सेमीकंडक्टर उपकरणांमध्ये ग्रॅनाइट बेसचे सामान्य दोष आणि उपाय काय आहेत?

ग्रॅनाइट बेस सामान्यतः अर्धसंवाहक उपकरणांमध्ये त्याच्या उत्कृष्ट कंपन ओलसर गुणधर्मांमुळे, थर्मल स्थिरता आणि थर्मल विस्ताराच्या कमी गुणांकामुळे वापरला जातो.तथापि, इतर कोणत्याही सामग्रीप्रमाणे, ग्रॅनाइटमध्ये दोष विकसित होऊ शकतात जे सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात.या लेखात, आम्ही सेमीकंडक्टर उपकरणांमधील ग्रॅनाइट बेसच्या काही सामान्य दोषांवर प्रकाश टाकू आणि उपाय देऊ.

दोष #1: पृष्ठभाग विकृती

सेमीकंडक्टर उपकरणांमधील ग्रॅनाइट बेसमध्ये पृष्ठभागाचे विकृतीकरण हे सर्वात सामान्य दोष आहेत.जेव्हा ग्रॅनाइट बेस तापमानात बदल किंवा जड भारांच्या अधीन असतो, तेव्हा ते पृष्ठभागाचे विकृत रूप विकसित करू शकते, जसे की वार्प्स, वळण आणि अडथळे.या विकृती अर्धसंवाहक उपकरणांच्या संरेखन आणि अचूकतेमध्ये व्यत्यय आणू शकतात.

उपाय: पृष्ठभाग सुधारणा

पृष्ठभाग दुरुस्त्या ग्रॅनाइट बेसमधील पृष्ठभागाच्या विकृती दूर करण्यास मदत करू शकतात.सुधारणा प्रक्रियेमध्ये ग्रॅनाइट बेसच्या पृष्ठभागाची सपाटता आणि गुळगुळीतपणा पुनर्संचयित करण्यासाठी पुन्हा पीसणे समाविष्ट आहे.योग्य ग्राइंडिंग टूल निवडण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि अचूकता राखली जाईल याची खात्री करण्यासाठी वापरलेले अपघर्षक.

दोष #2: क्रॅक

थर्मल सायकलिंग, जास्त भार आणि मशीनिंग त्रुटींमुळे ग्रॅनाइट बेसमध्ये क्रॅक विकसित होऊ शकतात.या क्रॅकमुळे स्ट्रक्चरल अस्थिरता येऊ शकते आणि सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या अचूकतेवर लक्षणीय परिणाम होतो.

उपाय: भरणे आणि दुरुस्ती करणे

क्रॅक भरणे आणि दुरुस्त करणे ग्रॅनाइट बेसची स्थिरता आणि अचूकता पुनर्संचयित करण्यात मदत करू शकते.दुरुस्ती प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: इपॉक्सी राळने क्रॅक भरणे समाविष्ट असते, जे नंतर ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची ताकद पुनर्संचयित करण्यासाठी बरे केले जाते.नंतर सपाटपणा आणि गुळगुळीतपणा पुनर्संचयित करण्यासाठी बाँड केलेला पृष्ठभाग पुन्हा जमिनीवर केला जातो.

दोष #3: डिलेमिनेशन

जेव्हा ग्रॅनाइट बेसचे थर एकमेकांपासून वेगळे होतात, तेव्हा दृश्यमान अंतर, हवेचे कप्पे आणि पृष्ठभागामध्ये विसंगती निर्माण होते तेव्हा विघटन होते.हे अयोग्य बाँडिंग, थर्मल सायकलिंग आणि मशीनिंग त्रुटींमुळे उद्भवू शकते.

उपाय: बाँडिंग आणि दुरुस्ती

बाँडिंग आणि दुरूस्ती प्रक्रियेमध्ये डिलॅमिनेटेड ग्रॅनाइट विभागांना जोडण्यासाठी इपॉक्सी किंवा पॉलिमर रेजिनचा वापर समाविष्ट असतो.ग्रॅनाइट विभागांना बाँडिंग केल्यानंतर, दुरुस्त केलेला पृष्ठभाग सपाटपणा आणि गुळगुळीत पुनर्संचयित करण्यासाठी पुन्हा जमिनीवर केला जातो.ग्रॅनाइट बेस पूर्णपणे त्याच्या मूळ स्ट्रक्चरल मजबुतीवर पुनर्संचयित केला गेला आहे याची खात्री करण्यासाठी बॉन्डेड ग्रॅनाइट कोणत्याही उर्वरित अंतर आणि हवेच्या खिशासाठी तपासले पाहिजे.

दोष # 4: विकृतीकरण आणि डाग

काहीवेळा ग्रॅनाइट बेसमध्ये तपकिरी आणि पिवळे डाग, फुलणे आणि गडद डाग यांसारख्या समस्या आणि डाग पडू शकतात.हे रासायनिक गळती आणि अपुरी स्वच्छता पद्धतींमुळे होऊ शकते.

उपाय: स्वच्छता आणि देखभाल

ग्रॅनाइट बेसची नियमित आणि योग्य साफसफाई केल्याने विकृती आणि डाग टाळता येतात.तटस्थ किंवा सौम्य पीएच क्लीनर वापरण्याची शिफारस केली जाते.साफसफाईची प्रक्रिया ग्रॅनाइट पृष्ठभागास हानी पोहोचवू नये म्हणून निर्मात्याच्या सूचनांचे पालन करा.हट्टी डागांच्या बाबतीत, एक विशेष ग्रॅनाइट क्लिनर वापरला जाऊ शकतो.

सारांश, ग्रॅनाइट बेस ही एक टिकाऊ आणि विश्वासार्ह सामग्री आहे जी सेमीकंडक्टर उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.तथापि, तापमान बदल, जड भार आणि मशीनिंग त्रुटींमुळे कालांतराने दोष विकसित होऊ शकतात.योग्य देखभाल, साफसफाई आणि दुरुस्तीसह, ग्रॅनाइट बेस पुनर्संचयित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे सेमीकंडक्टर उपकरणांचे इष्टतम कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित होते.