सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात, ऑटोमॅटिक ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन (AOI) उपकरणे चिप्सची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. त्यांच्या डिटेक्शन अचूकतेत थोडीशी सुधारणा देखील संपूर्ण उद्योगात मोठे परिवर्तन घडवून आणू शकते. उपकरण बेस, एक प्रमुख घटक म्हणून, डिटेक्शन अचूकतेवर खोलवर परिणाम करतो. अलिकडच्या वर्षांत, बेस मटेरियलमध्ये क्रांती उद्योगात पसरली आहे. ग्रॅनाइट, त्याच्या उत्कृष्ट कंपन सप्रेशन कामगिरीसह, हळूहळू पारंपारिक कास्ट आयर्न मटेरियलची जागा घेत आहे आणि AOI तपासणी उपकरणांचे नवीन आवडते बनले आहे. कास्ट आयर्नच्या तुलनेत त्याची कंपन सप्रेशन कार्यक्षमता 92% ने वाढली आहे. या डेटामागे कोणते तांत्रिक प्रगती आणि उद्योग बदल आहेत?
सेमीकंडक्टर AOI तपासणी उपकरणांमध्ये कंपनासाठी कठोर आवश्यकता
सेमीकंडक्टर चिप्सची निर्मिती प्रक्रिया नॅनोस्केल युगात प्रवेश केली आहे. AOI तपासणी प्रक्रियेदरम्यान, अगदी लहान कंपनांमुळे देखील तपासणी निकालांमध्ये विचलन होऊ शकते. चिपच्या पृष्ठभागावरील बारीक ओरखडे, पोकळी आणि इतर दोष बहुतेकदा मायक्रोमीटर किंवा अगदी नॅनोमीटर पातळीवर असतात. डिटेक्शन उपकरणांच्या ऑप्टिकल लेन्सना हे तपशील अत्यंत उच्च अचूकतेने कॅप्चर करणे आवश्यक आहे. बेसद्वारे प्रसारित होणारे कोणतेही कंपन लेन्स हलवेल किंवा हलवेल, परिणामी प्रतिमा अस्पष्ट होईल आणि त्यामुळे दोष ओळखण्याच्या अचूकतेवर परिणाम होईल.
कास्ट आयर्न मटेरियल एकेकाळी AOI तपासणी उपकरणांच्या तळांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जात होते कारण त्यांची विशिष्ट ताकद आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता असते आणि किंमत तुलनेने कमी असते. तथापि, कंपन दमनाच्या बाबतीत, कास्ट आयर्नमध्ये स्पष्ट कमतरता आहेत. कास्ट आयर्नच्या अंतर्गत रचनेत मोठ्या प्रमाणात ग्रेफाइट शीट्स असतात, जे आतल्या लहान पोकळींसारखे असतात आणि सामग्रीच्या सातत्यतेला अडथळा आणतात. जेव्हा उपकरणे कार्यरत असतात आणि कंपन निर्माण करतात किंवा बाह्य पर्यावरणीय कंपनामुळे विचलित होतात, तेव्हा कंपन ऊर्जा कास्ट आयर्नमध्ये प्रभावीपणे कमी करता येत नाही परंतु ती सतत परावर्तित होते आणि ग्रेफाइट शीट आणि मॅट्रिक्स दरम्यान सुपरइम्पोज केली जाते, ज्यामुळे कंपनाचा सतत प्रसार होतो. संबंधित प्रयोग दर्शवितात की कास्ट आयर्न बेस बाह्य कंपनाने उत्तेजित झाल्यानंतर, कंपन क्षीणन वेळ काही सेकंद टिकू शकतो, ज्याचा या कालावधीत शोध अचूकतेवर गंभीर परिणाम होईल. याव्यतिरिक्त, कास्ट आयर्नचा लवचिक मापांक तुलनेने कमी असतो. उपकरणांच्या गुरुत्वाकर्षण आणि कंपन ताणाच्या दीर्घकालीन कृती अंतर्गत, ते विकृत होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कंपन प्रसार आणखी तीव्र होतो.
