नॅनोमीटर अचूकतेला असलेला छुपा धोका: तुमच्या प्रिसिजन ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मचे सपोर्ट पॉइंट्स नियमितपणे तपासले पाहिजेत का?

उच्च-दाब असलेल्या मेट्रोलॉजी आणि उत्पादनात परिशुद्धता ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मला आयामी स्थिरतेचे अंतिम हमीदार म्हणून व्यापकपणे ओळखले जाते. त्याचे वस्तुमान, कमी थर्मल विस्तार आणि अपवादात्मक मटेरियल डॅम्पिंग - विशेषतः ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइट (≈ 3100 kg/m³) सारख्या उच्च-घनतेच्या सामग्रीचा वापर करताना - ते CMM उपकरणे, सेमीकंडक्टर उपकरणे आणि अल्ट्रा-प्रिसिजन CNC यंत्रसामग्रीसाठी पसंतीचा आधार बनवते. तरीही, आमच्या मास्टर लॅपर्सद्वारे नॅनोमीटर-स्तरीय अचूकतेपर्यंत पूर्ण केलेले सर्वात कुशलतेने तयार केलेले ग्रॅनाइट मोनोलिथ देखील, जर त्याचा मजल्याशी असलेला महत्त्वाचा इंटरफेस - सपोर्ट सिस्टम - धोक्यात आला तर असुरक्षित ठरू शकते.

जागतिक मेट्रोलॉजी मानकांद्वारे आणि "अचूकता व्यवसाय जास्त मागणी करणारा असू शकत नाही" या तत्त्वाशी आमची वचनबद्धता या मूलभूत सत्याची पुष्टी केली आहे की ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मची अचूकता त्याच्या आधारांच्या स्थिरतेइतकीच चांगली असते. या प्रश्नाचे उत्तर अयोग्य हो असे आहे: अचूक ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या आधार बिंदूंना नियमित तपासणीची आवश्यकता असते.

सपोर्ट सिस्टीमची महत्त्वाची भूमिका

साध्या बेंचच्या विपरीत, एक मोठी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट किंवा ग्रॅनाइट असेंब्ली बेस त्याची हमी सपाटपणा प्राप्त करण्यासाठी अचूकपणे गणना केलेल्या समर्थन व्यवस्थेवर अवलंबून असते - बहुतेकदा तीन-बिंदू किंवा बहु-बिंदू समतलीकरण प्रणाली. ही प्रणाली प्लॅटफॉर्मचे प्रचंड वजन समान रीतीने वितरित करण्यासाठी आणि अंदाजे पद्धतीने अंतर्निहित स्ट्रक्चरल डिफ्लेक्शन (सॅग) ला प्रतिकार करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.

जेव्हा ZHHIMG® कमिशन करते aअचूक ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म(ज्यापैकी काही १०० टनांपर्यंतच्या घटकांना आधार देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत), आमच्या सुरक्षित, कंपन-विरोधी वातावरणात WYLER इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स आणि रेनिशॉ लेझर इंटरफेरोमीटर सारख्या प्रगत उपकरणांचा वापर करून प्लॅटफॉर्म काळजीपूर्वक समतल आणि कॅलिब्रेट केला जातो. प्लॅटफॉर्मची स्थिरता पृथ्वीवर हस्तांतरित करण्यासाठी समर्थन बिंदू हे अंतिम महत्त्वपूर्ण दुवा आहेत.

