ग्रॅनाइट स्ट्रेटएजच्या उत्पादनात कोणत्या प्रक्रियांचा समावेश असतो आणि जास्तीत जास्त साध्य करता येणारी अचूकता कोणती आहे?

I. ग्रॅनाइट स्ट्रेटएजची उत्पादन प्रक्रिया
कच्च्या मालाची तपासणी आणि कटिंग
साहित्य निवडीचे निकष: ≥2.7g/cm³ घनता आणि 0.1% पेक्षा कमी पाणी शोषण दर असलेले उच्च-गुणवत्तेचे ग्रॅनाइट (जसे की शेडोंगमधील "जिनान ग्रीन" आणि भारतातील "ब्लॅक गोल्ड सँड") निवडावे. खनिज कण एकसमान (क्वार्ट्ज कण ≤2 मिमी), भेगा आणि छिद्रांपासून मुक्त असावेत आणि लपलेले दोष दगड एक्स-रे दोष शोधून काढले पाहिजेत.
खडबडीत कटिंग: तयार उत्पादनाच्या आकारापेक्षा ५-१० मिमी मोठे ब्लँक कापण्यासाठी डायमंड वर्तुळाकार करवत वापरा. ​​कटिंग पृष्ठभागाची सपाटपणा त्रुटी ±०.५ मिमीच्या आत नियंत्रित केली पाहिजे.
२. वृद्धत्व उपचार
नैसर्गिक वृद्धत्व: हिरव्या शरीराला ६ ते १२ महिने खुल्या हवेत ठेवा. दिवस आणि रात्रीच्या तापमानातील फरक आणि आर्द्रतेतील बदलांमुळे, नंतरच्या टप्प्यात विकृती टाळण्यासाठी ९०% पेक्षा जास्त अंतर्गत ताण सोडला जातो.
कृत्रिम वृद्धत्व (पर्यायी): काही उत्पादक ताणमुक्तीला गती देण्यासाठी २४ तासांसाठी स्थिर तापमान भट्टी (१००-१५०℃) वापरतात, जे तातडीच्या ऑर्डरसाठी योग्य आहे, परंतु त्याचा परिणाम नैसर्गिक वृद्धत्वापेक्षा थोडा कमी असतो.
३. खडबडीत ग्राइंडिंग आणि संदर्भ पृष्ठभाग प्रक्रिया
रफ ग्राइंडिंग आणि शेपिंग: रिक्त भाग पीसण्यासाठी, कटिंग लाईन्स काढून टाकण्यासाठी, सपाटपणा ±0.5 मिमी ते ±0.1 मिमी/मी (100μm/मी) पर्यंत दुरुस्त करण्यासाठी आणि संदर्भ पृष्ठभाग निश्चित करण्यासाठी 200-400 मेश डायमंड ग्राइंडिंग व्हील वापरा.
काम न करणाऱ्या पृष्ठभागावर उपचार: कडा क्रॅक होण्यापासून आणि ओलावा शोषण वाढण्यापासून रोखण्यासाठी बाजूच्या आणि खालच्या पृष्ठभागावर चांफर किंवा लेप लावा (जसे की गंजरोधक रंग फवारणी करणे).

४. अचूक ग्राइंडिंग (कोर प्रक्रिया)
अचूकतेची झेप पदानुक्रमित ग्राइंडिंगद्वारे साध्य केली जाते, जी तीन टप्प्यात विभागली जाते:

