ऑप्टिकल तपासणी ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मसाठी विशेष आवश्यकता

प्रगत अनुप्रयोगांसाठी ग्रॅनाइट प्रिसिजन प्लॅटफॉर्म निवडणे ही कधीच सोपी निवड नसते, परंतु जेव्हा अनुप्रयोगात ऑप्टिकल तपासणीचा समावेश असतो - जसे की उच्च-मॅग्निफिकेशन मायक्रोस्कोपी, ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन (AOI) किंवा अत्याधुनिक लेसर मापन - तेव्हा सामान्य औद्योगिक वापरासाठी आवश्यकतांपेक्षा खूप जास्त असतात. ZHHIMG® सारख्या उत्पादकांना हे समजते की प्लॅटफॉर्म स्वतःच ऑप्टिकल सिस्टमचा एक अंतर्गत भाग बनतो, ज्यामुळे आवाज कमी होतो आणि मापन अखंडता वाढवता येते अशा गुणधर्मांची मागणी होते.

फोटोनिक्सच्या थर्मल आणि कंपनाच्या मागण्या

बहुतेक औद्योगिक मशीन बेससाठी, प्राथमिक चिंता म्हणजे भार क्षमता आणि मूलभूत सपाटपणा (बहुतेकदा मायक्रॉनमध्ये मोजले जाते). तथापि, ऑप्टिकल सिस्टीम - ज्या मूलभूतपणे सूक्ष्म स्थितीत्मक बदलांसाठी संवेदनशील असतात - त्यांना सब-मायक्रॉन किंवा नॅनोमीटर श्रेणीमध्ये मोजलेली अचूकता आवश्यक असते. हे दोन गंभीर पर्यावरणीय शत्रूंना तोंड देण्यासाठी इंजिनिअर केलेल्या ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या उच्च दर्जाचे अनिवार्य करते: थर्मल ड्रिफ्ट आणि कंपन.

ऑप्टिकल तपासणीमध्ये अनेकदा दीर्घ स्कॅन वेळ किंवा एक्सपोजरचा समावेश असतो. या कालावधीत, तापमानातील चढउतारांमुळे प्लॅटफॉर्मच्या परिमाणांमध्ये कोणताही बदल - ज्याला थर्मल ड्रिफ्ट म्हणतात - थेट मापन त्रुटी आणेल. येथेच उच्च-घनता असलेला काळा ग्रॅनाइट, जसे की मालकीचा ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइट (≈ 3100kg/m³), आवश्यक बनतो. त्याची उच्च घनता आणि थर्मल विस्ताराचा कमी गुणांक हे सुनिश्चित करते की किरकोळ तापमान बदल असलेल्या वातावरणातही बेस आकारमानाने स्थिर राहतो. एक सामान्य ग्रॅनाइट बेस फक्त या पातळीचे थर्मल जडत्व देऊ शकत नाही, ज्यामुळे ते इमेजिंग किंवा इंटरफेरोमेट्रिक सेटअपसाठी अयोग्य बनते.

अंतर्निहित ओलसरपणा आणि अति सपाटपणाची अत्यावश्यकता

कंपन हे दुसरे मोठे आव्हान आहे. ऑप्टिकल सिस्टीम सेन्सर (कॅमेरा/डिटेक्टर) आणि नमुना यांच्यातील अत्यंत अचूक अंतरावर अवलंबून असतात. बाह्य कंपनांमुळे (फॅक्टरी मशिनरी, एचव्हीएसी किंवा अगदी दूरच्या रहदारीतून) सापेक्ष गती येऊ शकते, प्रतिमा अस्पष्ट होऊ शकतात किंवा मेट्रोलॉजी डेटा अवैध होऊ शकतो. एअर आयसोलेशन सिस्टीम कमी-फ्रिक्वेन्सी आवाज फिल्टर करू शकतात, परंतु प्लॅटफॉर्ममध्येच उच्च अंतर्निहित मटेरियल डॅम्पिंग असणे आवश्यक आहे. उच्च-स्तरीय, उच्च-घनतेच्या ग्रॅनाइटची स्फटिकीय रचना धातूच्या तळांपेक्षा किंवा कमी-दर्जाच्या दगडी संमिश्रांपेक्षा अवशिष्ट, उच्च-फ्रिक्वेन्सी कंपनांचे विघटन करण्यात उत्कृष्ट आहे, ज्यामुळे ऑप्टिक्ससाठी खरोखर शांत यांत्रिक मजला तयार होतो.

