सेमीकंडक्टर आणि सौर उद्योग उत्पादनांसाठी अचूक ग्रॅनाइट एकत्र करणे, चाचणी आणि कॅलिब्रेट कसे करावे

प्रेसिजन ग्रॅनाइट हे सेमीकंडक्टर आणि सौर उद्योगांसाठी एक आवश्यक साधन आहे. हे मोजमाप उपकरणे आणि इतर अचूक उपकरणांच्या तपासणी आणि कॅलिब्रेशनसाठी सपाट, स्तर आणि स्थिर पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी वापरले जाते. एकत्रित करणे, चाचणी करणे आणि सुस्पष्टता ग्रॅनाइट कॅलिब्रेट करणे तपशीलांकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आणि समर्पित दृष्टिकोन आवश्यक आहे. या लेखात, आम्ही अर्धसंवाहक आणि सौर उद्योगांमध्ये वापरण्यासाठी अचूक ग्रॅनाइट एकत्रित करण्यासाठी, चाचणी आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या चरणांची रूपरेषा देऊ.

सुस्पष्टता ग्रॅनाइट एकत्र करणे

सुस्पष्टता ग्रॅनाइट एकत्रित करण्याची पहिली पायरी म्हणजे सर्व भाग अस्तित्त्वात आहेत आणि ते अबाधित आहेत याची खात्री करणे. ग्रॅनाइट कोणत्याही क्रॅक किंवा चिप्सपासून मुक्त असावे. सुस्पष्टता ग्रॅनाइट एकत्रित करण्यासाठी खालील साधने आणि साहित्य आवश्यक आहे:

• ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट
• समतल स्क्रू
• समतल पॅड
• आत्मा पातळी
• स्पॅनर रेंच
Clacking स्वच्छता कापड

चरण 1: ग्रॅनाइटला पातळीच्या पृष्ठभागावर ठेवा

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट वर्कबेंच किंवा टेबल सारख्या पातळीच्या पृष्ठभागावर ठेवली पाहिजे.

चरण 2: लेव्हलिंग स्क्रू आणि पॅड्स जोडा

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटच्या खाली असलेल्या लेव्हलिंग स्क्रू आणि पॅड्स जोडा. ते पातळी आणि सुरक्षित आहेत याची खात्री करा.

चरण 3: ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट पातळी

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट पातळी करण्यासाठी स्पिरिट लेव्हल वापरा. पृष्ठभाग प्लेट सर्व दिशेने पातळी होईपर्यंत आवश्यकतेनुसार लेव्हलिंग स्क्रू समायोजित करा.

चरण 4: स्पॅनर रेंच घट्ट करा

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटवर लेव्हलिंग स्क्रू आणि पॅड सुरक्षितपणे घट्ट करण्यासाठी स्पॅनर रेंचचा वापर केला पाहिजे.

सुस्पष्टता ग्रॅनाइटची चाचणी

सुस्पष्टता ग्रॅनाइट एकत्रित केल्यानंतर, ते सपाट आणि पातळी आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची चाचणी घेणे महत्वाचे आहे. सुस्पष्टता ग्रॅनाइटची चाचणी घेण्यासाठी खालील चरण आवश्यक आहेत:

चरण 1: पृष्ठभाग प्लेट स्वच्छ करा

चाचणी घेण्यापूर्वी पृष्ठभाग प्लेट मऊ, लिंट-फ्री कपड्याने स्वच्छ केली पाहिजे. हे चाचणीच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे कोणतीही धूळ, मोडतोड किंवा इतर कण काढून टाकण्यास मदत करेल.

चरण 2: टेप चाचणी करा

पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या सपाटपणाची चाचणी घेण्यासाठी टेप चाचणी वापरली जाऊ शकते. टेप चाचणी करण्यासाठी, टेपचा तुकडा ग्रॅनाइट प्लेटच्या पृष्ठभागावर ठेवला जातो. टेप आणि पृष्ठभाग प्लेटमधील हवेचे अंतर फेलर गेजचा वापर करून विविध बिंदूंवर मोजले जाते. मोजमाप उद्योग मानकांद्वारे आवश्यक असलेल्या सहनशीलतेमध्ये असावे.

चरण 3: पृष्ठभाग प्लेट सरळपणा सत्यापित करा

पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या काठावर ठेवलेल्या सरळ-काठाच्या साधनासह पृष्ठभाग प्लेटची सरळता तपासली जाऊ शकते. त्यानंतर मागे जाणा any ्या कोणत्याही प्रकाशाची तपासणी करण्यासाठी सरळ काठाच्या मागे एक हलका स्त्रोत चमकला. सरळपणा उद्योगाच्या मानकांमध्ये घसरला पाहिजे.

सुस्पष्टता ग्रॅनाइट कॅलिब्रेट करणे

अचूक आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य मोजमाप सुनिश्चित करण्यासाठी सुस्पष्टता ग्रॅनाइट कॅलिब्रेटमध्ये उपकरणे संरेखित करणे आणि समायोजित करणे समाविष्ट आहे. सुस्पष्टता ग्रॅनाइट कॅलिब्रेट करण्यासाठी खालील चरणांचे अनुसरण केले पाहिजे:

चरण 1: लेव्हलिंग सत्यापित करा

कॅलिब्रेशनच्या आधी सुस्पष्टता ग्रॅनाइटची पातळी सत्यापित केली पाहिजे. हे सुनिश्चित करेल की उपकरणे योग्यरित्या संरेखित केली गेली आहेत आणि कॅलिब्रेशनसाठी तयार आहेत.

चरण 2: मोजण्यासाठी डिव्हाइसची चाचणी करा

सुस्पष्टता ग्रॅनाइटचा वापर मायक्रोमीटर आणि कॅलिपर सारख्या इतर मोजमाप करणार्‍या उपकरणांची चाचणी आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. हे हे सुनिश्चित करण्यात मदत करेल की ते अचूक आणि विश्वासार्ह आहेत आणि ते उद्योग मानकांद्वारे आवश्यक असलेल्या सहनशीलतेमध्ये आहेत.

चरण 3: सपाटपणा सत्यापित करा

उद्योगाच्या मानदंडात आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभाग प्लेटची सपाटपणा नियमितपणे तपासली पाहिजे. हे सुनिश्चित करेल की पृष्ठभाग प्लेटवर घेतलेले सर्व मोजमाप अचूक आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहेत.

शेवटी, एकत्रित करणे, चाचणी करणे आणि सुस्पष्टता ग्रॅनाइट कॅलिब्रेट करण्यासाठी एक सावध दृष्टिकोन आणि तपशीलांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. या लेखात नमूद केलेल्या चरणांचे काळजीपूर्वक अनुसरण करून, आपण हे सुनिश्चित करू शकता की आपली सुस्पष्टता ग्रॅनाइट उपकरणे अचूक, विश्वासार्ह आणि सेमीकंडक्टर आणि सौर उद्योगांच्या मागणीच्या गरजा भागविण्यासाठी तयार आहेत.