ग्रॅनाइट मापन साधनांचा गुणवत्ता कोड: दगडापासून अचूक उपकरणांपर्यंत एक परिवर्तनकारी प्रवास.

प्रयोगशाळेत किंवा कारखान्यात, ग्रॅनाइटचा एक सामान्य तुकडा मायक्रॉन-स्तरीय अचूकता मोजण्यासाठी "जादूचे साधन" कसे बनतो? यामागे एक कठोर गुणवत्ता हमी प्रणाली आहे, जसे दगडावर "अचूकता जादू" टाकली जाते. आज, ग्रॅनाइट मोजण्याच्या साधनांच्या गुणवत्तेचे रहस्य उलगडूया आणि ते पर्वतांमधील खडकांपासून अचूकपणे उत्पादित "शासक" मध्ये कसे रूपांतरित होतात ते पाहूया.
प्रथम, चांगल्या साधनांमध्ये "चांगले साहित्य असलेले दगड" असले पाहिजेत: ग्रॅनाइटचे अंतर्निहित फायदे
ग्रॅनाइट मोजण्याच्या साधनांची गुणवत्ता प्रामुख्याने त्यांच्या "उत्पत्ती" वर अवलंबून असते. उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रॅनाइटमध्ये तीन मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत:
तीव्र कडकपणा: ग्रॅनाइटमधील क्वार्ट्ज क्रिस्टल्स (२५% पेक्षा जास्त) असंख्य लहान ब्लेडसारखे असतात, ज्यामुळे त्याची कडकपणा मोह्स स्केलवर ६-७ पर्यंत पोहोचते, जी स्टीलपेक्षाही जास्त पोशाख-प्रतिरोधक आहे.
स्थिर कामगिरी: सामान्य धातू गरम केल्यावर "विस्तारित" होतात, परंतु ग्रॅनाइटच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक अत्यंत कमी असते. ZHHIMG® च्या काळ्या ग्रॅनाइटचे तापमान 10℃ ने वाढले तरीही, विकृती फक्त 5 मायक्रॉन असते - मानवी केसांच्या व्यासाच्या एक दशांश समतुल्य, ज्यामुळे मापन अचूकतेवर अजिबात परिणाम होत नाही.
दाट रचना: चांगल्या ग्रॅनाइटची घनता ३००० किलो/चौकोनी मीटरपेक्षा जास्त असते, आत जवळजवळ कोणतेही पोकळी नसते, जसे वाळू सिमेंटशी घट्ट जोडलेली असते. ZHHIMG® ची उत्पादन घनता ३१०० किलो/चौकोनी मीटरपर्यंत पोहोचते आणि ते विकृतीकरणाशिवाय अनेकशे किलोग्रॅम वजन स्थिरपणे सहन करू शकते.
II. खडकांपासून साधनांपर्यंत: मायक्रोन-स्तरीय अचूकतेसह लागवडीचा मार्ग
उत्खननातून काढलेले ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन बनवण्यासाठी, त्याला "परिष्करण" च्या अनेक स्तरांमधून जावे लागते:
खडबडीत मशीनिंग: कडा आणि कोपरे काढा
पेन्सिल धारदार केल्याप्रमाणे, डायमंड करवतीने ग्रॅनाइटचे मोठे तुकडे करा. या टप्प्यावर, दगडावर "बी-अल्ट्रासाऊंड" करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक लाटा वापरल्या जातील जेणेकरून आत कोणत्याही भेगा आहेत का ते तपासता येईल आणि सामग्रीची अखंडता सुनिश्चित होईल.
बारीक दळणे: आरशासारखे सपाट होईपर्यंत दळणे.
सर्वात महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे ग्राइंडिंग. ZHHIMG® द्वारे वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडिंग मशीनची किंमत प्रति युनिट ५ दशलक्ष युआनपेक्षा जास्त आहे आणि ते ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर आश्चर्यकारक अचूकतेने ग्राइंडिंग करू शकते.
खडबडीत ग्राइंडिंग: प्रथम, खडबडीत पृष्ठभागाचा थर काढून टाका जेणेकरून १ मीटर लांबीच्या उंचीतील फरक ५ मायक्रॉनपेक्षा जास्त होणार नाही.
बारीक दळणे: नंतर अल्ट्राफाइन दळणे पावडरने पॉलिश केले जाते आणि अंतिम सपाटपणा ±0.5 मायक्रॉन / मीटर पर्यंत पोहोचतो.
स्थिर तापमान आणि आर्द्रता असलेले "प्रशिक्षण मैदान"
ग्राइंडिंग एका विशेष कार्यशाळेत केले पाहिजे: तापमान सुमारे २०°C वर राखले पाहिजे, आर्द्रता ५०% वर स्थिर केली पाहिजे आणि बाहेरील वाहने जवळून जाऊ नयेत आणि अचूकतेवर परिणाम करू नये म्हणून २ मीटर खोल शॉक-प्रूफ खंदक खोदला पाहिजे. ज्याप्रमाणे खेळाडू स्थिर-तापमानाच्या स्विमिंग पूलमध्ये प्रशिक्षण घेत असतानाच सर्वोत्तम कामगिरी करू शकतात.

