अति-परिशुद्धता उत्पादनाच्या क्षेत्रात, ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचे पीसणे आणि पॉलिश करणे पृष्ठभागाची सपाटता, चमक आणि एकूण अचूकता निश्चित करण्यात निर्णायक भूमिका बजावते. जरी ग्रॅनाइट हे सर्वात कठीण आणि सर्वात स्थिर नैसर्गिक पदार्थांपैकी एक असले तरी, आवश्यक मायक्रोमीटर-स्तरीय अचूकता प्राप्त करणे अजूनही पॉलिशिंग द्रव आणि पॉलिशिंग एजंट्सच्या काळजीपूर्वक निवड आणि योग्य वापरावर अवलंबून आहे.
ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, हे द्रव आणि घटक केवळ सामग्री काढून टाकण्याच्या दरांवरच परिणाम करत नाहीत तर ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशिंग आणि दीर्घकालीन स्थिरतेवर देखील परिणाम करतात. म्हणूनच, इष्टतम परिणाम साध्य करण्यासाठी आणि अचूक ग्रॅनाइट घटकाचे आयुष्य वाढवण्यासाठी योग्य प्रकार आणि सूत्रीकरण निवडणे आवश्यक आहे.
व्यावसायिक अनुप्रयोगांमध्ये, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म ग्राइंडिंगसाठी वापरले जाणारे द्रव आणि एजंट सामान्यतः चार कार्यात्मक श्रेणींमध्ये विभागले जातात: क्लीनर, अॅब्रेसिव्ह, पॉलिशिंग एजंट आणि सीलंट.
क्लीनरचा वापर प्रामुख्याने ग्रॅनाइट पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ आणि अवशेष - जसे की तेल, ऑक्साईड किंवा बारीक धूळ - पीसण्यापूर्वी आणि नंतर काढून टाकण्यासाठी केला जातो. सामान्य क्लिनिंग सोल्यूशन्समध्ये न्यूट्रल पीएच क्लीनर, सौम्य आम्लयुक्त घटक किंवा अल्कधर्मी डिटर्जंट समाविष्ट असतात. रासायनिक क्लीनर वापरताना, ऑपरेटरनी ग्रॅनाइट पृष्ठभागावर रासायनिक खोदकाम किंवा मंदपणा टाळण्यासाठी एकाग्रता आणि एक्सपोजर वेळ नियंत्रित केला पाहिजे.
अॅब्रेसिव्ह हे साहित्य काढून टाकण्यासाठी महत्त्वाचे माध्यम म्हणून काम करतात. अ‍ॅब्रेसिव्हचे कण सूक्ष्म दोष, ओरखडे आणि असमानता दूर करण्यासाठी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग कापतात आणि समतल करतात. सर्वात जास्त वापरले जाणारे अॅब्रेसिव्ह साहित्य म्हणजे अ‍ॅल्युमिना, सिलिकॉन कार्बाइड आणि उच्च-शुद्धता सिलिका संयुगे. अॅब्रेसिव्ह प्रकार, कण आकार आणि एकाग्रतेची निवड ग्रॅनाइटच्या कडकपणावर आणि आवश्यक पृष्ठभागाच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. बारीक फिनिशिंगसाठी, १-२ µm सपाटपणा सहनशीलतेच्या आत अल्ट्रा-सपाट पृष्ठभाग प्राप्त करण्यासाठी सब-मायक्रॉन कण आकारांसह अॅब्रेसिव्ह वापरले जातात.
पृष्ठभागाची गुळगुळीतता आणि चमक वाढविण्यासाठी ग्राइंडिंगनंतर पॉलिशिंग एजंट लावले जातात. या टप्प्यात, ध्येय मटेरियल काढून टाकणे नाही तर सूक्ष्म-पृष्ठभागाच्या पोताचे परिष्करण करणे आहे. पॉलीयुरेथेन, अॅक्रेलिक संयुगे आणि क्रोमियम ऑक्साईडवर आधारित प्रगत फॉर्म्युलेशनचा वापर आरशासारखे फिनिश तयार करण्यासाठी केला जातो. अचूकतेशी तडजोड न करता एकसमान चमक मिळविण्यासाठी दाब, वेग आणि एजंट रचना यांच्यातील योग्य संतुलन अत्यंत महत्वाचे आहे.
शेवटी, पॉलिशिंग पूर्ण झाल्यानंतर सीलंट संरक्षक थर म्हणून लावले जातात. ग्रॅनाइट स्वतःच गंज आणि तापमानातील फरकांना अत्यंत प्रतिरोधक आहे, परंतु योग्य सीलंट लावल्याने प्लॅटफॉर्मची ऑप्टिकल आणि यांत्रिक स्थिरता राखताना पाणी, तेल आणि धूळ यांचा प्रतिकार सुधारतो. व्यावसायिक उत्पादक बहुतेकदा दीर्घकालीन संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी पॉलिमर किंवा मेण-आधारित सीलंट वापरतात, विशेषतः उच्च-आर्द्रता किंवा प्रयोगशाळेच्या वातावरणात.
ग्रॅनाइट ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग करताना, ऑपरेटरनी थर्मल डिफॉर्मेशन टाळण्यासाठी नियंत्रित तापमान आणि आर्द्रता वातावरण सुनिश्चित केले पाहिजे - सामान्यतः २० ± १ °C -. अशुद्धता येऊ नये म्हणून शुद्ध पाणी किंवा तटस्थ पॉलिशिंग द्रवपदार्थ वापरण्याची देखील शिफारस केली जाते. पृष्ठभागाच्या प्लेटची साफसफाई आणि तपासणीसह नियमित देखभाल, त्याची अचूकता टिकवून ठेवण्यास आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढविण्यास मदत करते.
शेवटी, अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटवर निर्दोष फिनिश मिळवणे हे पॉलिशिंग द्रव आणि एजंट्सच्या अचूक निवड आणि व्यावसायिक वापरावर अवलंबून असते. प्रत्येक टप्प्यावर - साफसफाईपासून ते सीलिंगपर्यंत - कौशल्य, तपशीलांकडे लक्ष आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे कठोर नियंत्रण आवश्यक असते. योग्यरित्या केले असता, परिणाम असाधारण सपाटपणा, गुळगुळीतपणा आणि टिकाऊपणासह ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म असतो - अचूक मापन आणि उच्च-स्तरीय उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी विश्वसनीय कामगिरी सुनिश्चित करते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१३-२०२५