सेमीकंडक्टर उपकरणांमध्ये ग्रॅनाइट बेसचे सामान्य दोष आणि समाधान काय आहेत?

ग्रॅनाइट बेस सामान्यत: सेमीकंडक्टर उपकरणांमध्ये त्याच्या उत्कृष्ट कंपन ओलसर गुणधर्म, थर्मल स्थिरता आणि थर्मल विस्ताराच्या कमी गुणांकांमुळे वापरला जातो. तथापि, इतर कोणत्याही सामग्रीप्रमाणेच ग्रॅनाइट्स देखील अर्धसंवाहक उपकरणांच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकणार्‍या दोष विकसित करू शकतात. या लेखात, आम्ही सेमीकंडक्टर उपकरणांमधील ग्रॅनाइट बेसच्या काही सामान्य दोषांवर प्रकाश टाकू आणि निराकरण करू.

फॉल्ट #1: पृष्ठभाग विकृती

सेमीकंडक्टर उपकरणांमधील ग्रॅनाइट बेसमधील पृष्ठभाग विकृती सर्वात सामान्य दोष आहेत. जेव्हा ग्रॅनाइट बेस तापमानात बदल किंवा जड भारांच्या अधीन असतो, तेव्हा ते पृष्ठभाग विकृती विकसित करू शकते, जसे की वार्प्स, ट्विस्ट आणि अडथळे. हे विकृती सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या संरेखन आणि अचूकतेमध्ये व्यत्यय आणू शकतात.

ऊत्तराची: पृष्ठभाग सुधारणे

पृष्ठभाग सुधारणे ग्रॅनाइट बेसमधील पृष्ठभाग विकृती कमी करण्यास मदत करू शकतात. सुधार प्रक्रियेमध्ये ग्रॅनाइट बेसच्या पृष्ठभागावर त्याचे सपाटपणा आणि गुळगुळीतपणा पुनर्संचयित करणे समाविष्ट आहे. योग्य ग्राइंडिंग टूल आणि सुस्पष्टता राखली जाईल हे सुनिश्चित करण्यासाठी वापरलेले अपघर्षक निवडण्यासाठी उत्सुकतेचे लक्ष दिले पाहिजे.

फॉल्ट #2: क्रॅक

थर्मल सायकलिंग, भारी भार आणि मशीनिंग त्रुटींच्या परिणामी ग्रॅनाइट बेसमध्ये क्रॅक विकसित होऊ शकतात. या क्रॅकमुळे स्ट्रक्चरल अस्थिरता उद्भवू शकते आणि सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या सुस्पष्टतेवर लक्षणीय परिणाम होतो.

ऊत्तराची: भरणे आणि दुरुस्ती करणे

क्रॅक भरणे आणि दुरुस्ती करणे ग्रॅनाइट बेसची स्थिरता आणि सुस्पष्टता पुनर्संचयित करण्यात मदत करू शकते. दुरुस्ती प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: इपॉक्सी राळसह क्रॅक भरणे समाविष्ट असते, जे नंतर ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची शक्ती पुनर्संचयित करण्यासाठी बरे होते. त्यानंतर बंधनकारक पृष्ठभाग सपाटपणा आणि गुळगुळीतपणा पुनर्संचयित करण्यासाठी पुन्हा ग्राउंड आहे.

फॉल्ट #3: डेलेमिनेशन

जेव्हा ग्रॅनाइट बेसचे थर एकमेकांपासून विभक्त असतात तेव्हा दृश्यमान अंतर, हवाई खिशात आणि पृष्ठभागावरील विसंगती तयार करतात. हे अयोग्य बाँडिंग, थर्मल सायकलिंग आणि मशीनिंग त्रुटींमुळे उद्भवू शकते.

ऊत्तराची: बाँडिंग आणि दुरुस्ती

बाँडिंग आणि दुरुस्ती प्रक्रियेमध्ये इपॉक्सी किंवा पॉलिमर रेजिनचा वापर डेलिमिनेटेड ग्रॅनाइट विभागांना बॉन्ड करण्यासाठी समाविष्ट आहे. ग्रॅनाइट विभागांचे बंधन केल्यानंतर, दुरुस्ती केलेली पृष्ठभाग नंतर सपाटपणा आणि गुळगुळीतपणा पुनर्संचयित करण्यासाठी पुन्हा ग्राउंड होते. ग्रॅनाइट बेस त्याच्या मूळ स्ट्रक्चरल सामर्थ्यावर पूर्णपणे पुनर्संचयित होईल हे सुनिश्चित करण्यासाठी बाँड्ड ग्रॅनाइटला उर्वरित कोणत्याही अंतर आणि एअर पॉकेट्सची तपासणी करावी लागेल.

फॉल्ट #4: विकृत रूप आणि डाग

कधीकधी ग्रॅनाइट बेस तपकिरी आणि पिवळ्या रंगाचे डाग, पुष्पगुच्छ आणि गडद डाग यासारख्या विकृत रूप आणि डागांच्या समस्या विकसित करू शकतात. हे रासायनिक गळती आणि अपुरी साफसफाईच्या पद्धतींमुळे होऊ शकते.

ऊत्तराची: साफसफाई आणि देखभाल

ग्रॅनाइट बेसची नियमित आणि योग्य साफसफाईमुळे विकृती आणि डाग टाळता येते. तटस्थ किंवा सौम्य पीएच क्लीनरच्या वापराची शिफारस केली जाते. सफाई प्रक्रियेने ग्रॅनाइट पृष्ठभागाचे नुकसान टाळण्यासाठी निर्मात्याच्या सूचनांचे पालन केले पाहिजे. हट्टी डागांच्या बाबतीत, एक विशेष ग्रॅनाइट क्लिनर वापरला जाऊ शकतो.

सारांश, ग्रॅनाइट बेस एक टिकाऊ आणि विश्वासार्ह सामग्री आहे जी अर्धसंवाहक उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. तथापि, तापमानातील बदल, भारी भार आणि मशीनिंग त्रुटींमुळे हे कालांतराने दोष विकसित करू शकते. योग्य देखभाल, साफसफाई आणि दुरुस्तीसह, ग्रॅनाइट बेस पुनर्संचयित केला जाऊ शकतो, सेमीकंडक्टर उपकरणांची इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करते.