ग्रॅनाइट मोजण्याच्या साधनांमध्ये जाडीची महत्त्वाची भूमिका

अचूक मापनाच्या जगात, ग्रॅनाइट मापन साधने, जसे की पृष्ठभाग प्लेट्स, एक अपरिहार्य बेंचमार्क आहेत. तथापि, अनेक वापरकर्त्यांना त्यांच्या अचूकतेत आणि दीर्घकालीन स्थिरतेत योगदान देणाऱ्या महत्त्वाच्या घटकांची माहिती नसेल. ZHHIMG® मध्ये, आम्हाला समजते की एखाद्या उपकरणाची जाडी ही त्याच्या विश्वसनीय मापन मानक म्हणून काम करण्याच्या क्षमतेतील एक प्राथमिक घटक आहे.

जाडी: अचूक स्थिरतेचा पाया

ग्रॅनाइट मोजण्याच्या उपकरणाची जाडी ही केवळ मोठ्या प्रमाणात नसते; ती त्याच्या अचूक स्थिरतेसाठी मूलभूत असते. काही ग्राहक वजन कमी करण्यासाठी जाडी कमी करण्याची विनंती करू शकतात, परंतु आम्ही याविरुद्ध जोरदार सल्ला देतो. पातळ प्लॅटफॉर्म सुरुवातीच्या अचूकतेच्या मानकांना पूर्ण करू शकतो, परंतु त्याची स्थिरता आणि दीर्घकालीन कामगिरी धोक्यात येईल. कालांतराने, ते त्याची मूळ अचूकता गमावण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे ते महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगांसाठी निरुपयोगी ठरते.

या उद्योगाने एका कारणास्तव मानक जाडी-ते-आकार गुणोत्तर स्थापित केले आहेत. हे मानक ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म स्वतःच्या वजनामुळे आणि मोजल्या जाणाऱ्या घटकांच्या भारामुळे विकृतीचा प्रतिकार करू शकतो याची खात्री करतात. ZHHIMG® मध्ये, आम्ही आमचे प्लॅटफॉर्म अशा प्रकारे डिझाइन करतो की जाडी आकाराच्या थेट प्रमाणात असेल, अनावश्यक वस्तुमान न ठेवता इष्टतम स्थिरतेची हमी देते. आमचे उत्कृष्ट ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइट त्याच्या दाट, एकसमान संरचनेसह ही स्थिरता आणखी वाढवते.

अचूकता श्रेणी आणि उत्पादन नियंत्रण

ग्रॅनाइट मापन प्लॅटफॉर्म वेगवेगळ्या श्रेणींच्या अचूकतेनुसार वर्गीकृत केले जातात. उदाहरणार्थ, आमच्या ग्रेड 00 प्लॅटफॉर्मना 20±2°C आणि 35% आर्द्रतेचे काटेकोरपणे नियंत्रित वातावरण आवश्यक आहे, म्हणूनच आम्ही ते आमच्या प्रगत स्थिर तापमान आणि आर्द्रता कार्यशाळांमध्ये तयार करतो आणि साठवतो. ग्रेड 1 आणि ग्रेड 2 सारखे कमी ग्रेड खोलीच्या तापमानात वापरण्यासाठी योग्य आहेत.

कोणत्याही तपासणीपूर्वी, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मला इलेक्ट्रॉनिक लेव्हलने काळजीपूर्वक समतल करणे आवश्यक आहे. लहान प्लॅटफॉर्मसाठी, आम्ही सपाटपणा सत्यापित करण्यासाठी कर्णरेषीय चाचणी पद्धत वापरतो, तर मोठ्या प्लॅटफॉर्मची तपासणी चौरस ग्रिड पद्धतीने केली जाते जेणेकरून पृष्ठभागावरील प्रत्येक बिंदू आमच्या कठोर मानकांची पूर्तता करतो. तडजोड न करता अचूकतेची हमी देण्यासाठी, सर्व मोजमाप साधने आणि ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म चाचणीपूर्वी नियंत्रित वातावरणात किमान आठ तासांसाठी जुळवून घेतले पाहिजेत.

आमची बारकाईने ५-चरणांची लॅपिंग प्रक्रिया

ग्रॅनाइट टूलची जाडी ही त्याला पूर्ण करणाऱ्या कारागिरीइतकीच चांगली असते. लॅपिंग प्रक्रिया ही उत्कृष्ट अचूकता प्राप्त करण्यासाठी आणि राखण्यासाठी एक महत्त्वाची पायरी आहे. ZHHIMG® मध्ये, आम्ही हे काम आमच्या तापमान-नियंत्रित सुविधांमध्ये एका सूक्ष्म 5-चरण प्रक्रियेचा वापर करून करतो:

1. रफ लॅपिंग: सुरुवातीचा टप्पा मूलभूत सपाटपणा आणि जाडीचे मानके साध्य करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो.
2. सेमी-फाईन लॅपिंग: ही पायरी रफ लॅपिंगमधून खोलवरचे ओरखडे काढून टाकते, ज्यामुळे सपाटपणा आवश्यक मानकांच्या जवळ येतो.
3. बारीक लॅपिंग: आम्ही पृष्ठभाग आणखी परिष्कृत करतो, याची खात्री करून घेतो की सपाटपणा सुरुवातीच्या उच्च-परिशुद्धता श्रेणीत आहे.
4. मॅन्युअल फिनिशिंग: आमचे कुशल तंत्रज्ञ पृष्ठभाग मॅन्युअली पूर्ण करतात, आवश्यक असलेल्या अचूक वैशिष्ट्यांची पूर्तता होईपर्यंत त्याची अचूकता काळजीपूर्वक सुधारतात.
5. पॉलिशिंग: शेवटची पायरी पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि कमी खडबडीत असल्याची खात्री करते, जी स्थिर आणि सातत्यपूर्ण मोजमापांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

या पायऱ्या पूर्ण केल्यानंतर, प्रत्येक उपकरणाला अंतिम प्रमाणन होण्यापूर्वी अंतिम स्थिरीकरणासाठी 5-7 दिवसांसाठी तापमान-नियंत्रित खोलीत ठेवले जाते. ही कठोर प्रक्रिया, प्रीमियम ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइटच्या आमच्या वापरासह एकत्रितपणे, आमची उत्पादने केवळ राष्ट्रीय आणि आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करत नाहीत तर त्यापेक्षाही जास्त आहेत याची खात्री करते.