III. गुणवत्ता हमी: तपासणी आणि नियंत्रणाचे अनेक स्तर
प्रत्येक ग्रॅनाइट उपकरण कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वी, त्यावर "कठोर नियंत्रण" असणे आवश्यक आहे:
मिनिट गेजने उंची मोजणे: जर्मन माहर मिनिट गेज ०.५ मायक्रॉनची त्रुटी शोधू शकते, जी डासांच्या पंखांच्या जाडीपेक्षाही लहान असते. हे उपकरणाचा पृष्ठभाग सपाट आहे की नाही हे तपासण्यासाठी वापरले जाते.
लेसर इंटरफेरोमीटर मिरर: लेसरने टूलच्या पृष्ठभागाचा "फोटो" घ्या आणि काही सूक्ष्म उतार आहेत का ते पहा. ZHHIMG® च्या उत्पादनांना तीन चाचण्या उत्तीर्ण कराव्या लागतात आणि प्रत्येक वेळी त्यांना स्थिर-तापमानाच्या खोलीत २४ तास उभे राहावे लागते जेणेकरून तापमानाचा परिणामांवर परिणाम होणार नाही याची खात्री होईल.
प्रमाणपत्र हे "ओळखपत्र" सारखे असते: प्रत्येक साधनात "जन्म प्रमाणपत्र" असते - एक कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्र, जे २० पेक्षा जास्त अचूक डेटा रेकॉर्ड करते. कोड स्कॅन करून, तुम्ही त्याचे "ग्रोथ प्रोफाइल" अॅक्सेस करू शकता.
चौथा आंतरराष्ट्रीय प्रमाणन: गुणवत्तेकडे जागतिक पास
आयएसओ प्रमाणपत्र हे ग्रॅनाइट साधनांच्या "शैक्षणिक प्रमाणपत्रा"सारखे आहे:

आयएसओ ९००१: सुपरमार्केटमधील सफरचंदांप्रमाणेच प्रत्येक बॅचचे साहित्य समान दर्जाचे असल्याची खात्री करा, प्रत्येक आकारात अंदाजे समान गोडवा पातळी असेल;
ISO १४००१: प्रक्रिया प्रक्रिया पर्यावरणपूरक असावी आणि पर्यावरण प्रदूषित करू नये. उदाहरणार्थ, निर्माण होणाऱ्या धुळीवर पूर्णपणे प्रक्रिया करावी.
ISO 45001: कामगारांसाठी कामाचे वातावरण चांगले असले पाहिजे. उदाहरणार्थ, कार्यशाळेतील आवाज खूप मोठा नसावा जेणेकरून ते चांगली साधने बनवण्यावर लक्ष केंद्रित करू शकतील.

सेमीकंडक्टरसारख्या उच्च दर्जाच्या क्षेत्रात, अधिक कठोर प्रमाणपत्रे आवश्यक आहेत. उदाहरणार्थ, जेव्हा ZHHIMG® उत्पादने चिप चाचणीसाठी वापरली जातात, तेव्हा पृष्ठभागावर कोणतेही लहान कण सोडले जाणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी त्यांना SEMI प्रमाणपत्र घेणे आवश्यक आहे, जेणेकरून अचूक चिप्स दूषित होऊ नयेत.
व्ही. डेटासह बोला: गुणवत्तेमुळे होणारे व्यावहारिक फायदे
चांगले ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन आश्चर्यकारक परिणाम आणू शकतात:

एका PCB कारखान्याने ZHHIMG® प्लॅटफॉर्म स्वीकारल्यानंतर, स्क्रॅप दर 82% ने कमी झाला आणि एका वर्षात 430,000 युआनची बचत झाली.
५जी चिप्सची तपासणी करताना, उच्च-परिशुद्धता असलेले ग्रॅनाइट टूल्स १ मायक्रॉन इतके लहान दोष ओळखू शकतात - जे फुटबॉल मैदानावर वाळूचा एक कण शोधण्याइतकेच आहे.

पर्वतांमधील खडकांपासून ते अचूक प्रयोगशाळेतील मोजमाप साधनांपर्यंत, ग्रॅनाइटचा परिवर्तन मार्ग विज्ञान आणि कारागिरीने भरलेला आहे. प्रत्येक गुणवत्ता निर्देशक आणि प्रत्येक अचूक तपासणी या दगडाला तांत्रिक प्रगतीला चालना देणारा "कोनशिला" बनवण्याच्या उद्देशाने आहे. पुढच्या वेळी जेव्हा तुम्ही ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन पहाल तेव्हा त्यामागील कठोर गुणवत्ता कोड विसरू नका!