ग्रॅनाइट मशीन बेस हे त्यांच्या उच्च घनता, कडकपणा आणि नैसर्गिक ओलसर गुणधर्मांमुळे औद्योगिक संगणकीय टोमोग्राफी उत्पादनासाठी आदर्श साहित्य मानले गेले आहे. तथापि, कोणत्याही सामग्रीप्रमाणे, ग्रॅनाइटमध्येही दोष नाहीत आणि ग्रॅनाइट मशीन बेसमध्ये असे अनेक दोष असू शकतात जे औद्योगिक संगणकीय टोमोग्राफी उत्पादनाच्या कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात.
ग्रॅनाइट मशीन बेसमध्ये उद्भवू शकणारा एक दोष म्हणजे वॉर्पिंग. त्याच्या मूळ कडकपणा असूनही, तापमान बदलांच्या संपर्कात आल्यावर किंवा उच्च पातळीच्या ताणाखाली आल्यावर ग्रॅनाइट अजूनही वॉर्प करू शकतो. यामुळे मशीन बेस चुकीच्या पद्धतीने संरेखित होऊ शकतो, ज्यामुळे सीटी स्कॅनिंग प्रक्रियेत त्रुटी येऊ शकतात.
ग्रॅनाइट मशीन बेसमध्ये आणखी एक दोष निर्माण होऊ शकतो तो म्हणजे क्रॅकिंग. ग्रॅनाइट हा एक टिकाऊ पदार्थ आहे जो खूप झीज सहन करू शकतो, परंतु तो क्रॅकिंगपासून मुक्त नाही, विशेषतः जर तो वारंवार ताणतणावाच्या किंवा उच्च पातळीच्या कंपनाच्या अधीन असेल तर. जर त्यावर नियंत्रण ठेवले नाही तर, या क्रॅक मशीन बेसच्या संरचनात्मक अखंडतेला तडजोड करू शकतात आणि पुढील नुकसान होऊ शकतात.
ग्रॅनाइट मशीन बेसमध्ये उद्भवणारा तिसरा दोष म्हणजे सच्छिद्रता. ग्रॅनाइट हे एक नैसर्गिक पदार्थ आहे आणि त्यामुळे त्यात हवेचे छोटे छोटे कप्पे किंवा इतर पदार्थ असू शकतात जे मशीन बेसची रचना कमकुवत करू शकतात. या सच्छिद्रतेमुळे आर्द्रता आणि तापमानातील बदलांसारख्या पर्यावरणीय घटकांमुळे मशीन बेसला नुकसान होण्याची शक्यता जास्त असते.
शेवटी, ग्रॅनाइट मशीन बेसमध्ये उद्भवणारा चौथा दोष म्हणजे पृष्ठभागावरील अनियमितता. जरी ग्रॅनाइट त्याच्या गुळगुळीत पृष्ठभागासाठी प्रसिद्ध असले तरी, औद्योगिक संगणकीय टोमोग्राफी उत्पादनाच्या कामगिरीवर परिणाम करणाऱ्या लहान अपूर्णता किंवा अनियमितता अजूनही असू शकतात. या अनियमिततेमुळे सीटी स्कॅन विकृत किंवा अस्पष्ट होऊ शकतो, ज्यामुळे निकालांची अचूकता धोक्यात येऊ शकते.
या दोष असूनही, ग्रॅनाइट मशीन बेस त्यांच्या उत्कृष्ट नैसर्गिक गुणधर्मांमुळे औद्योगिक संगणित टोमोग्राफी उत्पादनांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय राहिले आहेत. उच्च-गुणवत्तेचे ग्रॅनाइट वापरणे आणि झीज होण्याच्या लक्षणांसाठी मशीन बेसचे नियमितपणे निरीक्षण करणे यासारख्या दोषांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी पावले उचलून, औद्योगिक संगणित टोमोग्राफी उत्पादनाची कार्यक्षमता राखणे आणि ते अचूकता आणि अचूकतेच्या सर्वोच्च पातळीवर कार्यरत राहण्याची खात्री करणे शक्य आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१९-२०२३