सेमीकंडक्टर उपकरणांमध्ये ग्रॅनाइट बेसचे सामान्य दोष आणि उपाय काय आहेत?

ग्रॅनाइट बेसचा वापर सामान्यतः अर्धवाहक उपकरणांमध्ये केला जातो कारण त्याचे उत्कृष्ट कंपन कमी करणारे गुणधर्म, थर्मल स्थिरता आणि थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक असतात. तथापि, इतर कोणत्याही पदार्थाप्रमाणे, ग्रॅनाइटमध्ये दोष निर्माण होऊ शकतात जे अर्धवाहक उपकरणांच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकतात. या लेखात, आम्ही अर्धवाहक उपकरणांमध्ये ग्रॅनाइट बेसच्या काही सामान्य दोषांवर प्रकाश टाकू आणि उपाय देऊ.

दोष #१: पृष्ठभागाचे विकृतीकरण

अर्धवाहक उपकरणांमध्ये ग्रॅनाइट बेसमध्ये पृष्ठभागाचे विकृतीकरण हे सर्वात सामान्य दोष आहेत. जेव्हा ग्रॅनाइट बेस तापमानात बदल किंवा जास्त भार सहन करतो तेव्हा पृष्ठभागावर विकृतीकरण होऊ शकते, जसे की वार्प्स, ट्विस्ट आणि अडथळे. हे विकृतीकरण अर्धवाहक उपकरणांच्या संरेखन आणि अचूकतेमध्ये व्यत्यय आणू शकतात.

उपाय: पृष्ठभाग सुधारणा

ग्रॅनाइट बेसमधील पृष्ठभागाच्या विकृती कमी करण्यास पृष्ठभागाच्या दुरुस्ती मदत करू शकतात. दुरुस्ती प्रक्रियेमध्ये ग्रॅनाइट बेसच्या पृष्ठभागावर पुन्हा पीसणे समाविष्ट आहे जेणेकरून त्याचा सपाटपणा आणि गुळगुळीतपणा पुनर्संचयित होईल. योग्य ग्राइंडिंग टूल आणि अचूकता राखण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अ‍ॅब्रेसिव्हची निवड करण्याकडे बारकाईने लक्ष दिले पाहिजे.

दोष #२: भेगा

थर्मल सायकलिंग, जास्त भार आणि मशीनिंग त्रुटींमुळे ग्रॅनाइट बेसमध्ये भेगा पडू शकतात. या भेगांमुळे संरचनात्मक अस्थिरता निर्माण होऊ शकते आणि सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या अचूकतेवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो.

उपाय: भरणे आणि दुरुस्ती करणे

भेगा भरून दुरुस्त केल्याने ग्रॅनाइट बेसची स्थिरता आणि अचूकता पुनर्संचयित होण्यास मदत होऊ शकते. दुरुस्ती प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः इपॉक्सी रेझिनने भेगा भरल्या जातात, ज्याला नंतर ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची ताकद पुनर्संचयित करण्यासाठी बरे केले जाते. नंतर सपाटपणा आणि गुळगुळीतपणा पुनर्संचयित करण्यासाठी बंधित पृष्ठभाग पुन्हा ग्राउंड केला जातो.

दोष #३: डिलेमिनेशन

ग्रॅनाइट बेसचे थर एकमेकांपासून वेगळे होतात, ज्यामुळे दृश्यमान अंतर, हवेचे कप्पे आणि पृष्ठभागावर विसंगती निर्माण होतात तेव्हा डिलेमिनेशन होते. हे अयोग्य बंधन, थर्मल सायकलिंग आणि मशीनिंग त्रुटींमुळे उद्भवू शकते.

उपाय: बाँडिंग आणि दुरुस्ती

बाँडिंग आणि दुरुस्ती प्रक्रियेमध्ये डिलॅमिनेटेड ग्रॅनाइट सेक्शन्सना जोडण्यासाठी इपॉक्सी किंवा पॉलिमर रेझिनचा वापर केला जातो. ग्रॅनाइट सेक्शन्सना जोडल्यानंतर, दुरुस्त केलेला पृष्ठभाग सपाटपणा आणि गुळगुळीतपणा पुनर्संचयित करण्यासाठी पुन्हा ग्राउंड केला जातो. ग्रॅनाइट बेस पूर्णपणे त्याच्या मूळ स्ट्रक्चरल मजबुतीमध्ये पुनर्संचयित झाला आहे याची खात्री करण्यासाठी बाँड केलेल्या ग्रॅनाइटमध्ये उर्वरित अंतर आणि एअर पॉकेट्स तपासले पाहिजेत.

दोष #४: रंग बदलणे आणि डाग पडणे

कधीकधी ग्रॅनाइट बेसवर रंग बदलणे आणि डाग पडणे यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात, जसे की तपकिरी आणि पिवळे डाग, फुलणे आणि गडद डाग. हे रासायनिक गळती आणि अयोग्य स्वच्छता पद्धतींमुळे होऊ शकते.

उपाय: स्वच्छता आणि देखभाल

ग्रॅनाइट बेसची नियमित आणि योग्य साफसफाई केल्याने रंग बदलणे आणि डाग पडणे टाळता येते. तटस्थ किंवा सौम्य pH क्लीनर वापरण्याची शिफारस केली जाते. ग्रॅनाइट पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ नये म्हणून साफसफाईची प्रक्रिया उत्पादकाच्या सूचनांचे पालन करावी. हट्टी डागांच्या बाबतीत, विशेष ग्रॅनाइट क्लिनर वापरला जाऊ शकतो.

थोडक्यात, ग्रॅनाइट बेस हा एक टिकाऊ आणि विश्वासार्ह पदार्थ आहे जो सेमीकंडक्टर उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. तथापि, तापमान बदल, जास्त भार आणि मशीनिंग त्रुटींमुळे कालांतराने त्यात दोष निर्माण होऊ शकतात. योग्य देखभाल, साफसफाई आणि दुरुस्तीसह, ग्रॅनाइट बेस पुनर्संचयित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे सेमीकंडक्टर उपकरणांची इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.