अचूक ग्रॅनाइट बेससाठी कठोर स्वीकृती निकष काय आहेत?

ग्रॅनाइट बेस हा फक्त एका साध्या आधारभूत संरचनेपेक्षा खूप जास्त आहे; तो उच्च-स्तरीय औद्योगिक यंत्रसामग्री, मेट्रोलॉजी उपकरणे आणि ऑप्टिकल सिस्टमसाठी निश्चित शून्य-संदर्भ समतल आहे. या मुख्य घटकाची स्थिरता आणि अखंडता संपूर्ण अचूक असेंब्लीची कार्यक्षमता, अचूकता आणि दीर्घायुष्य थेट ठरवते. ग्रॅनाइट बेस डिझाइन तपशील आणि आधुनिक उत्पादनाच्या अति-मागणीपूर्ण गरजा पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी, एक व्यापक आणि कठोर स्वीकृती प्रोटोकॉल आवश्यक आहे.

झोंगहुई ग्रुप (ZHHIMG®) येथे, जिथे आमचे मालकीचे ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइट जागतिक स्तरावरील तंत्रज्ञानाचा पाया रचते, आमचे अंतर्गत गुणवत्ता धोरण - "अचूक व्यवसाय खूप मागणी करणारा असू शकत नाही" - आमच्या प्रमाणीकरण प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्याचे मार्गदर्शन करते, उद्योगासाठी मानक निश्चित करते.

पृष्ठभागाच्या पलीकडे: भौमितिक आणि दृश्यमान प्रमाणीकरण

सुरुवातीचा स्वीकृती टप्पा बारकाईने दृश्य तपासणीने सुरू होतो. पृष्ठभागाचा शेवट एकसारखा गुळगुळीत असावा, कोणत्याही सूक्ष्म-फिशर, चिप्स किंवा हाताळणीच्या खुणा नसाव्यात ज्यामुळे त्याची गंभीर सपाटता धोक्यात येऊ शकते. आमचा ग्रॅनाइट त्याच्या सुसंगत, खोल रंगासाठी आणि किमान शिरा यासाठी निवडला जातो, ज्यामुळे सामग्रीची एकरूपता सुनिश्चित होते. कडा अचूकपणे पूर्ण केल्या पाहिजेत, सामान्यतः चेंफर केलेल्या किंवा गोलाकार, जेणेकरून सुरक्षिततेला धोका निर्माण करू शकतील किंवा एकत्रीकरणादरम्यान चिपिंग होऊ शकेल अशा तीक्ष्ण कोनांना वगळता येईल. स्वच्छता अविचारी आहे; अवशिष्ट मशीनिंग तेल किंवा धूळ अनुपस्थित असणे आवश्यक आहे, जे घटक त्वरित, उच्च-शुद्धतेच्या वापरासाठी तयार आहे याची पुष्टी करते.

तथापि, महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे आयाम आणि अचूकता पडताळणी. उपलब्ध असलेल्या सर्वात प्रगत मेट्रोलॉजी साधनांचा वापर करून, जसे की लेसर ट्रॅकर्स आणि उच्च-रिझोल्यूशन CMMs - जर्मन आणि यूएस नॅशनल मेट्रोलॉजी इन्स्टिट्यूटमधील आमच्या भागीदारांनी वापरलेली समान साधने - आम्ही प्रमाणित रेखाचित्रांच्या विरूद्ध सर्व प्रमुख परिमाणे (लांबी, रुंदी, उंची) सत्यापित करतो. महत्त्वाचे म्हणजे, मूलभूत भौमितिक सहिष्णुता पुष्टी केली जाते: सपाटपणा त्रुटी, समांतरता आणि लंबता हे सर्व निर्दिष्ट DIN, ASME किंवा JIS ग्रेड आवश्यकतांनुसार असले पाहिजेत. ही प्रक्रिया पुष्टी करते की ग्रॅनाइटची भूमिती शोधण्यायोग्य आहे आणि स्थापित प्रणालीसाठी परिपूर्ण संदर्भ समतल म्हणून काम करण्यास तयार आहे.

गाभ्याची चाचणी: भौतिक अखंडता आणि कामगिरी

भौतिक गुणधर्म चाचणीद्वारे पृष्ठभागाखाली खरी गुणवत्ता सिद्ध होते. आमच्या ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइटची उत्कृष्ट कामगिरी मोह्स कडकपणा आणि संकुचित शक्तीच्या चाचण्यांद्वारे मोजली जाते. कडकपणा चाचणी बेसच्या झीज आणि स्क्रॅचिंगच्या प्रतिकाराचे मूल्यांकन करते, जे सतत वापरात पृष्ठभागाची अखंडता राखण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे. संकुचित शक्ती चाचणी हे सुनिश्चित करते की बेस सूक्ष्म-फ्रॅक्चरिंग किंवा विकृतीच्या जोखमीशिवाय त्यावर ठेवलेल्या प्रचंड स्थिर आणि गतिमान भारांना सुरक्षितपणे तोंड देऊ शकतो. कठोर किंवा बाहेरील वातावरणासाठी असलेल्या बेससाठी, हवामान प्रतिकार आणि गंज प्रतिकारशक्तीसाठी अतिरिक्त चाचणी दशकांपासून शाश्वत कामगिरीची पुष्टी करते.

शेवटी, अनेकदा दुर्लक्षित केलेले पण आवश्यक पाऊल म्हणजे एकात्मिक घटकांची पडताळणी आणि अनुपालन. यामध्ये कोणत्याही एम्बेडेड थ्रेडेड इन्सर्ट किंवा माउंटिंग बुशिंग्जची गुणवत्ता, मटेरियल स्पेसिफिकेशन आणि योग्य स्थापना याची पुष्टी करणे समाविष्ट आहे - ग्रॅनाइट बेसला मशीन स्ट्रक्चरशी जोडणारे महत्त्वाचे इंटरफेस. शिवाय, सुरक्षा आणि पर्यावरणीय मानकांचे पालन करणे हे गैर-तडजोड करण्यायोग्य आहे. बहु-प्रमाणित उत्पादक (ISO 9001, 14001, 45001 आणि CE) म्हणून, आम्ही खात्री करतो की मटेरियल हानिकारक किरणोत्सर्गी पदार्थांपासून मुक्त आहे आणि सर्व उत्पादन आणि हाताळणी सर्वोच्च आंतरराष्ट्रीय नियामक चौकटींचे पालन करते.

आम्ही उत्पादित केलेल्या प्रत्येक बेस आणि घटकांमध्ये हे कठोर स्वीकृती निकष राखून, ZHHIMG® हे सुनिश्चित करते की आमची उत्पादने केवळ आवश्यक स्थिरता आणि अचूकता पूर्ण करत नाहीत तर त्यापेक्षाही जास्त आहेत, ज्यामुळे जागतिक अल्ट्रा-प्रिसिजन उद्योगासाठी आत्मविश्वासाची हमी मिळते.