संगमरवरी चाचणी प्लॅटफॉर्म हे नैसर्गिक ग्रॅनाइटपासून बनवलेले उच्च-परिशुद्धता संदर्भ मापन साधन आहे. ते उपकरणे, अचूक यंत्रसामग्री घटक आणि चाचणी साधनांच्या कॅलिब्रेशनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. ग्रॅनाइटमध्ये बारीक स्फटिक आणि कठोर पोत असते आणि त्याचे धातू नसलेले गुणधर्म प्लास्टिकचे विकृतीकरण रोखतात. म्हणून, संगमरवरी चाचणी प्लॅटफॉर्म उत्कृष्ट कडकपणा आणि अचूकता प्रदर्शित करतो, ज्यामुळे ते एक आदर्श सपाट संदर्भ साधन बनते.
अँगुलर डिफरन्स पद्धत ही सपाटपणा पडताळण्यासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी अप्रत्यक्ष मापन पद्धत आहे. ती पुलाद्वारे मापन बिंदू जोडण्यासाठी लेव्हल किंवा ऑटोकोलिमेटर वापरते. प्लॅटफॉर्मची सपाटपणा त्रुटी निश्चित करण्यासाठी दोन समीप बिंदूंमधील झुकाव कोन मोजला जातो. मापन बिंदू मीटर किंवा ग्रिड पॅटर्नमध्ये व्यवस्थित केले जाऊ शकतात. मीटर पॅटर्न वापरण्यास सोपा आहे, तर ग्रिड पॅटर्नला अधिक रिफ्लेक्टर आवश्यक आहेत आणि समायोजित करणे अधिक जटिल आहे. ही पद्धत विशेषतः मध्यम ते मोठ्या आकाराच्या संगमरवरी चाचणी प्लॅटफॉर्मसाठी योग्य आहे, जी एकूण सपाटपणा त्रुटी अचूकपणे प्रतिबिंबित करते.
ऑटोकोलिमेटर वापरताना, पुलावरील रिफ्लेक्टर एका कर्णरेषेवर किंवा निर्दिष्ट क्रॉस-सेक्शनवर चरणबद्धपणे फिरतात. इन्स्ट्रुमेंट कोन डेटा वाचतो, जो नंतर रेषीय सपाटपणा त्रुटी मूल्यात रूपांतरित होतो. मोठ्या प्लॅटफॉर्मसाठी, इन्स्ट्रुमेंटची हालचाल कमी करण्यासाठी आणि मापन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी रिफ्लेक्टरची संख्या वाढवता येते.
अप्रत्यक्ष मापन व्यतिरिक्त, संगमरवरी प्लॅटफॉर्मच्या सपाटपणाचे निरीक्षण करण्यासाठी थेट मापनाचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. थेट मापन थेट समतल विचलन मूल्ये प्राप्त करते. सामान्य पद्धतींमध्ये चाकू-धार रुलरचा वापर, शिम पद्धत, मानक प्लेट पृष्ठभाग पद्धत आणि लेसर मानक उपकरण मापन यांचा समावेश आहे. ही पद्धत रेषीय विचलन पद्धत म्हणून देखील ओळखली जाते. कोनीय विचलन पद्धतीच्या तुलनेत, थेट मापन अधिक अंतर्ज्ञानी आहे आणि जलद परिणाम प्रदान करते.
संगमरवरी मोजण्याच्या साधनांची उत्पादन प्रक्रिया
संगमरवरी मोजमाप साधनांची उत्पादन प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे आणि त्यासाठी उच्च अचूकता आवश्यक आहे, प्रत्येक टप्प्यावर कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे. प्रथम, सामग्रीची निवड महत्त्वाची आहे. अंतिम उत्पादनाच्या अचूकतेवर दगडाच्या गुणवत्तेचा निर्णायक प्रभाव पडतो. अनुभवी तंत्रज्ञ उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीची निवड सुनिश्चित करण्यासाठी निरीक्षण आणि मापनाद्वारे रंग, पोत आणि दोषांचे व्यापक मूल्यांकन करतात.
साहित्य निवडल्यानंतर, कच्च्या दगडावर आवश्यक असलेल्या स्पेसिफिकेशन्सच्या रिकाम्या जागांवर प्रक्रिया केली जाते. मशीनिंग त्रुटी टाळण्यासाठी ऑपरेटरनी रेखाचित्रांनुसार रिकाम्या जागांची अचूक मांडणी केली पाहिजे. यानंतर, मॅन्युअल ग्राइंडिंग केले जाते, ज्यामध्ये कामाची पृष्ठभाग डिझाइन अचूकता आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी संयम आणि काटेकोर कारागिरी आवश्यक असते.
प्रक्रिया केल्यानंतर, प्रत्येक मोजण्याचे साधन सपाटपणा, सरळपणा आणि इतर अचूकता निर्देशक मानकांची पूर्तता करतात याची पुष्टी करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता तपासणीतून जाते. शेवटी, पात्र उत्पादने पॅकेज आणि संग्रहित केली जातात, ज्यामुळे ग्राहकांना विश्वसनीय, उच्च-परिशुद्धता संगमरवरी चाचणी साधने मिळतात.
कठोर उत्पादन प्रक्रिया आणि उच्च-परिशुद्धता चाचणीद्वारे, ZHHIMG चे संगमरवरी चाचणी प्लॅटफॉर्म आणि मोजमाप साधने विमान संदर्भ आणि मापन अचूकतेसाठी अचूकता उत्पादन उद्योगाच्या उच्च मागण्या पूर्ण करतात, औद्योगिक चाचणी आणि उपकरण कॅलिब्रेशनसाठी विश्वसनीय समर्थन प्रदान करतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१९-२०२५