खडबडीत ग्राइंडिंग: ग्रॅनाइट ग्राइंडिंग प्लॅटफॉर्मसह ४००-८०० मेश अ‍ॅब्रेसिव्ह (सिलिकॉन कार्बाइड किंवा डायमंड मायक्रो-पावडर) वापरा जेणेकरून सपाटपणा ±१०μm/मीटर आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra≤०.८μm पर्यंत दुरुस्त होईल.
अचूक ग्राइंडिंग: १२००-२००० मेश अ‍ॅब्रेसिव्हवर स्विच करून आणि रिअल-टाइम मॉनिटरिंगसाठी इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल (अचूकता ±१μm/m) सोबत एकत्र करून, सपाटपणा ±३μm/m पर्यंत सुधारला गेला आहे आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra ≤०.४μm आहे.
अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंग (उच्च-परिशुद्धता उत्पादनांची गुरुकिल्ली): W10-W5 ग्रेड मायक्रो-पावडर (कण आकार 5-10μm) आणि रासायनिक पॉलिशिंग द्रव वापरून, "यांत्रिक ग्राइंडिंग + रासायनिक गंज" या दुहेरी क्रियेद्वारे, अंतिम सपाटपणा ±1μm/m पर्यंत पोहोचू शकतो आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra≤0.2μm पर्यंत पोहोचू शकतो.
५. अचूक शोध आणि सुधारणा
शोध उपकरणे: सपाटपणा आणि सरळपणाचे पूर्ण-श्रेणी शोधण्यासाठी आणि त्रुटी वितरण नकाशा काढण्यासाठी लेसर इंटरफेरोमीटर (अचूकता ±0.1μm) आणि इलेक्ट्रॉनिक पातळी (रिझोल्यूशन 0.001mm/m) वापरली जातात.
बंद-लूप सुधारणा: शोध डेटाच्या आधारे, लक्ष्य श्रेणीमध्ये पूर्ण-आकाराची त्रुटी नियंत्रित होईपर्यंत सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनद्वारे उच्च-त्रुटी क्षेत्रावर स्थानिक पूरक ग्राइंडिंग केले जाते.
६. पृष्ठभाग संरक्षण आणि पॅकेजिंग
संरक्षणात्मक उपचार: संदर्भ पृष्ठभागावर नॅनो-स्केल सिलिका कोटिंग (५-१०μm जाडी) स्प्रे करा आणि दीर्घकालीन वापरादरम्यान ओलावा शोषून घेणे किंवा ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी नॉन-वर्किंग पृष्ठभागावर अँटी-कॉरोजन मेणाचा थर लावा.
अचूक पॅकेजिंग: हे शॉकप्रूफ लाकडी केसांमध्ये डेसिकेंटसह पॅक केले जाते. वाहतुकीदरम्यान, कंपनामुळे होणारे अचूक क्षीणन टाळण्यासाठी तापमानातील फरक ±5℃ च्या आत नियंत्रित केला जातो.
II. सर्वोच्च अचूकता श्रेणी आणि उद्योग मानके
ग्रॅनाइट स्ट्रेटएजची अचूकता कोर इंडेक्स म्हणून सपाटपणाच्या त्रुटीवर आधारित आहे. राष्ट्रीय मानक (GB/T 4977-2018) आणि आंतरराष्ट्रीय मानक (ISO 2768-2) नुसार, त्याचे अचूकता ग्रेड आणि संबंधित पॅरामीटर्स खालीलप्रमाणे आहेत:

शीर्ष प्रयोगशाळा अंतिम अचूकता प्राप्त करू शकतात:
नॅनो-स्केल ग्राइंडिंग तंत्रांद्वारे (जसे की मॅग्नोरिओलॉजिकल पॉलिशिंग आणि आयन बीम मॉडिफिकेशन), काही उच्च-स्तरीय उत्पादनांची सपाटता ±0.5μm/m पर्यंत मोडता येते (म्हणजेच, प्रति मीटर लांबीची त्रुटी 0.5 मायक्रोमीटरपेक्षा जास्त नाही), ऑप्टिकल-ग्रेड प्लेन संदर्भापर्यंत पोहोचते. ते प्रामुख्याने एरोस्पेस आणि मेट्रोलॉजी संस्थांसारख्या अत्यंत अचूक परिस्थितींमध्ये वापरले जातात.

II. अचूकतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांची तुलना

सारांश: ग्रॅनाइट स्ट्रेटएजची उच्च अचूकता "उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या माल + अल्ट्रा-लाँग एजिंग + ग्रेडेड ग्राइंडिंग + कठोर वातावरण" च्या पूर्ण-प्रक्रिया नियंत्रणावर अवलंबून असते, ज्यामध्ये ग्राइंडिंग प्रक्रिया ही अचूकतेतील प्रगतीचा गाभा आहे. नॅनोफॅब्रिकेशन तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, त्याची अचूकता हळूहळू सब-मायक्रॉन पातळीकडे वाढत आहे आणि उच्च-स्तरीय उत्पादन क्षेत्रात एक अपूरणीय बेंचमार्क साधन बनले आहे.