अर्धवाहक आणि सौर उद्योगांसाठी अचूक ग्रॅनाइट हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. हे प्रामुख्याने अचूक मापन साधने आणि मशीनसाठी पाया म्हणून वापरले जाते, जे अचूक मापनासाठी स्थिर पृष्ठभाग प्रदान करते. ग्रॅनाइटची गुणवत्ता मोजमाप साधनांच्या अचूकतेवर आणि म्हणूनच उत्पादनांच्या अचूकतेवर परिणाम करते. सर्वोच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, अचूक ग्रॅनाइटने काही आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि विशिष्ट वातावरणात राखल्या पाहिजेत.
सेमीकंडक्टर आणि सोलर इंडस्ट्रीजमध्ये प्रिसिजन ग्रॅनाइटच्या आवश्यकता
१. सपाटपणा: अचूक ग्रॅनाइटमध्ये उच्च प्रमाणात सपाटपणा असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते मापन साधनांसाठी स्थिर पृष्ठभाग प्रदान करेल. सपाट पृष्ठभाग मोजमापांमधील त्रुटी कमी करतो आणि परिणामी उत्पादनांची अचूकता वाढवतो.
२. स्थिरता: अचूक ग्रॅनाइट स्थिर असावा आणि भाराखाली विकृत होऊ नये. मोजमाप अचूक आणि सुसंगत आहेत याची खात्री करण्यासाठी स्थिरता आवश्यक आहे.
३. कडकपणा: अचूक ग्रॅनाइट इतका कठीण असला पाहिजे की तो झीज सहन करू शकेल आणि दीर्घकाळ वापरल्यानंतरही तो ओरखडा न पडता राहील. मोजमापासाठी वापरल्या जाणाऱ्या साधनांचा आणि यंत्रांचा शारीरिक ताण सहन करण्यास ग्रॅनाइट सक्षम असला पाहिजे.
४. थर्मल स्थिरता: थर्मल विस्तार आणि आकुंचन कमी करण्यासाठी अचूक ग्रॅनाइटमध्ये चांगली थर्मल स्थिरता असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे मोजमापांची अचूकता प्रभावित होऊ शकते. अर्धवाहक आणि सौर उद्योगांमध्ये अचूक मोजमापांसाठी थर्मल स्थिरता आवश्यक आहे.
५. रासायनिक स्थिरता: अचूक ग्रॅनाइट रासायनिकदृष्ट्या स्थिर आणि गंजण्यास अत्यंत प्रतिरोधक असावा. पृष्ठभागाला गंजू दिल्याने खडबडीतपणा, सपाटपणा कमी होणे आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब होऊ शकते.
सेमीकंडक्टर आणि सोलर इंडस्ट्रीजमध्ये प्रिसिजन ग्रॅनाइटसाठी कामाचे वातावरण कसे राखायचे
अचूक ग्रॅनाइटसाठी कामाचे वातावरण वर नमूद केलेल्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी नियंत्रित केले पाहिजे. योग्य वातावरण राखताना विचारात घेण्यासारखे काही घटक खाली दिले आहेत:
१. तापमान नियंत्रण: तापमान बदलांसह ग्रॅनाइटचा विस्तार आणि आकुंचन होतो. म्हणून, स्थिर तापमान राखण्यासाठी आणि तापमान बदल कमी करण्यासाठी अचूक ग्रॅनाइटसाठी कार्यरत वातावरण तापमान-नियंत्रित असले पाहिजे. हे एअर कंडिशनिंग किंवा इन्सुलेशन वापरून साध्य करता येते.
२. आर्द्रता नियंत्रण: उच्च आर्द्रतेमुळे ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागाचे गंज आणि नुकसान होऊ शकते. म्हणून, इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी आर्द्रता पातळी ६०% च्या खाली ठेवावी.
३. स्वच्छता नियंत्रण: ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर धूळ आणि इतर कण बसू नयेत म्हणून कामाचे वातावरण स्वच्छ असले पाहिजे, ज्यामुळे त्याच्या सपाटपणावर परिणाम होऊ शकतो. स्वच्छ खोलीतील वातावरणाची अत्यंत शिफारस केली जाते.
४. कंपन नियंत्रण: कंपनांमुळे ग्रॅनाइट विकृत होऊ शकते आणि त्याच्या सपाटपणावर परिणाम होऊ शकतो, ज्यामुळे मोजमापांच्या अचूकतेवर लक्षणीय परिणाम होईल. म्हणून, कामकाजाच्या वातावरणात कंपन नियंत्रण उपाय लागू केले पाहिजेत.
५. प्रकाश नियंत्रण: कठोर प्रकाश परिस्थितीमुळे अचूक ग्रॅनाइटचे थर्मल विस्तार आणि आकुंचन होऊ शकते, ज्यामुळे त्याच्या अचूकतेवर परिणाम होतो. म्हणून, अचूक ग्रॅनाइटसाठी योग्य वातावरण तयार करण्यासाठी प्रकाश परिस्थिती नियंत्रित केली पाहिजे.
शेवटी, अचूक ग्रॅनाइट हा अर्धवाहक आणि सौर उद्योगांसाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे. त्यामुळे, ज्या वातावरणात ते कार्यरत आहे ते वर नमूद केलेल्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी नियंत्रित केले पाहिजे. दिलेल्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करून, मोजमापांची अचूकता आणि अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते, ज्यामुळे चांगल्या दर्जाची उत्पादने मिळतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-११-२०२४