सेमीकंडक्टर AOI तपासणी उपकरणांच्या तळांमधील क्रांती: ग्रॅनाइटची कंपन शमन कार्यक्षमता कास्ट आयर्नपेक्षा ९२% जास्त आहे.

च्या
सेमीकंडक्टर निर्मितीच्या क्षेत्रात, चिप्सची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी (AOI) उपकरणे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. त्याच्या तपासणी अचूकतेमध्ये झालेली थोडीशी सुधारणा देखील संपूर्ण उद्योगात मोठे परिवर्तन घडवून आणू शकते. एक प्रमुख घटक म्हणून, उपकरणाच्या बेसचा तपासणी अचूकतेवर खोलवर परिणाम होतो. अलिकडच्या वर्षांत, बेस मटेरियलमध्ये एक क्रांती उद्योगात पसरली आहे. ग्रॅनाइटने, त्याच्या उत्कृष्ट कंपन शमन क्षमतेमुळे, हळूहळू पारंपरिक कास्ट आयर्न मटेरियलची जागा घेतली आहे आणि AOI तपासणी उपकरणांसाठी नवीन पसंतीचे मटेरियल बनले आहे. कास्ट आयर्नच्या तुलनेत त्याची कंपन शमन कार्यक्षमता ९२% ने वाढली आहे. या आकडेवारीमागे कोणते तांत्रिक यश आणि औद्योगिक बदल दडलेले आहेत?
सेमीकंडक्टर AOI तपासणी उपकरणांमधील कंपनासाठीच्या कठोर आवश्यकता
सेमीकंडक्टर चिप्सची उत्पादन प्रक्रिया नॅनोस्केल युगात दाखल झाली आहे. AOI तपासणी प्रक्रियेदरम्यान, अगदी सूक्ष्म कंपनांमुळेही तपासणीच्या निकालांमध्ये तफावत निर्माण होऊ शकते. चिपच्या पृष्ठभागावरील बारीक ओरखडे, पोकळ्या आणि इतर दोष अनेकदा मायक्रोमीटर किंवा अगदी नॅनोमीटर पातळीवर असतात. तपासणी उपकरणाच्या ऑप्टिकल लेन्सना हे तपशील अत्यंत उच्च अचूकतेने टिपणे आवश्यक असते. बेसद्वारे प्रसारित होणाऱ्या कोणत्याही कंपनामुळे लेन्स सरकते किंवा थरथरते, ज्यामुळे अस्पष्ट प्रतिमा मिळते आणि परिणामी दोष ओळखण्याच्या अचूकतेवर परिणाम होतो.
एओआय (AOI) तपासणी उपकरणांच्या पायामध्ये एकेकाळी कास्ट आयर्न (ओतीव लोखंड) सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात असे, कारण त्यात विशिष्ट मजबुती आणि प्रक्रिया करण्याची क्षमता असते, तसेच त्याची किंमतही तुलनेने कमी असते. तथापि, कंपन शमनाच्या बाबतीत, कास्ट आयर्नमध्ये स्पष्ट कमतरता आहेत. कास्ट आयर्नच्या अंतर्गत रचनेत मोठ्या संख्येने ग्रॅफाइटचे थर असतात, जे आतमध्ये लहान पोकळ्यांसारखे असतात आणि सामग्रीच्या अखंडतेत व्यत्यय आणतात. जेव्हा उपकरण कार्यरत असते आणि कंपन निर्माण करते, किंवा बाह्य वातावरणातील कंपनामुळे त्यात व्यत्यय येतो, तेव्हा कंपनाची ऊर्जा कास्ट आयर्नमध्ये प्रभावीपणे कमी होऊ शकत नाही, उलट ती ग्रॅफाइटचे थर आणि मॅट्रिक्स (मूळ आधार) यांच्यामध्ये सतत परावर्तित आणि एकमेकांवर आदळत राहते, ज्यामुळे कंपनाचा सतत प्रसार होतो. संबंधित प्रयोगांवरून असे दिसून येते की, कास्ट आयर्नच्या पायाला बाह्य कंपनाने उत्तेजित केल्यानंतर, कंपन शमनाचा कालावधी काही सेकंदांपर्यंत टिकू शकतो, ज्यामुळे या कालावधीतील तपासणीच्या अचूकतेवर गंभीर परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, कास्ट आयर्नचा लवचिक गुणांक (इलास्टिक मॉड्युलस) तुलनेने कमी असतो. उपकरणाच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या आणि कंपनाच्या ताणाच्या दीर्घकालीन प्रभावाखाली, त्यात विकृती निर्माण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कंपनाचे प्रसारण आणखी तीव्र होते.
