एरोस्पेस उद्योग, सेमीकंडक्टर उद्योग आणि मेट्रोलॉजी उद्योग यासारख्या विविध उद्योगांमध्ये अचूक ब्लॅक ग्रॅनाइट भाग हे महत्त्वाचे घटक आहेत. या भागांचे कार्य वातावरण त्यांची अचूकता आणि अचूकता राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. या लेखाचा उद्देश कार्यरत वातावरणावरील अचूक ब्लॅक ग्रॅनाइट भागांच्या आवश्यकता आणि ते कसे राखायचे याचा शोध घेणे आहे.
कार्यरत वातावरणात अचूक ब्लॅक ग्रॅनाइट भागांच्या आवश्यकता
१. तापमान नियंत्रण
अचूक काळ्या ग्रॅनाइट भागांमध्ये थर्मल एक्सपेंशनचा कमी गुणांक असतो, म्हणजेच ते तापमान बदलांना अत्यंत संवेदनशील असतात. जर तापमानात लक्षणीय चढ-उतार झाले तर ते ग्रॅनाइटचा विस्तार किंवा आकुंचन होऊ शकते, ज्यामुळे मोजमापांमध्ये चुका होऊ शकतात. म्हणून, कार्यरत वातावरणात स्थिर तापमान राखणे आवश्यक आहे.
२. आर्द्रता नियंत्रण
ग्रॅनाइट आर्द्रतेतील बदलांना देखील संवेदनशील असतो, ज्यामुळे ते विकृत होऊ शकते किंवा क्रॅक होऊ शकते. म्हणून, अचूक काळ्या ग्रॅनाइट भागांच्या दीर्घायुष्याची खात्री करण्यासाठी नियंत्रित आर्द्रता पातळीसह कार्यरत वातावरण आवश्यक आहे.
३. स्वच्छता
अचूक काळ्या ग्रॅनाइट भागांना त्यांची अचूकता राखण्यासाठी स्वच्छ कामाचे वातावरण आवश्यक असते. ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर धूळ, घाण आणि कचरा साचू शकतो, ज्यामुळे मोजमापांमध्ये चुका होऊ शकतात. म्हणून, कामाचे वातावरण स्वच्छ आणि कचऱ्यापासून मुक्त ठेवणे आवश्यक आहे.
४. कंपन कमी करणे
कंपनामुळे काळ्या ग्रॅनाइटच्या अचूक भागांच्या अचूकतेवर देखील परिणाम होऊ शकतो. म्हणून, कामाचे वातावरण ग्रॅनाइटच्या स्थिरतेला बाधा पोहोचवू शकणाऱ्या कोणत्याही कंपनाच्या स्रोतांपासून मुक्त असले पाहिजे.
५. प्रकाशयोजना
काळ्या ग्रॅनाइटच्या अचूक भागांसाठी चांगले प्रकाश असलेले कामाचे वातावरण देखील महत्त्वाचे आहे, कारण ते अचूक दृश्य तपासणी करण्यास अनुमती देते. म्हणून, कामाच्या वातावरणात पुरेसा प्रकाश असावा जेणेकरून भागांचे स्पष्ट दृश्यमानता सुनिश्चित होईल.
कामाचे वातावरण कसे राखायचे
१. तापमान नियंत्रण
कामाच्या वातावरणाचे तापमान राखण्यासाठी, गरम हवामानात एअर कंडिशनिंग किंवा थंड हवामानात हीटिंग सिस्टम वापरणे आवश्यक आहे. आदर्शपणे, तापमान २०-२५ डिग्री सेल्सियसच्या श्रेणीत राखले पाहिजे.
२. आर्द्रता नियंत्रण
आर्द्रता पातळी राखण्यासाठी, ४०-६०% दरम्यान इष्टतम आर्द्रता पातळी साध्य करण्यासाठी डिह्युमिडिफायर किंवा ह्युमिडिफायर वापरावे.
३. स्वच्छता
कामाचे वातावरण नियमितपणे मान्यताप्राप्त क्लिनिंग एजंट्स वापरून स्वच्छ केले पाहिजे आणि मऊ ब्रश वापरून अचूक काळ्या ग्रॅनाइट भागांच्या पृष्ठभागावरून कचरा आणि धूळ काढून टाकली पाहिजे.
४. कंपन कमी करणे
कंपनाचे स्रोत, जसे की जवळच्या यंत्रसामग्री, कामाच्या वातावरणापासून वेगळे केले पाहिजेत. अँटी-कंपन पॅड आणि इन्सुलेशन मटेरियलचा वापर केल्याने अचूक काळ्या ग्रॅनाइट भागांवर कंपनांचा प्रभाव कमी होऊ शकतो.
५. प्रकाशयोजना
काळ्या ग्रॅनाइटच्या अचूक भागांचे स्पष्ट दृश्यमानता सुनिश्चित करण्यासाठी कामकाजाच्या वातावरणात पुरेशी प्रकाश व्यवस्था बसवावी. ग्रॅनाइटच्या स्थिरतेवर परिणाम करू शकणारे उष्णता उत्पादन टाळण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्रकाशाचा प्रकार काळजीपूर्वक निवडला पाहिजे.
निष्कर्ष
अचूक काळ्या ग्रॅनाइटचे भाग त्यांच्या कामकाजाच्या वातावरणातील बदलांसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात, ज्यामुळे त्यांची अचूकता आणि अचूकता प्रभावित होऊ शकते. म्हणून, त्यांचे दीर्घायुष्य आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, नियंत्रित तापमान आणि आर्द्रता पातळी, स्वच्छ कामाची पृष्ठभाग आणि कंपनाच्या स्रोतांमध्ये घट असलेले स्थिर कामाचे वातावरण राखणे आवश्यक आहे. भागांचे अचूक दृश्य निरीक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसा प्रकाश देखील आवश्यक आहे. योग्य कामकाजाच्या वातावरणासह, अचूक काळ्या ग्रॅनाइटचे भाग अचूक आणि अचूकपणे कार्य करत राहू शकतात, विविध उद्योगांच्या यशात योगदान देतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-२५-२०२४