सीएमएममधील ग्रॅनाइट बेसची मुख्य कार्ये कोणती आहेत?

समन्वय मापन मशीन (सीएमएमएस) मधील ग्रॅनाइट बेस मोजमापांची अचूकता आणि उपकरणांची अचूकता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. सीएमएम म्हणजे उत्पादन, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि मेडिकल सारख्या विविध उद्योगांमध्ये वापरली जाणारी उच्च-परिशुद्धता मोजमाप उपकरणे आहेत. ते परिमाण, कोन, आकार आणि जटिल वस्तूंचे स्थान मोजण्यासाठी वापरले जातात. सीएमएमएसची अचूकता आणि पुनरावृत्तीपणा त्यांच्या घटकांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असतो आणि ग्रॅनाइट बेस सर्वात महत्त्वपूर्ण आहे. या लेखात, आम्ही सीएमएमएसमध्ये ग्रॅनाइट बेस वापरण्याचे मुख्य कार्ये आणि फायदे शोधू.

1. स्थिरता आणि कडकपणा

ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा खडक आहे जो पृथ्वीच्या पृष्ठभागाच्या खाली मॅग्माच्या स्लो क्रिस्टलीकरणाद्वारे तयार होतो. यात एकसमान रचना, उच्च घनता आणि कमी पोर्सिटी आहे, जे सीएमएमएसमध्ये बेस मटेरियल म्हणून वापरण्यासाठी आदर्श बनवते. मोजमाप प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही हालचाल किंवा कंप नसल्याचे सुनिश्चित करून ग्रॅनाइट बेस मोजमाप प्रणालीला उत्कृष्ट स्थिरता आणि कडकपणा प्रदान करते. ही स्थिरता आवश्यक आहे कारण मोजमाप प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही हालचाल किंवा कंपने मोजमाप परिणामांमध्ये त्रुटी उद्भवू शकतात. ग्रॅनाइट बेसची कडकपणा तापमान बदलांमुळे त्रुटी कमी करण्यास देखील मदत करते.

2. ओलसर

ग्रॅनाइट बेसचे आणखी एक आवश्यक कार्य म्हणजे ओलसर. ओलसर करणे ही यांत्रिक उर्जा शोषून घेण्याची आणि नष्ट करण्याची सामग्रीची क्षमता आहे. मोजमाप प्रक्रियेदरम्यान, सीएमएमची तपासणी ऑब्जेक्ट मोजल्या जाणार्‍या ऑब्जेक्टच्या संपर्कात येते आणि तयार झालेल्या कोणत्याही कंपने मोजमापात त्रुटी उद्भवू शकतात. ग्रॅनाइट बेसच्या ओलसर गुणधर्मांमुळे ते कंपने शोषून घेण्यास आणि मोजमाप परिणामांवर परिणाम होण्यापासून प्रतिबंधित करते. ही मालमत्ता विशेषत: गंभीर आहे कारण सीएमएमएस बहुतेकदा उच्च-व्हायब्रेशन वातावरणात वापरला जातो.

3. सपाटपणा आणि सरळपणा

ग्रॅनाइट बेस त्याच्या उत्कृष्ट सपाटपणा आणि सरळपणासाठी देखील ओळखला जातो. बेसची सपाटपणा आणि सरळपणा गंभीर आहे कारण ते मोजमाप प्रणालीसाठी स्थिर आणि अचूक संदर्भ पृष्ठभाग प्रदान करतात. सीएमएमच्या मोजमापांची अचूकता संदर्भ पृष्ठभागासह तपासणीच्या संरेखनावर अवलंबून असते. जर बेस सपाट किंवा सरळ नसेल तर त्याचा परिणाम मोजमापांच्या परिणामामध्ये त्रुटी होऊ शकतो. ग्रॅनाइटची उच्च पातळीची सपाटपणा आणि सरळपणा हे सुनिश्चित करते की संदर्भ पृष्ठभाग स्थिर आणि अचूक राहते, जे विश्वसनीय परिणाम प्रदान करते.

4. प्रतिकार घाला

ग्रॅनाइट बेसचा पोशाख प्रतिकार हे आणखी एक आवश्यक कार्य आहे. मोजमाप प्रक्रियेदरम्यान सीएमएमची चौकशी तळाच्या बाजूने फिरते, ज्यामुळे घर्षण आणि पृष्ठभागावर परिधान होते. ग्रॅनाइटची कठोरता आणि परिधान करण्यासाठी प्रतिकार वाढीव कालावधीत बेस स्थिर आणि अचूक राहतो हे सुनिश्चित करते. पोशाख प्रतिकार देखील देखभाल खर्च कमी करण्यास आणि सीएमएमचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करते.

शेवटी, सीएमएमएस मधील ग्रॅनाइट बेस मोजमाप प्रणालीची अचूकता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. त्याची स्थिरता, कडकपणा, ओलसरपणा, सपाटपणा, सरळपणा आणि पोशाख प्रतिकार उपकरणांच्या विश्वासार्हतेमध्ये योगदान देतात, त्रुटी कमी करतात आणि अचूक मोजमाप प्रदान करतात. म्हणूनच, बेस मटेरियल म्हणून ग्रॅनाइटचा वापर उद्योगात व्यापक आहे आणि तंतोतंत मोजमाप मिळविण्याच्या प्रयत्नात असलेल्या कोणालाही अत्यंत शिफारसीय आहे.