मॅन्युअल ग्राइंडिंगद्वारे, मार्गदर्शक रेलची अचूकता मायक्रॉन पातळीपर्यंत ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते.
ग्राइंडिंग दरम्यान, लोड-आधारित भागांच्या विकृतींचा विचार केला जाऊ शकतो.
यामुळे पृष्ठभाग खूप दाबला जातो, ज्यामुळे एअर बेअरिंग गाईड्सचा वापर करता येतो. पृष्ठभागाची उच्च गुणवत्ता आणि शाफ्टच्या संपर्क नसलेल्या हालचालीमुळे एअर बेअरिंग गाईड्स अत्यंत अचूक असतात.

शेवटी:
मार्गदर्शक रेलची अंतर्निहित स्थिरता, तापमान प्रतिकार, कंपन डॅम्पिंग आणि अचूकता ही चार प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत जी ग्रॅनाइटला CMM साठी एक आदर्श सामग्री बनवतात. ग्रॅनाइटचा वापर मोजमाप आणि चाचणी बेंचच्या निर्मितीमध्ये तसेच CMM वर मोजमाप बोर्ड, मोजमाप टेबल आणि मोजमाप उपकरणे यासाठी वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे. मशीन आणि मशीन घटकांसाठी वाढत्या अचूकतेची आवश्यकता असल्यामुळे ग्रॅनाइटचा वापर मशीन टूल्स, लेसर मशीन आणि सिस्टम, मायक्रोमशीनिंग मशीन, प्रिंटिंग मशीन, ऑप्टिकल मशीन, असेंब्ली ऑटोमेशन, सेमीकंडक्टर प्रोसेसिंग इत्यादी इतर उद्योगांमध्ये देखील केला जातो.