ग्रॅनाइट घटक हे ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी बेस ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मवरून अचूकपणे मशीन केलेले असतात, ज्यामध्ये ड्रिलिंग, स्लॉटिंग, पॅरॅलिलिझम अॅडजस्टमेंट आणि फ्लॅटनेस करेक्शन यांचा समावेश असतो. सामान्य ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या तुलनेत, ग्रॅनाइट घटकांना उच्च तांत्रिक आवश्यकता असतात आणि ते प्रामुख्याने यंत्रसामग्री उद्योगातील टूलिंग आणि अचूक उपकरणांमध्ये वापरले जातात, म्हणूनच त्यांना "ग्रॅनाइट घटक" असे नाव देण्यात आले. त्यांच्या अपवादात्मक गुणधर्मांमध्ये पोशाख प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, स्थिर भौतिक गुणधर्म आणि दाट रचना समाविष्ट आहे. प्रभाव-प्रतिरोधक धान्य देखील पृष्ठभागाच्या अचूकतेचे नुकसान करत नाहीत, परिणामी पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो.
ग्रॅनाइट घटक त्यांच्या कामाच्या पृष्ठभागावर सहज देखभाल करतात, रेषीय विस्ताराच्या कमी गुणांकासह स्थिर सामग्री, उच्च यांत्रिक अचूकता आणि विकृतीला प्रतिकार देतात. त्यांची उत्कृष्ट कडकपणा आणि ताकद त्यांना साइटवरील कामाच्या वातावरणासाठी योग्य बनवते. मोजमाप गुळगुळीत आणि चिकटण्यापासून मुक्त आहेत आणि अगदी किरकोळ ओरखडे देखील मापन अचूकतेवर परिणाम करत नाहीत. दगडी उत्पादन म्हणून, ग्रॅनाइट घटक गंज-प्रतिरोधक असतात आणि त्यांचे सेवा आयुष्य दीर्घ असते.
ग्रॅनाइट घटकांचा वापर प्रामुख्याने यंत्रसामग्री उत्पादनात, प्रामुख्याने उपकरणे आणि मोजमाप साधने म्हणून केला जात आहे, ज्यामुळे बाजारपेठेतील मागणी तुलनेने स्थिर आहे. अलिकडच्या वर्षांत, वाढत्या राहणीमानासह, ग्रॅनाइट घटकांना हळूहळू घरे आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मान्यता मिळाली आहे, जे गुणवत्ता आणि चवीचे प्रतीक बनले आहे, विशेषतः आधुनिक सौंदर्यशास्त्राच्या अनुषंगाने. अलिकडच्या वर्षांत देशांतर्गत बाजारपेठेत ग्रॅनाइट घटकांच्या वाढत्या मागणीचे हे एक कारण आहे. ग्रॅनाइट घटक विविध प्रकारच्या कामकाजाच्या वातावरणासाठी योग्य आहेत आणि कालांतराने त्यांची अचूकता राखू शकतात, अचूक प्रक्रिया आणि तपासणी सुनिश्चित करतात. ते विशेषतः मोजमाप आणि अचूक असेंब्लीसाठी योग्य आहेत.
ग्रॅनाइट घटकांचे मुख्य फायदे
कमी रेषीय विस्तार गुणांक: तापमानातील चढउतारांमुळे कमी प्रभावित, स्थिर अचूकता सुनिश्चित करते.
उच्च थर्मल स्ट्रेस प्रतिरोधकता: आर्क वेल्डिंगच्या तुलनेत, थर्मल स्ट्रेसमुळे क्रॅक होण्याची शक्यता कमी असते.
ओलावा-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक: वापरण्यास आणि देखभाल करण्यास सोपे.
स्थिर साहित्य: ग्रॅनाइट दीर्घकालीन नैसर्गिक वृद्धत्वातून जातो, अंतर्गत ताण पूर्णपणे सोडतो आणि विकृतीला प्रतिकार करतो.
पृष्ठभागावरील नुकसानाचा किमान परिणाम: आघात आणि ओरखडे फक्त खड्डे निर्माण करतात आणि मापन अचूकतेवर परिणाम करत नाहीत.
दाट सूक्ष्म रचना आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग: कमी खडबडीतपणा, सुरळीत मापन ऑपरेशन सुनिश्चित करते.
वेल्डिंग दुरुस्तीनंतर मशीनीबिलिटी: स्प्रे वेल्डिंग किंवा आर्क वेल्डिंगद्वारे केलेली दुरुस्ती मशीनींगद्वारे केली जाऊ शकते, ज्यामुळे मूळ मटेरियलसारखा रंग मिळतो, परंतु थर्मल डिफॉर्मेशनचा विचार केला पाहिजे.
ग्रॅनाइट घटकांची रचना करताना विचारात घेण्यासारखे प्रमुख घटक
इन्सर्टचा आकार आणि छिद्राची अचूकता: इन्सर्टद्वारे टॉर्कचे विश्वसनीय प्रसारण सुनिश्चित करा.
सरळ रेल डिझाइन: स्क्रू बांधणे आवश्यक आहे की बांधण्यासाठी खोबणी वापरता येतील याचा विचार करा.
भार क्षमता आणि भार वैशिष्ट्ये: अनुप्रयोग आवश्यकतांवर आधारित भार-असर संरचना डिझाइन करा.
पाया आधार पद्धत: स्टील फ्रेम किंवा कंपन आयसोलेशन सिस्टम निवडा.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता: मापन अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सपाटपणा आणि खडबडीतपणा नियंत्रित करा.
एअर बेअरिंग डिझाइन: आवश्यक असल्यास एअर बेअरिंग पृष्ठभाग राखून ठेवा.
बाजूची दृश्यमानता: ग्रॅनाइट घटकाची बाजू उघडी आहे का याचा विचार करा.
पर्यावरणीय घटक: तापमानातील चढउतार, आर्द्रता, कंपन आणि धूळ यांचा घटकांच्या कामगिरीवर होणारा परिणाम विचारात घ्या.
या घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करून, ग्रॅनाइट घटक केवळ अचूक मापन आणि यांत्रिक उत्पादनाच्या उच्च मानकांची पूर्तता करत नाहीत तर जटिल वातावरणात कालांतराने स्थिर कामगिरी देखील राखतात, ज्यामुळे ग्राहकांना विश्वासार्ह, उच्च-परिशुद्धता उपाय मिळतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२२-२०२५