सपोर्ट पॉइंट सैल होण्याचे धोके

जेव्हा एखादा आधार बिंदू सैल होतो, घसरतो किंवा स्थिरावतो - दुकानाच्या मजल्यावरील कंपन, तापमान चक्र किंवा बाह्य प्रभावांमुळे ही एक सामान्य घटना असते - तेव्हा त्याचे परिणाम तात्काळ आणि प्लॅटफॉर्मच्या अखंडतेसाठी विनाशकारी असतात:

१. भौमितिक विकृती आणि सपाटपणा त्रुटी

सर्वात गंभीर आणि तात्काळ समस्या म्हणजे सपाटपणा त्रुटी येणे. लेव्हलिंग पॉइंट्स ग्रॅनाइटला विशिष्ट, ताण-तटस्थ स्थितीत ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. जेव्हा एक बिंदू सैल होतो, तेव्हा ग्रॅनाइटचे प्रचंड वजन उर्वरित आधारांवर असमानपणे पुनर्वितरित केले जाते. प्लॅटफॉर्म वाकतो, ज्यामुळे कार्यरत पृष्ठभागावर एक अप्रत्याशित "ट्विस्ट" किंवा "वॉर्प" येतो. हे विचलन प्लॅटफॉर्मला त्याच्या प्रमाणित सहनशीलतेच्या पलीकडे (उदा., ग्रेड 00 किंवा ग्रेड 0) त्वरित ढकलू शकते, ज्यामुळे त्यानंतरचे सर्व मोजमाप अविश्वसनीय बनतात. हाय-स्पीड XY टेबल्स किंवा ऑप्टिकल तपासणी उपकरणे (AOI) सारख्या अनुप्रयोगांसाठी, काही मायक्रॉन ट्विस्ट देखील मोठ्या पोझिशनिंग त्रुटींमध्ये अनुवादित करू शकतात.

२. कंपन अलगाव आणि ओलसरपणा कमी होणे

अनेक अचूक ग्रॅनाइट बेस हे पर्यावरणीय अडथळ्यांपासून वेगळे करण्यासाठी विशेष कंपन-डॅम्पिंग माउंट्स किंवा वेजेसवर बसतात (जे आमचे स्थिर तापमान आणि आर्द्रता कार्यशाळा त्यांच्या 2000 मिमी खोल अँटी-कंपन ट्रेंचसह सक्रियपणे कमी करते). एक सैल आधार डॅम्पिंग घटक आणि ग्रॅनाइटमधील इच्छित जोडणी तोडतो. परिणामी अंतर बाह्य मजल्यावरील कंपनांना थेट बेसमध्ये जोडण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे कंपन डॅम्पनर म्हणून प्लॅटफॉर्मची महत्त्वपूर्ण भूमिका धोक्यात येते आणि मापन वातावरणात आवाज येतो.

३. प्रेरित अंतर्गत ताण

जेव्हा एखादा आधार सैल होतो, तेव्हा प्लॅटफॉर्म प्रभावीपणे हरवलेल्या आधारावरील "अंतर भरून काढण्याचा" प्रयत्न करतो. यामुळे दगडातच अंतर्गत, संरचनात्मक ताण निर्माण होतो. आमच्या ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइटची उच्च संकुचित शक्ती तात्काळ अपयशाला प्रतिकार करते, परंतु या दीर्घकाळापर्यंत, स्थानिकीकृत ताणामुळे सूक्ष्म-विभाजन होऊ शकतात किंवा ग्रॅनाइट प्रदान करण्याची हमी दिलेली दीर्घकालीन मितीय स्थिरता धोक्यात येऊ शकते.

प्रोटोकॉल: नियमित तपासणी आणि समतलीकरण

साध्या सैल सपोर्टचे विनाशकारी परिणाम लक्षात घेता, ISO 9001 किंवा अति-परिशुद्धता उद्योगाच्या कठोर मानकांचे पालन करणाऱ्या कोणत्याही संस्थेसाठी नियमित तपासणी प्रोटोकॉलवर चर्चा करता येत नाही.

