अचूकतेचा अदृश्य पाया: ग्रॅनाइट आणि कास्ट आयर्न पृष्ठभागाच्या प्लेटची सपाटपणा आणि देखभाल यावर प्रभुत्व मिळवणे

कोणत्याही अचूक उत्पादन किंवा मेट्रोलॉजी प्रक्रियेची अखंडता त्याच्या पायापासून सुरू होते. ZHHIMG® मध्ये, आमची प्रतिष्ठा अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्रॅनाइट सोल्यूशन्सवर बांधली गेली असली तरी, आम्ही जागतिक उद्योगांमध्ये कास्ट आयर्न सरफेस प्लेट्स आणि मार्किंग प्लेट्सची महत्त्वाची भूमिका ओळखतो. या संदर्भ साधनांची अचूकता योग्यरित्या कशी स्थापित करावी, देखभाल करावी आणि पडताळणी करावी हे समजून घेणे ही केवळ सर्वोत्तम पद्धत नाही - ती गुणवत्ता हमी आणि महागड्या स्क्रॅपमधील फरक आहे.

परिपूर्ण पूर्वअट: योग्य स्थापना आणि तडजोड न केलेली रचना

कास्ट आयर्न मार्किंग प्लेटला त्याची संदर्भ अचूकता प्रदान करण्यापूर्वी, ती योग्यरित्या स्थापित आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे. हा महत्त्वाचा सेटअप टप्पा केवळ प्रक्रियात्मक नाही; तो प्लेटच्या स्ट्रक्चरल अखंडतेवर आणि सपाटपणावर थेट परिणाम करतो. अयोग्य स्थापना - जसे की असमान भार वितरण किंवा चुकीचे लेव्हलिंग - उद्योग नियमांचे उल्लंघन करू शकते आणि प्लेट कायमचे विकृत करू शकते, ज्यामुळे ती निरुपयोगी होऊ शकते. म्हणून, केवळ अधिकृत, प्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांनीच हे काम हाती घेतले पाहिजे. या प्रक्रियांचे उल्लंघन करणे केवळ अनुपालन न करणे आहे परंतु अचूक उपकरणाच्या संरचनेशी देखील तडजोड करू शकते.

कार्यप्रवाहात प्लेट्स चिन्हांकित करणे: संदर्भ तारीख

कोणत्याही कार्यशाळेत, विशिष्ट भूमिकांसाठी साधने वर्गीकृत केली जातात: संदर्भ, मोजमाप, थेट रेखाचित्र आणि क्लॅम्पिंग. मार्किंग प्लेट हे स्क्राइबिंग प्रक्रियेसाठी मूलभूत संदर्भ साधन आहे. स्क्राइबिंग हे रिकाम्या किंवा अर्ध-तयार वर्कपीसवर रेखाचित्र तपशीलांचे भाषांतर करण्याचे आवश्यक ऑपरेशन आहे, स्पष्ट प्रक्रिया सीमा, संदर्भ बिंदू आणि महत्त्वपूर्ण सुधारणा रेषा स्थापित करणे. ही प्रारंभिक स्क्राइबिंग अचूकता, सामान्यतः 0.25 मिमी ते 0.5 मिमीच्या आत असणे आवश्यक आहे, अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट आणि खोलवर परिणाम करते.

ही अखंडता राखण्यासाठी, प्लेट समतल करणे आणि सुरक्षितपणे ठेवणे आवश्यक आहे, स्ट्रक्चरल ताण टाळण्यासाठी सर्व सपोर्ट पॉइंट्सवर भार समान रीतीने वितरित करणे आवश्यक आहे. स्ट्रक्चरल नुकसान, विकृती आणि कामाच्या गुणवत्तेत घट टाळण्यासाठी वापरकर्त्यांनी वर्कपीसचे वजन कधीही प्लेटच्या रेटेड लोडपेक्षा जास्त होणार नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे. शिवाय, स्थानिक झीज आणि डेंट्स टाळण्यासाठी, दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी कार्यरत पृष्ठभागाचा वापर समान रीतीने केला पाहिजे.