ग्रॅनाइट बेसच्या कंपन दमन कार्यक्षमतेत ९२% वाढ होण्याचे रहस्य
ग्रॅनाइट, एक प्रकारचा नैसर्गिक दगड म्हणून, शेकडो लाखो वर्षांपासून भूगर्भीय प्रक्रियांद्वारे एक अत्यंत दाट आणि एकसमान अंतर्गत रचना तयार केली आहे. हे प्रामुख्याने क्वार्ट्ज आणि फेल्डस्पार सारख्या खनिज क्रिस्टल्सपासून बनलेले आहे जे जवळून एकत्रित आहेत आणि क्रिस्टल्समधील रासायनिक बंध मजबूत आणि स्थिर आहेत. ही रचना ग्रॅनाइटला उत्कृष्ट कंपन दमन क्षमता प्रदान करते. जेव्हा कंपन ग्रॅनाइट बेसवर प्रसारित केले जाते तेव्हा त्यातील खनिज क्रिस्टल्स कंपन उर्जेचे उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतर करू शकतात आणि ते नष्ट करू शकतात. अभ्यास दर्शविते की ग्रॅनाइटचे ओलसरपणा कास्ट आयर्नपेक्षा अनेक पट जास्त आहे, याचा अर्थ ते कंपन ऊर्जा अधिक कार्यक्षमतेने शोषू शकते, ज्यामुळे कंपनाचे मोठेपणा आणि कालावधी कमी होतो. व्यावसायिक चाचणीनंतर, त्याच कंपन उत्तेजन परिस्थितीत, ग्रॅनाइट बेसचा कंपन क्षीणन वेळ कास्ट आयर्नच्या फक्त 8% आहे आणि कंपन दमन कार्यक्षमता 92% ने वाढली आहे.
ग्रॅनाइटची उच्च कडकपणा आणि उच्च लवचिक मापांक देखील महत्त्वपूर्ण योगदान देतात. उच्च कडकपणामुळे उपकरणांचे वजन आणि बाह्य शक्तीच्या प्रभावांना तोंड देताना पाया विकृत होण्याची शक्यता कमी होते आणि नेहमीच स्थिर आधार देणारी स्थिती राखली जाते. उच्च लवचिक मापांकामुळे कंपनाच्या संपर्कात आल्यावर पाया त्वरीत त्याच्या मूळ आकारात परत येऊ शकतो, ज्यामुळे कंपनाचे संचय कमी होते. याव्यतिरिक्त, ग्रॅनाइटमध्ये उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता असते आणि पर्यावरणीय तापमानातील बदलांमुळे जवळजवळ अप्रभावित असते, तापमान चढउतारांमुळे होणारे थर्मल विस्तार आणि आकुंचन विकृतीकरण टाळते, ज्यामुळे कंपन दमन कामगिरीची स्थिरता आणखी सुनिश्चित होते.
ग्रॅनाइट बेसमुळे होणारे उद्योग परिवर्तन आणि संभावना
ग्रॅनाइट बेस असलेल्या AOI तपासणी उपकरणांनी त्यांची शोध अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे. ते लहान आकाराच्या चिप्समधील दोष विश्वसनीयरित्या ओळखू शकते, चुकीचे अनुमान काढण्याचे प्रमाण 1% च्या आत कमी करते आणि चिप उत्पादनाचा उत्पन्न दर मोठ्या प्रमाणात वाढवते. दरम्यान, उपकरणांची स्थिरता वाढवली गेली आहे, कंपन समस्यांमुळे देखभालीसाठी बंद पडण्याची संख्या कमी केली आहे, उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवले आहे आणि एकूण ऑपरेटिंग खर्च कमी केला आहे.
पोस्ट वेळ: मे-१४-२०२५