ग्रॅनाइट बेसच्या कंपन शमन कार्यक्षमतेत ९२% वाढीमागील रहस्य

ग्रॅनाइट, एक प्रकारचा नैसर्गिक दगड म्हणून, कोट्यवधी वर्षांच्या भूवैज्ञानिक प्रक्रियांमधून अत्यंत घन आणि एकसमान अंतर्गत रचना तयार झाली आहे. तो प्रामुख्याने क्वार्ट्ज आणि फेल्डस्पार सारख्या खनिज स्फटिकांपासून बनलेला असतो, जे एकमेकांशी घट्ट जोडलेले असतात आणि स्फटिकांमधील रासायनिक बंध मजबूत व स्थिर असतात. या रचनेमुळे ग्रॅनाइटला कंपने दाबण्याची उत्कृष्ट क्षमता प्राप्त होते. जेव्हा कंपने ग्रॅनाइटच्या तळापर्यंत पोहोचतात, तेव्हा त्यातील खनिज स्फटिक कंपनाच्या ऊर्जेचे वेगाने उष्णता ऊर्जेमध्ये रूपांतर करून ती ऊर्जा विसर्जित करतात. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की ग्रॅनाइटचे कंपन शमन कास्ट आयर्नपेक्षा कित्येक पटींनी जास्त आहे, याचा अर्थ तो कंपनाची ऊर्जा अधिक कार्यक्षमतेने शोषून घेऊ शकतो, ज्यामुळे कंपनाचा आयाम आणि कालावधी कमी होतो. व्यावसायिक चाचणीनंतर, समान कंपन उत्तेजन परिस्थितीत, ग्रॅनाइटच्या तळाचा कंपन शमन कालावधी कास्ट आयर्नच्या तुलनेत केवळ ८% आहे, आणि कंपन शमन कार्यक्षमता ९२% ने वाढली आहे.
ग्रॅनाइटची उच्च कठीणता आणि उच्च स्थितिस्थापकता गुणांक देखील महत्त्वपूर्ण योगदान देतात. उच्च कठीणतेमुळे उपकरणांचे वजन आणि बाह्य शक्तींचे आघात सहन करताना पाया विकृत होण्याची शक्यता कमी होते आणि तो नेहमी स्थिर आधारभूत स्थितीत राहतो. उच्च स्थितिस्थापकता गुणांकामुळे कंपनांच्या संपर्कात आल्यावर पाया त्वरीत आपल्या मूळ आकारात परत येतो, ज्यामुळे कंपनांचा संचय कमी होतो. याव्यतिरिक्त, ग्रॅनाइटमध्ये उत्कृष्ट औष्णिक स्थिरता असते आणि सभोवतालच्या तापमानातील बदलांचा त्यावर जवळजवळ कोणताही परिणाम होत नाही, ज्यामुळे तापमानातील चढउतारामुळे होणारे औष्णिक प्रसरण आणि आकुंचन विकृतीकरण टाळले जाते, आणि त्यामुळे कंपन दमन कार्यक्षमतेची स्थिरता अधिक सुनिश्चित होते.
ग्रॅनाइट बेसमुळे झालेले औद्योगिक परिवर्तन आणि संधी
ग्रॅनाइट बेस असलेल्या AOI तपासणी उपकरणाने आपल्या शोध अचूकतेत लक्षणीय सुधारणा केली आहे. ते लहान आकाराच्या चिप्समधील दोष विश्वसनीयपणे ओळखू शकते, ज्यामुळे चुकीच्या निर्णयाचे प्रमाण १% च्या आत येते आणि चिप उत्पादनाचा उत्पन्न दर मोठ्या प्रमाणात वाढतो. त्याचबरोबर, उपकरणाची स्थिरता वाढली आहे, ज्यामुळे कंपनाच्या समस्यांमुळे देखभालीसाठी होणारे शटडाउन कमी झाले आहेत, उपकरणाचे सेवा आयुष्य वाढले आहे आणि एकूण परिचालन खर्च कमी झाला आहे.