कामकाजाच्या वातावरणावरील सेमीकंडक्टर आणि सौर उद्योगांच्या उत्पादनासाठी सुस्पष्टता ग्रॅनाइटची आवश्यकता काय आहे आणि कार्यरत वातावरण कसे टिकवायचे?

सेमीकंडक्टर आणि सौर उद्योगांसाठी प्रेसिजन ग्रॅनाइट हा एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. हे प्रामुख्याने अचूक मापन साधने आणि मशीनसाठी पाया म्हणून वापरले जाते, जे अचूक मोजमापांसाठी स्थिर पृष्ठभाग प्रदान करते. ग्रॅनाइटची गुणवत्ता मोजमाप साधनांच्या सुस्पष्टतेवर आणि म्हणूनच उत्पादनांच्या अचूकतेवर परिणाम करते. उच्च गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी, अचूक ग्रॅनाइटने विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि विशिष्ट वातावरणात राखल्या पाहिजेत.

सेमीकंडक्टर आणि सौर उद्योगांमध्ये सुस्पष्टता ग्रॅनाइटची आवश्यकता

1. सपाटपणा: अचूक ग्रॅनाइटमध्ये मोजमाप साधनांसाठी स्थिर पृष्ठभाग प्रदान करणे हे सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च प्रमाणात सपाटपणा असणे आवश्यक आहे. सपाट पृष्ठभाग मोजमापांमधील त्रुटी कमी करते आणि परिणामी उत्पादनांची अचूकता वाढवते.

2. स्थिरता: सुस्पष्टता ग्रॅनाइट स्थिर असणे आवश्यक आहे आणि लोड अंतर्गत विकृत करू नका. मोजमाप अचूक आणि सुसंगत आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिरता आवश्यक आहे.

3. कडकपणा: प्रदीर्घ वापरानंतरही परिधान आणि फाडण्यासाठी आणि नकळत राहण्यासाठी सुस्पष्टता ग्रॅनाइट पुरेसे कठीण असणे आवश्यक आहे. मोजमापांसाठी वापरल्या जाणार्‍या साधने आणि मशीनमधून ग्रॅनाइटला शारीरिक ताण सहन करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.

. सेमीकंडक्टर आणि सौर उद्योगांमधील अचूक मोजमापांसाठी थर्मल स्थिरता आवश्यक आहे.

5. रासायनिक स्थिरता: सुस्पष्टता ग्रॅनाइट रासायनिक स्थिर आणि गंजला अत्यंत प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागास कोरेड करण्याची परवानगी मिळाल्यास रुग्रेनिंग, सपाटपणा कमी होणे आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे अधोगती होऊ शकते.

सेमीकंडक्टर आणि सौर उद्योगांमध्ये अचूक ग्रॅनाइटसाठी कार्यरत वातावरण कसे राखता येईल

सुस्पष्टता ग्रॅनाइटसाठी कार्यरत वातावरण नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे की ते वर नमूद केलेल्या आवश्यकता पूर्ण करते. योग्य वातावरण राखताना खाली काही घटकांचा विचार केला जाईल:

1. तापमान नियंत्रण: ग्रॅनाइट तापमानातील बदलांचा विस्तार आणि संकुचित करते. म्हणूनच, स्थिर तापमान राखण्यासाठी आणि तापमान बदल कमी करण्यासाठी अचूक ग्रॅनाइटसाठी कार्यरत वातावरण तापमान-नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. हे वातानुकूलन किंवा इन्सुलेशन वापरुन साध्य केले जाऊ शकते.

2. आर्द्रता नियंत्रण: उच्च आर्द्रता पातळीमुळे ग्रॅनाइट पृष्ठभागाचे गंज आणि नुकसान होऊ शकते. म्हणूनच, इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी आर्द्रता पातळी 60% पेक्षा कमी ठेवली पाहिजे.

3. स्वच्छता नियंत्रण: धूळ आणि इतर कणांना ग्रॅनाइट पृष्ठभागावर स्थायिक होण्यापासून रोखण्यासाठी कार्यरत वातावरण स्वच्छ असले पाहिजे, जे त्याच्या सपाटपणावर परिणाम करू शकते. क्लीनरूमच्या वातावरणाची अत्यंत शिफारसीय आहे.

4. कंपन नियंत्रण: कंपने ग्रॅनाइटला विकृत करू शकतात आणि त्याच्या सपाटपणावर परिणाम करू शकतात, ज्याचा मोजमापांच्या अचूकतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होईल. म्हणून, कामकाजाच्या वातावरणात कंपन नियंत्रण उपायांची अंमलबजावणी केली पाहिजे.

5. प्रकाश नियंत्रण: कठोर प्रकाशयोजनामुळे थर्मल विस्तार आणि अचूक ग्रॅनाइटचे आकुंचन होऊ शकते, ज्यामुळे त्याच्या अचूकतेवर परिणाम होतो. म्हणूनच, अचूक ग्रॅनाइटसाठी योग्य वातावरण तयार करण्यासाठी प्रकाश परिस्थिती नियंत्रित केली पाहिजे.

शेवटी, सेमीकंडक्टर आणि सौर उद्योगांसाठी सुस्पष्टता ग्रॅनाइट हा एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. अशाच प्रकारे, ज्या वातावरणात ते कार्य करते ते वर नमूद केलेल्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. प्रदान केलेल्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करून, मोजमापांची अचूकता आणि अचूकता लक्षणीय सुधारली जाऊ शकते, ज्यामुळे चांगल्या प्रतीची उत्पादने बनतात.