अचूक अभियांत्रिकीमध्ये, मोजमाप साधनांची अचूकता संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेची विश्वासार्हता निश्चित करते. आज ग्रॅनाइट आणि सिरेमिक मोजमाप साधने अति-परिशुद्धता उद्योगात वर्चस्व गाजवत असताना, संगमरवरी मोजमाप साधने एकेकाळी मोठ्या प्रमाणात वापरली जात होती आणि अजूनही विशिष्ट वातावरणात वापरली जातात. तथापि, पात्र संगमरवरी मोजमाप साधने तयार करणे हे केवळ दगड कापून पॉलिश करण्यापेक्षा खूपच जटिल आहे - मापन अचूकता आणि दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर तांत्रिक मानके आणि सामग्री आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
पहिली आवश्यकता म्हणजे साहित्य निवडणे. मोजमापाच्या साधनांसाठी फक्त विशिष्ट प्रकारचे नैसर्गिक संगमरवरी वापरले जाऊ शकतात. दगडात दाट, एकसमान रचना, बारीक कण आणि किमान अंतर्गत ताण असणे आवश्यक आहे. कोणत्याही भेगा, शिरा किंवा रंगातील फरक वापरताना विकृती किंवा अस्थिरता निर्माण करू शकतात. प्रक्रिया करण्यापूर्वी, कालांतराने आकार विकृत होऊ नये म्हणून संगमरवरी ब्लॉक काळजीपूर्वक जुने आणि ताणमुक्त केले पाहिजेत. सजावटीच्या संगमरवराच्या विपरीत, मोजमाप-दर्जाच्या संगमरवराने कडक शारीरिक कामगिरी निर्देशकांची पूर्तता केली पाहिजे, ज्यामध्ये संकुचित शक्ती, कडकपणा आणि किमान सच्छिद्रता यांचा समावेश आहे.
थर्मल वर्तन हा आणखी एक निर्णायक घटक आहे. काळ्या ग्रॅनाइटच्या तुलनेत मार्बलमध्ये थर्मल विस्ताराचे गुणांक तुलनेने जास्त असते, याचा अर्थ ते तापमान बदलांना अधिक संवेदनशील असते. म्हणून, उत्पादन आणि कॅलिब्रेशन दरम्यान, अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कार्यशाळेच्या वातावरणात स्थिर तापमान आणि आर्द्रता राखली पाहिजे. प्रयोगशाळांसारख्या नियंत्रित वातावरणासाठी मार्बल मोजण्याचे साधने अधिक योग्य आहेत, जिथे सभोवतालच्या तापमानात फरक कमीत कमी असतो.
उत्पादन प्रक्रियेसाठी उच्च पातळीच्या कारागिरीची आवश्यकता असते. प्रत्येक संगमरवरी पृष्ठभाग प्लेट, सरळ काठ किंवा चौरस रुलरला रफ ग्राइंडिंग, बारीक ग्राइंडिंग आणि मॅन्युअल लॅपिंगच्या अनेक टप्प्यांतून जावे लागते. अनुभवी तंत्रज्ञ मायक्रोमीटर-स्तरीय सपाटपणा प्राप्त करण्यासाठी स्पर्श आणि अचूक उपकरणांवर अवलंबून असतात. लेसर इंटरफेरोमीटर, इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स आणि ऑटोकोलिमेटर्स सारख्या प्रगत मापन उपकरणांचा वापर करून प्रक्रियेचे निरीक्षण केले जाते. या पायऱ्या सुनिश्चित करतात की प्रत्येक पृष्ठभाग प्लेट किंवा रुलर DIN 876, ASME B89 किंवा GB/T सारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन करते.
तपासणी आणि कॅलिब्रेशन हे उत्पादनाचा आणखी एक महत्त्वाचा भाग आहेत. प्रत्येक संगमरवरी मापन उपकरणाची तुलना राष्ट्रीय मापन संस्थांमध्ये आढळणाऱ्या प्रमाणित संदर्भ मानकांशी करणे आवश्यक आहे. कॅलिब्रेशन अहवाल उपकरणाची सपाटपणा, सरळपणा आणि चौरसपणा सत्यापित करतात, ज्यामुळे ते निर्दिष्ट सहनशीलतेची पूर्तता करते याची खात्री होते. योग्य कॅलिब्रेशनशिवाय, अगदी बारीक पॉलिश केलेला संगमरवरी पृष्ठभाग देखील अचूक मोजमापांची हमी देऊ शकत नाही.
संगमरवरी मोजण्याचे साधन गुळगुळीत फिनिश प्रदान करतात आणि तुलनेने परवडणारे असतात, परंतु त्यांना मर्यादा देखील आहेत. त्यांच्या सच्छिद्रतेमुळे ते ओलावा शोषून घेण्यास आणि डाग पडण्यास अधिक प्रवण बनतात आणि त्यांची स्थिरता उच्च-घनतेच्या काळ्या ग्रॅनाइटपेक्षा कमी दर्जाची असते. म्हणूनच बहुतेक आधुनिक उच्च-परिशुद्धता उद्योग - जसे की सेमीकंडक्टर, एरोस्पेस आणि ऑप्टिकल तपासणी - ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन पसंत करतात. ZHHIMG मध्ये, आम्ही ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइट वापरतो, ज्यामध्ये युरोपियन किंवा अमेरिकन ब्लॅक ग्रॅनाइटपेक्षा जास्त घनता आणि चांगली भौतिक कार्यक्षमता असते, ज्यामुळे उत्कृष्ट कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल स्थिरता मिळते.
तरीसुद्धा, संगमरवरी मोजमाप साधनांच्या उत्पादनासाठी असलेल्या कठोर आवश्यकता समजून घेतल्याने अचूकता मापनशास्त्राच्या उत्क्रांतीबद्दल मौल्यवान अंतर्दृष्टी मिळते. कच्च्या मालाच्या निवडीपासून ते फिनिशिंग आणि कॅलिब्रेशनपर्यंतचे प्रत्येक पाऊल - संपूर्ण अचूकता उद्योगाची व्याख्या करणाऱ्या अचूकतेचा पाठलाग दर्शवते. संगमरवरी प्रक्रियेतून मिळालेल्या अनुभवाने आधुनिक ग्रॅनाइट आणि सिरेमिक मापन तंत्रज्ञानाचा पाया घातला.
ZHHIMG मध्ये, आमचा असा विश्वास आहे की खरी अचूकता तपशीलांकडे दुर्लक्ष करून लक्ष दिल्यास येते. संगमरवरी, ग्रॅनाइट किंवा प्रगत सिरेमिकसह काम करत असताना, आमचे ध्येय एकच आहे: नावीन्य, सचोटी आणि कारागिरीद्वारे अति-परिशुद्धता उत्पादनाच्या विकासाला प्रोत्साहन देणे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२८-२०२५