वेगवेगळ्या पर्यावरणीय परिस्थितीत सेमीकंडक्टर उपकरणांमध्ये ग्रॅनाइट घटकांच्या कामगिरीमध्ये काय फरक आहेत?

सेमीकंडक्टर उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या घटकांच्या फॅब्रिकेशनमध्ये ग्रॅनाइट ही सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री आहे.हे तुकडे, विशेषत: चक आणि पेडेस्टल्सच्या रूपात, उत्पादन प्रक्रियेच्या विविध टप्प्यांदरम्यान सेमीकंडक्टर वेफर्स हलविण्यासाठी आणि स्थानबद्ध करण्यासाठी एक स्थिर व्यासपीठ प्रदान करतात.या ग्रॅनाइट घटकांची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता विविध घटकांनी प्रभावित होते, ज्यामध्ये ते वापरले जातात त्या वातावरणासह.

सेमीकंडक्टर उपकरणांमधील ग्रॅनाइट घटकांवर परिणाम करणारे सर्वात महत्त्वाचे पर्यावरणीय घटक म्हणजे तापमान.ग्रॅनाइटमध्ये थर्मल विस्ताराचा तुलनेने कमी गुणांक असतो, याचा अर्थ असा होतो की तो वार्पिंग किंवा क्रॅक न करता विस्तृत तापमानाचा सामना करू शकतो.तथापि, कमाल तापमानातील चढउतारांमुळे सामग्रीमध्ये तणाव निर्माण होऊ शकतो, ज्यामुळे पृष्ठभाग क्रॅक किंवा विलग होऊ शकतो.याव्यतिरिक्त, दीर्घकाळापर्यंत उच्च तापमानाच्या प्रदर्शनामुळे सामग्री मऊ होऊ शकते, ज्यामुळे ते विकृत होण्यास आणि परिधान करण्यास संवेदनाक्षम बनते.

आर्द्रता हा आणखी एक महत्त्वाचा पर्यावरणीय घटक आहे जो सेमीकंडक्टर उपकरणांमधील ग्रॅनाइट घटकांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतो.उच्च आर्द्रता पातळीमुळे ओलावा ग्रॅनाइटच्या सच्छिद्र पृष्ठभागावर जाऊ शकतो, ज्यामुळे डिलेमिनेशन किंवा क्रॅक होऊ शकतात.याव्यतिरिक्त, आर्द्रतेमुळे विद्युत शॉर्ट्स होऊ शकतात, ज्यामुळे ग्रॅनाइट पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेल्या नाजूक इलेक्ट्रॉनिक घटकांना नुकसान होऊ शकते.या समस्यांना प्रतिबंध करण्यासाठी, सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कोरडे वातावरण राखणे महत्वाचे आहे.

सेमीकंडक्टर उपकरणांमध्ये ग्रॅनाइट घटक वापरताना रासायनिक एक्सपोजर देखील एक महत्त्वाचा विचार आहे.ग्रॅनाइट सामान्यत: बहुतेक रसायनांना प्रतिरोधक असतो, परंतु विशिष्ट सॉल्व्हेंट्स आणि ऍसिड त्याच्या पृष्ठभागास हानी पोहोचवू शकतात.आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल किंवा हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड सारखे सामान्य क्लिनिंग एजंट ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर कोरडे किंवा कोरडे होऊ शकतात, ज्यामुळे पृष्ठभाग खडबडीत होतो आणि सपाटपणा कमी होतो.या समस्या टाळण्यासाठी, स्वच्छता एजंट आणि रासायनिक नुकसान टाळण्यासाठी प्रक्रिया निवडताना काळजी घेतली पाहिजे.

ग्रॅनाइट घटकांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा आणखी एक पर्यावरणीय घटक म्हणजे कंपन.कंपनांमुळे ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर मायक्रोक्रॅक होऊ शकतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या सपाटपणाचा ऱ्हास होतो.कंपन कमी करण्यासाठी, योग्य पावले उचलणे आवश्यक आहे जसे की कंपन अलगाव प्रणाली स्थापित करणे आणि ग्रॅनाइट घटकांची अनावश्यक हालचाल टाळणे.

शेवटी, सेमीकंडक्टर उपकरणांमधील ग्रॅनाइट घटकांच्या कार्यप्रदर्शनावर तापमान, आर्द्रता, रासायनिक प्रदर्शन आणि कंपन यासह विविध पर्यावरणीय घटकांचा प्रभाव पडतो.या घटकांचा संपर्क कमी करण्यासाठी योग्य उपाययोजना करून, उत्पादक सेमीकंडक्टर उपकरणांमधील ग्रॅनाइट घटकांची विश्वासार्हता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करू शकतात.पर्यावरणीय घटकांकडे आणि योग्य देखभालीकडे काळजीपूर्वक लक्ष देऊन, ग्रॅनाइट घटक अर्धसंवाहक उद्योगात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावत राहतील.

अचूक ग्रॅनाइट 39


पोस्ट वेळ: एप्रिल-०८-२०२४