एलसीडी/एलईडी उत्पादन क्षेत्रात, लेसर कटिंग ही अचूक घटकांना आकार देण्यासाठी एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे आणि ग्रॅनाइट, त्याच्या अद्वितीय नैसर्गिक ओलसर गुणधर्मांसह, या प्रक्रियेत महत्त्वपूर्ण फायदे आणते.
उत्कृष्ट कंपन नियंत्रण कटिंग अचूकता सुनिश्चित करते
लेसर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, उपकरणांच्या ऑपरेशनमुळे कंपन निर्माण होतात. अगदी थोड्याशा कंपनामुळे देखील स्थितीत्मक विचलन आणि खडबडीत कटिंग कडा यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो. ग्रॅनाइटमध्ये उत्कृष्ट डॅम्पिंग कार्यक्षमता आहे. आतील त्याची दाट खनिज रचना आणि कणांमधील परस्परसंवादामुळे ते कार्यक्षम शॉक शोषक म्हणून कंपन ऊर्जा जलद शोषून घेण्यास आणि कमी करण्यास सक्षम करते. अभ्यास दर्शविते की ग्रॅनाइटचा अंतर्गत डॅम्पिंग गुणांक स्टीलपेक्षा 15 पट जास्त आहे, याचा अर्थ असा की लेसर कटिंग दरम्यान, ते कंपन अत्यंत कमी पातळीवर ठेवू शकते. उदाहरणार्थ, एलसीडी स्क्रीनचे बारीक सर्किट कापताना, ग्रॅनाइट बेस उपकरणांचे कंपन त्वरीत दाबू शकतो, ज्यामुळे लेसर बीम अचूकपणे स्थित होऊ शकतो आणि मायक्रोमीटर पातळीवर कटिंग अचूकता नियंत्रित केली जाऊ शकते. हे कंपनामुळे होणारे शॉर्ट सर्किट किंवा ओपन सर्किटसारखे दोष प्रभावीपणे टाळते, ज्यामुळे उत्पादन उत्पन्न दर लक्षणीयरीत्या सुधारतो.
कटिंग प्रक्रिया स्थिर करा आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढवा.
वारंवार होणारे कंपन केवळ कटिंग अचूकतेवरच परिणाम करत नाही तर उपकरणांच्या घटकांच्या झीजला गती देते, उपकरणांचे सेवा आयुष्य कमी करते आणि देखभाल खर्च वाढवते. ग्रॅनाइटचा उच्च डॅम्पिंग गुणधर्म उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान कंपन मोठेपणा आणि वारंवारता कमी करू शकतो आणि घटकांमधील प्रभाव आणि घर्षण कमी करू शकतो. एलईडी चिप कटिंगचे उदाहरण घ्या. लेसर कटिंग उपकरणांसाठी जे बर्याच काळापासून वारंवार वापरले जात आहे, ग्रॅनाइट बेसच्या कंपन डॅम्पिंग प्रभावाखाली मार्गदर्शक रेल आणि मोटर्स सारख्या त्याच्या प्रमुख घटकांची झीज डिग्री लक्षणीयरीत्या कमी होते, देखभाल चक्र वाढवले जाते आणि उपकरणांचे एकूण सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढते, ज्यामुळे उद्योगांसाठी मोठ्या प्रमाणात उपकरणे अद्यतने आणि देखभाल खर्च वाचतो.
स्थिर कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी थर्मल स्थिरता ऑप्टिमाइझ करा
लेसर कटिंग दरम्यान मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते. जर उपकरणाच्या बेस मटेरियलची थर्मल स्थिरता कमी असेल, तर थर्मल विकृतीकरण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कटिंग अचूकतेवर परिणाम होतो. ग्रॅनाइटचा थर्मल विस्तार गुणांक अत्यंत कमी असतो, सामान्य धातूंच्या फक्त एक तृतीयांश असतो आणि त्याची थर्मल चालकता सामान्य धातूंच्या फक्त चाळीसाव्या भागाची असते. LCD/LED लेसर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्थानिक तापमानात तीव्र बदल झाले तरीही, ग्रॅनाइट बेस मितीय स्थिरता राखू शकतो, थर्मल विकृतीमुळे होणारे लेसर फोकस शिफ्ट टाळतो, कटिंगची खोली आणि रुंदी यासारखे पॅरामीटर्स नेहमीच अचूक राहतात याची खात्री करतो आणि कटिंग गुणवत्तेची सुसंगतता आणि स्थिरता हमी देतो.
अनुनादाचा धोका कमी करा आणि उत्पादन सुरक्षितता वाढवा
जेव्हा उपकरणाची कंपन वारंवारता बाह्य वातावरणाच्या किंवा त्याच्या स्वतःच्या घटकांच्या नैसर्गिक वारंवारतेच्या जवळ असते, तेव्हा अनुनाद सुरू होऊ शकतो. हे केवळ कटिंग अचूकतेला गंभीरपणे नुकसान पोहोचवत नाही तर उपकरणे आणि ऑपरेटरसाठी सुरक्षिततेला धोका देखील निर्माण करते. ग्रॅनाइटची नैसर्गिक ओलसर वैशिष्ट्ये उपकरणांची कंपन वारंवारता प्रभावीपणे बदलू शकतात आणि अनुनाद होण्याची शक्यता कमी करू शकतात. एलईडी मॉड्यूल्सच्या मोठ्या प्रमाणात लेसर कटिंग उत्पादन लाइनवर, ग्रॅनाइट बेस उपकरणांचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतो, अनुनादामुळे होणारे अनपेक्षित शटडाउन किंवा उपकरणे बिघाड कमी करू शकतो आणि सुरक्षित उत्पादनासाठी मजबूत हमी प्रदान करू शकतो.
अचूकता हमी, उपकरणांचे आयुष्यमान, थर्मल स्थिरता आणि उत्पादन सुरक्षितता अशा अनेक आयामांमधून एलसीडी/एलईडी लेसर कटिंगमध्ये ग्रॅनाइटची नैसर्गिक डॅम्पिंग वैशिष्ट्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात, ज्यामुळे उद्योगांना उच्च दर्जाच्या डिस्प्ले उत्पादन क्षेत्रात त्यांची स्पर्धात्मकता वाढविण्यास आणि उच्च दर्जाची उत्पादने तयार करण्यास मदत होते.
पोस्ट वेळ: जून-१२-२०२५