शिवाय, सपाटपणा आणि समांतरतेची आवश्यकता नाटकीयरित्या वाढली आहे. मानक टूलिंगसाठी, ग्रेड 0 किंवा ग्रेड 00 सपाटपणा पुरेसा असू शकतो. ऑप्टिकल तपासणीसाठी, जिथे ऑटो-फोकस आणि स्टिचिंग अल्गोरिदम समाविष्ट आहेत, प्लॅटफॉर्मला अनेकदा नॅनोमीटर स्केलमध्ये मोजता येणारी सपाटपणा प्राप्त करणे आवश्यक आहे. भौमितिक अचूकतेची ही पातळी केवळ अचूक लॅपिंग मशीन वापरुन विशेष उत्पादन प्रक्रियांद्वारे शक्य आहे, त्यानंतर रेनिशॉ लेसर इंटरफेरोमीटर सारख्या प्रगत साधनांचा वापर करून पडताळणी केली जाते आणि जागतिक स्तरावर मान्यताप्राप्त मानकांद्वारे प्रमाणित केले जाते (उदा., DIN 876, ASME, आणि प्रमाणित मेट्रोलॉजी तज्ञांनी सत्यापित केले आहे).

उत्पादन अखंडता: विश्वासाचा शिक्का

भौतिक विज्ञानाच्या पलीकडे, बेसची संरचनात्मक अखंडता - माउंटिंग इन्सर्ट, टॅप केलेले छिद्र आणि एकात्मिक एअर-बेअरिंग पॉकेट्सचे अचूक स्थान आणि संरेखन यासह - एरोस्पेस-स्तरीय सहनशीलता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. जागतिक ऑप्टिकल मूळ उपकरण उत्पादक (OEM) पुरवठा करणाऱ्या कंपन्यांसाठी, तृतीय-पक्ष मान्यता प्रक्रियेचा एक गैर-वाटाघाटी पुरावा म्हणून कार्य करते. ZHHIMG® प्रमाणे ISO 9001, ISO 14001 आणि CE सारखी व्यापक प्रमाणपत्रे असणे - खरेदी व्यवस्थापक आणि डिझाइन अभियंता यांना खात्री देते की खाणीपासून अंतिम तपासणीपर्यंत संपूर्ण उत्पादन कार्यप्रवाह जागतिक स्तरावर अनुरूप आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहे. हे फ्लॅट-पॅनल डिस्प्ले तपासणी किंवा सेमीकंडक्टर लिथोग्राफी सारख्या उच्च-मूल्याच्या अनुप्रयोगांसाठी असलेल्या उपकरणांसाठी कमी जोखीम आणि उच्च विश्वासार्हता सुनिश्चित करते.

थोडक्यात, ऑप्टिकल तपासणीसाठी ग्रॅनाइट प्रिसिजन प्लॅटफॉर्म निवडणे म्हणजे केवळ दगडाचा तुकडा निवडणे नाही; तर ते एका मूलभूत घटकात गुंतवणूक करण्याबद्दल आहे जे ऑप्टिकल मापन प्रणालीच्या स्थिरता, थर्मल नियंत्रण आणि अंतिम अचूकतेमध्ये सक्रियपणे योगदान देते. या आव्हानात्मक वातावरणासाठी उत्कृष्ट सामग्री, सिद्ध क्षमता आणि प्रमाणित जागतिक विश्वास असलेल्या भागीदाराची आवश्यकता आहे.