कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स (सीएमएम) मधील ग्रॅनाइट बेस मोजमापांची अचूकता आणि उपकरणांची अचूकता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.सीएमएम हे उत्पादन, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये वापरले जाणारे उच्च-अचूक मापन उपकरण आहेत.ते जटिल वस्तूंचे परिमाण, कोन, आकार आणि स्थान मोजण्यासाठी वापरले जातात.CMM ची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता त्यांच्या घटकांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते आणि ग्रॅनाइट बेस हा सर्वात महत्वाचा घटक आहे.या लेखात, आम्ही CMM मध्ये ग्रॅनाइट बेस वापरण्याचे मुख्य कार्य आणि फायदे शोधू.
1. स्थिरता आणि कडकपणा
ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा खडक आहे जो पृथ्वीच्या पृष्ठभागाखाली मॅग्माच्या संथ क्रिस्टलायझेशनमुळे तयार होतो.त्याची एकसमान रचना, उच्च घनता आणि कमी सच्छिद्रता आहे, ज्यामुळे ते CMM मध्ये बेस मटेरियल म्हणून वापरण्यासाठी आदर्श बनते.ग्रॅनाइट बेस मापन प्रणालीला उत्कृष्ट स्थिरता आणि कडकपणा प्रदान करते, हे सुनिश्चित करते की मापन प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही हालचाल किंवा कंपन नाही.ही स्थिरता आवश्यक आहे कारण मापन प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही हालचाल किंवा कंपन मापन परिणामांमध्ये त्रुटी निर्माण करू शकते.ग्रॅनाइट बेसची कडकपणा देखील तापमान बदलांमुळे त्रुटी कमी करण्यास मदत करते.
2. ओलसर करणे
ग्रॅनाइट बेसचे आणखी एक आवश्यक कार्य म्हणजे ओलसर करणे.ओलसर करणे ही सामग्रीची यांत्रिक ऊर्जा शोषून घेण्याची आणि नष्ट करण्याची क्षमता आहे.मापन प्रक्रियेदरम्यान, CMM चा प्रोब मोजल्या जाणाऱ्या वस्तूच्या संपर्कात येतो आणि निर्माण होणारी कोणतीही कंपने मापनात त्रुटी निर्माण करू शकतात.ग्रॅनाइट बेसच्या ओलसर गुणधर्मामुळे ते कंपन शोषून घेतात आणि त्यांना मापन परिणामांवर परिणाम होण्यापासून प्रतिबंधित करतात.हा गुणधर्म विशेषतः गंभीर आहे कारण CMMs बहुतेकदा उच्च-कंपन वातावरणात वापरले जातात.
3. सपाटपणा आणि सरळपणा
ग्रॅनाइट बेस त्याच्या उत्कृष्ट सपाटपणा आणि सरळपणासाठी देखील ओळखला जातो.पायाचा सपाटपणा आणि सरळपणा महत्त्वपूर्ण आहे कारण ते मोजमाप प्रणालीसाठी एक स्थिर आणि अचूक संदर्भ पृष्ठभाग प्रदान करतात.CMM च्या मोजमापांची अचूकता संदर्भ पृष्ठभागासह प्रोबच्या संरेखनावर अवलंबून असते.जर पाया सपाट किंवा सरळ नसेल, तर मापन परिणामांमध्ये त्रुटी येऊ शकतात.ग्रॅनाइटचा उच्च दर्जाचा सपाटपणा आणि सरळपणा हे सुनिश्चित करते की संदर्भ पृष्ठभाग स्थिर आणि अचूक राहते, विश्वसनीय परिणाम प्रदान करते.
4. प्रतिकार परिधान करा
ग्रॅनाइट बेसचा पोशाख प्रतिरोध हे आणखी एक आवश्यक कार्य आहे.CMM चे प्रोब मापन प्रक्रियेदरम्यान पायाच्या बाजूने फिरते, ज्यामुळे पृष्ठभागावर ओरखडा आणि पोशाख होतो.ग्रॅनाइटची कडकपणा आणि परिधान करण्यासाठी प्रतिकार हे सुनिश्चित करते की विस्तारित कालावधीत बेस स्थिर आणि अचूक राहते.पोशाख प्रतिकार देखील देखभाल खर्च कमी करण्यास आणि CMM चे आयुष्य वाढविण्यास मदत करते.
शेवटी, CMMs मधील ग्रॅनाइट बेस मापन प्रणालीची अचूकता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.त्याची स्थिरता, कडकपणा, ओलसरपणा, सपाटपणा, सरळपणा आणि पोशाख प्रतिरोध उपकरणाच्या विश्वासार्हतेमध्ये योगदान देते, त्रुटी कमी करते आणि अचूक मापन प्रदान करते.म्हणूनच, ग्रेनाइटचा बेस मटेरियल म्हणून वापर उद्योगात व्यापक आहे आणि अचूक माप प्राप्त करू इच्छित असलेल्या प्रत्येकासाठी अत्यंत शिफारसीय आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०१-२०२४