सपाटपणा तपासणे: पडताळणीचे शास्त्र

स्क्राइबिंग प्लेटचे खरे माप म्हणजे त्याच्या कार्यरत पृष्ठभागाची सपाटता. पडताळणीची प्राथमिक पद्धत म्हणजे स्पॉट पद्धत. ही पद्धत २५ मिमी चौरस क्षेत्रफळातील संपर्क बिंदूंची आवश्यक घनता ठरवते:

• ग्रेड ० आणि १ प्लेट्स: किमान २५ जागा.
• ग्रेड २ प्लेट्स: किमान २० जागा.
• ग्रेड ३ प्लेट्स: किमान १२ जागा.

"दोन प्लेट्स एकमेकांवर स्क्रॅप करणे" ही पारंपारिक पद्धत घट्ट बसण्याची आणि पृष्ठभागाची जवळीक सुनिश्चित करू शकते, परंतु ती सपाटपणाची हमी देत ​​नाही. या तंत्रामुळे दोन परिपूर्ण वीण पृष्ठभाग तयार होऊ शकतात जे खरं तर गोलाकार वक्र आहेत. खरी सरळता आणि सपाटपणा अधिक कठोर पद्धती वापरून सत्यापित करणे आवश्यक आहे. डायल इंडिकेटर आणि त्याचा आधार प्लेटच्या पृष्ठभागावर एका ज्ञात सरळ संदर्भासह, जसे की अचूक काटकोन रुलर, हलवून सरळपणाचे विचलन मोजले जाऊ शकते. सर्वात मागणी असलेल्या मापन प्लेट्ससाठी, सब-मायक्रॉन पातळीवर अचूकता सत्यापित करण्यासाठी ऑप्टिकल इंटरफेरोमेट्री वापरणारी ऑप्टिकल प्लेन पद्धत वापरली जाते.

दोष हाताळणी: दीर्घायुष्य आणि अनुपालन सुनिश्चित करणे

मार्किंग प्लेटची गुणवत्ता कठोर नियामक चौकटींद्वारे नियंत्रित केली जाते, जसे की यंत्रसामग्री उद्योगातील JB/T 7974—2000 मानक. कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, सच्छिद्रता, वाळूचे छिद्र आणि आकुंचन पोकळी यासारखे दोष उद्भवू शकतात. प्लेटच्या सेवा आयुष्यासाठी या अंतर्निहित कास्टिंग दोषांचे योग्य व्यवस्थापन अत्यंत महत्वाचे आहे. "00" पेक्षा कमी अचूकता ग्रेड असलेल्या प्लेट्ससाठी, काही दुरुस्तींना परवानगी आहे:

• लहान दोष (१५ मिमी पेक्षा कमी व्यासाचे वाळूचे कण) त्याच मटेरियलने जोडले जाऊ शकतात, जर प्लगची कडकपणा आसपासच्या लोखंडापेक्षा कमी असेल.
• कामाच्या पृष्ठभागावर चारपेक्षा जास्त प्लगिंग पॉइंट्स नसावेत, जे किमान $80\text{mm}$ च्या अंतराने वेगळे केले पाहिजेत.

कास्टिंगमधील त्रुटींव्यतिरिक्त, कामाचा पृष्ठभाग वापरावर परिणाम करणाऱ्या कोणत्याही गंज, ओरखडे किंवा डेंट्सपासून मुक्त असावा.

टिकाऊ अचूकतेसाठी देखभाल

संदर्भ साधन कास्ट आयर्न मार्किंग प्लेट असो किंवा ZHHIMG® ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट, देखभाल करणे सोपे असले तरी ते महत्त्वाचे आहे. पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवला पाहिजे; वापरात नसताना, तो पूर्णपणे स्वच्छ केला पाहिजे आणि गंज रोखण्यासाठी संरक्षक तेलाने लेपित केला पाहिजे आणि संरक्षक कव्हरने झाकला पाहिजे. वापर नेहमीच नियंत्रित वातावरणात केला पाहिजे, आदर्शपणे (20± 5)℃ च्या सभोवतालच्या तापमानात, आणि कंपन काटेकोरपणे टाळले पाहिजे. स्थापना, वापर आणि देखभालीसाठी या कठोर मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करून, उत्पादक त्यांचे संदर्भ विमान अचूक राहतील याची खात्री करू शकतात, त्यांच्या अंतिम उत्पादनांची गुणवत्ता आणि अखंडता संरक्षित करतात.