१. दृश्य आणि स्पर्श तपासणी (मासिक/साप्ताहिक)

पहिली तपासणी सोपी आहे आणि ती वारंवार करावी (जास्त कंपन असलेल्या किंवा जास्त रहदारी असलेल्या भागात आठवड्यातून एकदा). तंत्रज्ञांनी प्रत्येक आधार आणि लॉकनट घट्टपणासाठी प्रत्यक्ष तपासले पाहिजे. स्पष्ट चिन्हे पहा: गंजलेले डाग (आधाराभोवती ओलावा शिरल्याचे सूचित करणारे), बदललेले खुणा (जर शेवटच्या लेव्हलिंग दरम्यान आधार चिन्हांकित केले असतील तर), किंवा स्पष्ट अंतर. "प्रथम होण्याची हिंमत; नवोन्मेष करण्याचे धाडस" ही आमची वचनबद्धता ऑपरेशनल उत्कृष्टतेपर्यंत विस्तारते - सक्रिय तपासणी आपत्तीजनक अपयश टाळते.

ग्रॅनाइट मार्गदर्शक रेल

२. मेट्रोलॉजिकल लेव्हलिंग तपासणी (अर्धवार्षिक/वार्षिक)

नियतकालिक रिकॅलिब्रेशन सायकलचा भाग म्हणून किंवा त्यापूर्वी (उदा., वापरानुसार दर 6 ते 12 महिन्यांनी) संपूर्ण लेव्हलिंग तपासणी केली पाहिजे. हे दृश्य तपासणीच्या पलीकडे जाते:

  • प्लॅटफॉर्मची एकूण पातळी उच्च-रिझोल्यूशन WYLER इलेक्ट्रॉनिक पातळी वापरून सत्यापित करणे आवश्यक आहे.

  • आधारांमध्ये आवश्यक असलेले कोणतेही समायोजन काळजीपूर्वक केले पाहिजे, नवीन ताण येऊ नये म्हणून हळूहळू भार वितरित केला पाहिजे.

३. सपाटपणा पुनर्मूल्यांकन (समायोजनानंतर)

महत्त्वाचे म्हणजे, सपोर्ट्समध्ये कोणतेही महत्त्वपूर्ण समायोजन केल्यानंतर, लेसर इंटरफेरोमेट्री वापरून ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या सपाटपणाचे पुनर्मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. सपाटपणा आणि सपोर्ट व्यवस्था एकमेकांशी जोडलेली असल्याने, सपाटपणा बदलतो. ASME आणि JIS सारख्या जागतिक मानकांच्या आमच्या ज्ञानाद्वारे मार्गदर्शित हे कठोर, शोधण्यायोग्य पुनर्मूल्यांकन, प्लॅटफॉर्म प्रमाणित आणि सेवेसाठी तयार असल्याची खात्री करते.

चिरस्थायी अचूकतेसाठी ZHHIMG® सोबत भागीदारी

ZHONGHUI ग्रुप (ZHHIMG®) मध्ये, आम्ही फक्त ग्रॅनाइट विकत नाही; आम्ही स्थिर अचूकतेची हमी देतो. ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 आणि CE प्रमाणपत्रे एकाच वेळी धारण करणारा उत्पादक म्हणून आमचा दर्जा, जागतिक मेट्रोलॉजी संस्थांसोबतच्या आमच्या सहकार्यासह, आमच्याद्वारे प्रदान केलेल्या सुरुवातीच्या स्थापनेची आणि त्यानंतरच्या देखभालीच्या सूचना जगातील सर्वात मागणी असलेल्या आवश्यकतांनुसार आहेत याची खात्री करतो.

सैल सपोर्ट सिस्टीमवर अवलंबून राहणे हा एक जुगार आहे जो कोणत्याही अल्ट्रा-प्रिसिजन सुविधाला परवडणारा नाही. ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म सपोर्टची नियमित तपासणी ही खराब डाउनटाइम आणि तडजोड केलेल्या उत्पादन गुणवत्तेविरुद्ध सर्वात किफायतशीर विमा पॉलिसी आहे. तुमच्या सर्वात महत्त्वाच्या मापन पायाची अखंडता राखण्यासाठी आम्ही तुमच्यासोबत भागीदारी करण्यासाठी येथे आहोत.


पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१२-२०२५