सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण उद्योगात ग्रॅनाइटचा वापर आणि फायदे.

​
सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण उद्योगात, उपकरणांच्या कामगिरीचे मोजमाप करण्यासाठी अचूकता, स्थिरता आणि टिकाऊपणा हे प्रमुख निर्देशक आहेत. ग्रॅनाइट, त्याच्या उत्कृष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांसह, हळूहळू सीएनसी उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये एक महत्त्वाचे साहित्य बनले आहे आणि विविध प्रमुख उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, ज्यामुळे उद्योगाच्या विकासात नवीन प्रेरणा मिळते.

I. सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणांमध्ये ग्रॅनाइटच्या अनुप्रयोग परिस्थिती
उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग सेंटर बेस
अचूक साच्याची प्रक्रिया आणि विमानचालन भागांच्या निर्मितीसारख्या क्षेत्रात, मशीनिंग केंद्रांच्या पोझिशनिंग अचूकतेवर आणि पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकतेवर अत्यंत उच्च आवश्यकता ठेवल्या जातात. ग्रॅनाइट, त्याच्या उत्कृष्ट स्थिरतेसह, बहुतेकदा उच्च-श्रेणीच्या मशीनिंग केंद्रांसाठी बेस मटेरियल म्हणून वापरला जातो. त्याची दाट रचना आणि उच्च कडकपणा मशीन टूलच्या मुख्य घटकांना प्रभावीपणे समर्थन देऊ शकते जसे की स्पिंडल आणि मार्गदर्शक रेल, बेस विकृतीमुळे होणाऱ्या प्रक्रिया त्रुटी कमी करते. उदाहरणार्थ, जटिल वक्र पृष्ठभागांसह एरो इंजिन ब्लेडच्या साच्यांवर प्रक्रिया करताना, ग्रॅनाइट बेस वापरणारे मशीनिंग केंद्र टूल मार्गाची अचूक अंमलबजावणी सुनिश्चित करू शकते आणि साच्यांची निर्मिती अचूकता सुधारू शकते.
२. तीन-समन्वयक मोजण्याचे यंत्र प्लॅटफॉर्म
सीएनसी मशीनिंगमध्ये गुणवत्ता तपासणीसाठी तीन-समन्वयक मोजण्याचे यंत्र हे एक प्रमुख उपकरण आहे आणि त्याची मापन अचूकता थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म, त्यांच्या अत्यंत उच्च सपाटपणा (±0.1μm/m पर्यंत) आणि खूप कमी पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा (Ra≤0.02μm) सह, प्रोब मोजण्यासाठी एक स्थिर संदर्भ पृष्ठभाग प्रदान करतात. अचूक भागांचे परिमाण, आकार आणि स्थितीत्मक सहनशीलता तपासताना, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म त्यांच्या स्वतःच्या विकृतीमुळे किंवा असमान पृष्ठभागांमुळे होणाऱ्या मापन त्रुटी प्रभावीपणे टाळू शकतात, तपासणी डेटाची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.
३. सीएनसी मशीन टूल्ससाठी मार्गदर्शक रेल
मार्गदर्शक रेलची कार्यक्षमता मशीन टूलच्या हालचालीची गुळगुळीतता आणि अचूकता निश्चित करते. ग्रॅनाइट मार्गदर्शक रेलमध्ये घर्षण गुणांक आणि मजबूत पोशाख प्रतिरोधकता कमी असते. मेटल मार्गदर्शक रेलच्या तुलनेत, ते हलणाऱ्या भागांचा पोशाख कमी करू शकतात आणि देखभालीची वारंवारता कमी करू शकतात. दरम्यान, त्याची उत्कृष्ट डॅम्पिंग कामगिरी मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान कंपन प्रभावीपणे शोषून घेऊ शकते आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते. हाय-स्पीड कटिंग प्रक्रियेत, ग्रॅनाइट मार्गदर्शक रेल कटिंग टूलला स्थिर कटिंग स्थितीत ठेवू शकतात, वर्कपीसची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा कमी करू शकतात आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकतात.
४. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग मशीन टूल वर्कटेबल
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, उच्च तापमान आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स निर्माण होतात, ज्यामुळे वर्कटेबलच्या स्थिरतेवर आणि इन्सुलेशनवर उच्च मागणी असते. ग्रॅनाइटमध्ये केवळ उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता नसते, जी प्रक्रियेदरम्यान तापमानातील बदलांना तोंड देण्यास सक्षम असते, परंतु त्यात नैसर्गिक इन्सुलेशन गुणधर्म देखील असतात आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्समुळे प्रभावित होत नाहीत. म्हणून, ग्रॅनाइट वर्कबेंच इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगसाठी स्थिर कार्य वातावरण प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
II. सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणांमध्ये ग्रॅनाइटचे मुख्य फायदे
उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता
सीएनसी उपकरणांच्या दीर्घकालीन सतत ऑपरेशन दरम्यान, मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे उपकरणाच्या घटकांचे थर्मल विस्तार आणि आकुंचन होते. ग्रॅनाइटच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक अत्यंत कमी असते (फक्त 4-8 ×10⁻⁶/℃), आणि तापमान बदलते तेव्हा त्याचा आकार जवळजवळ अपरिवर्तित राहतो, ज्यामुळे थर्मल विकृतीमुळे होणारे प्रक्रिया त्रुटी आणि मापन विचलन प्रभावीपणे टाळता येते. उदाहरणार्थ, उच्च-तापमानाच्या वातावरणात, ग्रॅनाइट बेससह सीएनसी उपकरणे अजूनही स्थिर प्रक्रिया अचूकता राखू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता तापमान चढउतारांमुळे प्रभावित होत नाही याची खात्री होते.
२. उत्कृष्ट अँटी-कंपन कामगिरी
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, मशीन टूलच्या हाय-स्पीड ऑपरेशन आणि कटिंग फोर्समुळे कंपन निर्माण होईल, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रभावित होईल. ग्रॅनाइटमधील अद्वितीय क्रिस्टल रचना त्याला उत्कृष्ट डॅम्पिंग कामगिरी प्रदान करते, ज्यामुळे ते बाह्य कंपन ऊर्जा जलद कमी करण्यास आणि कंपन हस्तक्षेप कमी करण्यास सक्षम होते. प्रायोगिक डेटा दर्शवितो की ग्रॅनाइटचे डॅम्पिंग रेशो 0.05-0.1 पर्यंत पोहोचू शकते, जे धातूच्या पदार्थांपेक्षा 5-10 पट आहे. ते प्रभावीपणे टूल कंपन आणि वर्कपीस पृष्ठभागाची लहरीपणा कमी करू शकते आणि प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारू शकते.
३. उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार
ग्रॅनाइटमध्ये उच्च घनता (२.६-३.० ग्रॅम / सेमी³ पर्यंत) आणि उत्तम कडकपणा (६-७ च्या मोह्स कडकपणासह) असतो, आणि त्यात उत्कृष्ट कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते. जेव्हा सीएनसी उपकरणांचे जड भार आणि वारंवार यांत्रिक हालचाल होते तेव्हा, ग्रॅनाइट घटक विकृत किंवा पोशाख होण्याची शक्यता नसते आणि ते दीर्घकाळ उच्च-परिशुद्धता स्थिती राखू शकतात. आकडेवारीनुसार, ग्रॅनाइट घटक वापरून सीएनसी उपकरणांचा अचूकता धारणा वेळ पारंपारिक धातू उपकरणांपेक्षा ३ ते ५ पट जास्त असू शकतो, ज्यामुळे उपकरणांच्या देखभालीचा खर्च आणि डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
४. मजबूत रासायनिक स्थिरता
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेत, कटिंग फ्लुइड्स आणि ल्युब्रिकंट्स सारख्या रासायनिक अभिकर्मकांचा वापर केला जातो आणि या पदार्थांमुळे उपकरणांच्या घटकांना गंज येऊ शकतो. ग्रॅनाइटमध्ये स्थिर रासायनिक गुणधर्म आहेत, विस्तृत पीएच सहिष्णुता श्रेणी (१-१४), सामान्य रासायनिक पदार्थांच्या क्षरणाचा प्रतिकार करू शकते आणि गंज किंवा गंज होण्याची शक्यता नसते. हे वैशिष्ट्य केवळ उपकरणांच्या घटकांचे सेवा आयुष्य वाढवत नाही तर प्रक्रिया वातावरणाची स्वच्छता देखील सुनिश्चित करते, रासायनिक प्रदूषणामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर होणारा परिणाम टाळते.
सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणे उद्योग उच्च अचूकता आणि उच्च कार्यक्षमतेसाठी सतत प्रयत्न करत असताना, ग्रॅनाइट, थर्मल स्थिरता, कंपन प्रतिरोधकता, उच्च कडकपणा आणि रासायनिक स्थिरता यासारख्या फायद्यांसह, विविध प्रमुख उपकरणांमध्ये एक अपूरणीय भूमिका बजावते. तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, ग्रॅनाइट सामग्री सीएनसी क्षेत्रात अधिक व्यापकपणे वापरली जाईल, ज्यामुळे उद्योग उच्च अचूकता आणि उच्च गुणवत्तेकडे विकसित होईल..