अर्धवाहक आणि सौर उद्योगांसाठी अचूक ग्रॅनाइट हे एक आवश्यक साधन आहे. मोजमाप उपकरणे आणि इतर अचूक उपकरणांच्या तपासणी आणि कॅलिब्रेशनसाठी सपाट, समतल आणि स्थिर पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. अचूक ग्रॅनाइट एकत्र करणे, चाचणी करणे आणि कॅलिब्रेट करणे यासाठी तपशीलांकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आणि समर्पित दृष्टिकोन आवश्यक आहे. या लेखात, आपण अर्धवाहक आणि सौर उद्योगांमध्ये वापरण्यासाठी अचूक ग्रॅनाइट एकत्र करणे, चाचणी करणे आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या पायऱ्यांची रूपरेषा देऊ.
प्रेसिजन ग्रॅनाइट असेंब्ली करणे
अचूक ग्रॅनाइट एकत्र करण्याचे पहिले पाऊल म्हणजे सर्व भाग उपस्थित आहेत आणि ते खराब झालेले नाहीत याची खात्री करणे. ग्रॅनाइट कोणत्याही भेगा किंवा चिप्सपासून मुक्त असावा. अचूक ग्रॅनाइट एकत्र करण्यासाठी खालील साधने आणि साहित्य आवश्यक आहे:
• ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट
• लेव्हलिंग स्क्रू
• समतलीकरण पॅड
• स्पिरिट लेव्हल
• स्पॅनर रेंच
• कापड साफ करणे
पायरी १: ग्रॅनाइट एका समतल पृष्ठभागावर ठेवा
ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट वर्कबेंच किंवा टेबलसारख्या सपाट पृष्ठभागावर ठेवावी.
पायरी २: लेव्हलिंग स्क्रू आणि पॅड जोडा
ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या खालच्या बाजूला लेव्हलिंग स्क्रू आणि पॅड जोडा. ते समतल आणि सुरक्षित असल्याची खात्री करा.
पायरी ३: ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट समतल करा
ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट समतल करण्यासाठी स्पिरिट लेव्हल वापरा. पृष्ठभागाची प्लेट सर्व दिशांना समतल होईपर्यंत आवश्यकतेनुसार लेव्हलिंग स्क्रू समायोजित करा.
पायरी ४: स्पॅनर रेंच घट्ट करा
ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटला लेव्हलिंग स्क्रू आणि पॅड सुरक्षितपणे घट्ट करण्यासाठी स्पॅनर रेंचचा वापर करावा.
अचूक ग्रॅनाइटची चाचणी करणे
अचूक ग्रॅनाइट एकत्र केल्यानंतर, ते सपाट आणि समतल आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याची चाचणी करणे महत्वाचे आहे. अचूक ग्रॅनाइटची चाचणी करण्यासाठी खालील पायऱ्या आवश्यक आहेत:
पायरी १: पृष्ठभागाची प्लेट स्वच्छ करा
चाचणी करण्यापूर्वी पृष्ठभागाची प्लेट मऊ, लिंट-फ्री कापडाने स्वच्छ करावी. यामुळे चाचणीच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे कोणतेही धूळ, मोडतोड किंवा इतर कण काढून टाकण्यास मदत होईल.
पायरी २: टेप टेस्ट करा
पृष्ठभागाच्या प्लेटची सपाटता तपासण्यासाठी टेप चाचणीचा वापर केला जाऊ शकतो. टेप चाचणी करण्यासाठी, ग्रॅनाइट प्लेटच्या पृष्ठभागावर टेपचा तुकडा ठेवला जातो. टेप आणि पृष्ठभागाच्या प्लेटमधील हवेचे अंतर फीलर गेज वापरून विविध बिंदूंवर मोजले जाते. मोजमाप उद्योग मानकांनुसार आवश्यक असलेल्या सहनशीलतेच्या आत असले पाहिजेत.
पायरी ३: पृष्ठभागाच्या प्लेटची सरळता पडताळून पहा
पृष्ठभागाच्या प्लेटची सरळता पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या काठावर असलेल्या सरळ-धाराच्या उपकरणाने तपासता येते. त्यानंतर सरळ काठाच्या मागे एक प्रकाश स्रोत चमकवला जातो जेणेकरून त्याच्या मागून कोणताही प्रकाश जात आहे का ते तपासता येईल. सरळता उद्योग मानकांमध्ये असावी.
प्रेसिजन ग्रॅनाइट कॅलिब्रेट करणे
अचूक आणि पुनरावृत्ती करता येणारे मापन सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक ग्रॅनाइट कॅलिब्रेट करण्यासाठी उपकरणे संरेखित करणे आणि समायोजित करणे समाविष्ट आहे. अचूक ग्रॅनाइट कॅलिब्रेट करण्यासाठी खालील चरणांचे पालन केले पाहिजे:
पायरी १: लेव्हलिंगची पडताळणी करा
कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी अचूक ग्रॅनाइटची पातळी तपासली पाहिजे. यामुळे उपकरणे योग्यरित्या संरेखित आहेत आणि कॅलिब्रेशनसाठी तयार आहेत याची खात्री होईल.
पायरी २: मोजमाप उपकरणांची चाचणी करा
अचूक ग्रॅनाइटचा वापर मायक्रोमीटर आणि कॅलिपर सारख्या इतर मोजमाप उपकरणांची चाचणी आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. हे सुनिश्चित करण्यास मदत करेल की ते अचूक आणि विश्वासार्ह आहेत आणि ते उद्योग मानकांनुसार आवश्यक असलेल्या सहनशीलतेमध्ये आहेत.
पायरी ३: सपाटपणा सत्यापित करा
पृष्ठभागाच्या प्लेटची सपाटता नियमितपणे तपासली पाहिजे जेणेकरून ती उद्योग मानकांमध्ये आहे याची खात्री होईल. यामुळे पृष्ठभागाच्या प्लेटवर घेतलेले सर्व मोजमाप अचूक आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहेत याची खात्री होईल.
शेवटी, अचूक ग्रॅनाइट असेंब्लींग, चाचणी आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी एक बारकाईने दृष्टिकोन आणि तपशीलांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. या लेखात दिलेल्या चरणांचे काळजीपूर्वक पालन करून, तुम्ही खात्री करू शकता की तुमचे अचूक ग्रॅनाइट उपकरणे अचूक, विश्वासार्ह आणि सेमीकंडक्टर आणि सौर उद्योगांच्या मागणीच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी तयार आहेत.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-११-२०२४