सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणांमध्ये, जरी ग्रॅनाइट त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे एक महत्त्वाचा पदार्थ बनला आहे, तरी त्याच्या अंतर्निहित कमतरतांमुळे उपकरणांच्या कामगिरीवर, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि देखभाल खर्चावर काही विशिष्ट परिणाम होऊ शकतात. ग्रॅनाइटच्या बहुआयामी कमतरतांमुळे होणाऱ्या विशिष्ट परिणामांचे विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे:
प्रथम, हे साहित्य अत्यंत ठिसूळ आहे आणि तुटण्याची आणि नुकसान होण्याची शक्यता असते.
मुख्य कमतरता: ग्रॅनाइट हा एक नैसर्गिक दगड आहे आणि तो मूलतः एक ठिसूळ पदार्थ आहे ज्याचा प्रभाव कडकपणा कमी आहे (प्रभाव कडकपणा मूल्य अंदाजे 1-3J/cm² आहे, जे धातूच्या पदार्थांच्या 20-100J/cm² पेक्षा खूपच कमी आहे).
सीएनसी उपकरणांवर परिणाम:
स्थापना आणि वाहतूक जोखीम: उपकरणांच्या असेंब्ली किंवा हाताळणी दरम्यान, जर ते टक्कर किंवा पडण्याच्या अधीन असेल, तर ग्रॅनाइट घटक (जसे की बेस आणि मार्गदर्शक रेल) क्रॅक किंवा चिप्स कोपरे होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे अचूकता बिघाड होतो. उदाहरणार्थ, जर तीन-समन्वयक मापन यंत्राच्या ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्ममध्ये स्थापनेदरम्यान अयोग्य ऑपरेशनमुळे लपलेल्या क्रॅक विकसित झाल्या, तर दीर्घकालीन वापरामुळे सपाटपणा हळूहळू खराब होऊ शकतो, ज्यामुळे मापन परिणामांवर परिणाम होऊ शकतो.
प्रक्रिया प्रक्रियेतील लपलेले धोके: जेव्हा सीएनसी उपकरणे अचानक ओव्हरलोड होतात (जसे की उपकरण वर्कपीसशी आदळते), तेव्हा ग्रॅनाइट मार्गदर्शक रेल किंवा वर्कटेबल तात्काळ प्रभाव शक्तीचा सामना करण्यास असमर्थतेमुळे तुटू शकतात, ज्यामुळे उपकरणे देखभालीसाठी बंद होऊ शकतात आणि अगदी अचूक अपयशांची साखळी देखील सुरू होऊ शकते.
दुसरे म्हणजे, प्रक्रिया करण्यातील उच्च अडचण जटिल संरचनांच्या डिझाइनला प्रतिबंधित करते.
मुख्य तोटे: ग्रॅनाइटची कडकपणा जास्त असते (मोह्स स्केलवर 6-7), आणि त्याला ग्राउंड करून डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्ससारख्या विशेष साधनांनी प्रक्रिया करावी लागते, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता कमी होते (मिलिंग कार्यक्षमता धातूच्या सामग्रीच्या फक्त 1/5 ते 1/3 असते), आणि जटिल वक्र पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्याची किंमत जास्त असते.
सीएनसी उपकरणांवर परिणाम:
स्ट्रक्चरल डिझाइन मर्यादा: प्रक्रियेतील अडचणी टाळण्यासाठी, ग्रॅनाइट घटक सामान्यतः साध्या भौमितिक आकारांमध्ये (जसे की प्लेट्स, आयताकृती मार्गदर्शक रेल) डिझाइन केले जातात, ज्यामुळे जटिल आतील पोकळी, हलक्या कडक प्लेट्स आणि धातूच्या साहित्याने कास्टिंग/कटिंग करून साध्य करता येणाऱ्या इतर संरचना साध्य करणे कठीण होते. यामुळे ग्रॅनाइट बेसचे वजन अनेकदा खूप मोठे असते (समान आकारमानासाठी कास्ट आयर्नपेक्षा 10%-20% जास्त), ज्यामुळे उपकरणांचा एकूण भार वाढू शकतो आणि हाय-स्पीड हालचाली दरम्यान गतिमान प्रतिसाद कामगिरीवर परिणाम होऊ शकतो.
उच्च देखभाल आणि बदलीचा खर्च: जेव्हा ग्रॅनाइट घटकांना स्थानिक झीज किंवा नुकसान होते, तेव्हा वेल्डिंग किंवा कटिंगसारख्या पद्धतींनी त्यांची दुरुस्ती करणे कठीण असते. सहसा, संपूर्ण घटक बदलणे आवश्यक असते आणि नवीन घटकांना पुन्हा ग्राउंड करणे आणि अचूकतेसाठी कॅलिब्रेट करणे आवश्यक असते, परिणामी दीर्घकाळ डाउनटाइम होतो (एकदा बदलण्यासाठी 2-3 आठवडे लागू शकतात) आणि देखभाल खर्चात लक्षणीय वाढ होते.
IIII. नैसर्गिक पोत आणि अंतर्गत दोषांची अनिश्चितता
मुख्य कमतरता: नैसर्गिक खनिज म्हणून, ग्रॅनाइटमध्ये अनियंत्रित अंतर्गत भेगा, छिद्र किंवा खनिज अशुद्धता असतात आणि वेगवेगळ्या नसांची सामग्री एकरूपता मोठ्या प्रमाणात बदलते (घनतेतील चढउतार ±5%, लवचिक मापांक चढउतार ±8% पर्यंत पोहोचू शकतात).
सीएनसी उपकरणांवर परिणाम:
अचूक स्थिरतेचा धोका: जर घटकाच्या प्रक्रिया क्षेत्रात अंतर्गत भेगा असतील, तर दीर्घकालीन वापरादरम्यान, ताणामुळे त्या भेगा वाढू शकतात, ज्यामुळे स्थानिक विकृती निर्माण होऊ शकते आणि उपकरणांच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, जर सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनच्या ग्रॅनाइट मार्गदर्शक रेलमध्ये लपलेले हवेचे छिद्र असतील, तर ते उच्च-फ्रिक्वेन्सी कंपनामुळे हळूहळू कोसळू शकतात, ज्यामुळे मार्गदर्शक रेलमध्ये जास्त सरळपणाची त्रुटी येऊ शकते.
बॅच कामगिरीतील फरक: वेगवेगळ्या बॅचमधील ग्रॅनाइट मटेरियलमध्ये खनिज रचनेतील फरकांमुळे थर्मल एक्सपेंशनच्या गुणांक आणि डॅम्पिंग कामगिरीसारख्या प्रमुख निर्देशकांमध्ये चढ-उतार येऊ शकतात, ज्यामुळे उपकरणांद्वारे बॅच उत्पादनाच्या सुसंगततेवर परिणाम होतो. अनेक उपकरणांच्या परस्परसंवादाची आवश्यकता असलेल्या स्वयंचलित उत्पादन रेषांसाठी, अशा फरकांमुळे प्रक्रिया अचूकतेच्या फैलावात वाढ होऊ शकते.
चौथे, ते जड आहे, जे उपकरणांच्या गतिमान कामगिरीवर परिणाम करते.
मुख्य कमतरता: ग्रॅनाइटची घनता जास्त असते (२.६-३.० ग्रॅम/सेमी³), आणि त्याचे वजन त्याच आकारमानाखालील कास्ट आयर्नच्या अंदाजे १.२ पट आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या २.५ पट असते.
सीएनसी उपकरणांवर परिणाम:
मोशन रिस्पॉन्स लॅग: हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटर्स किंवा पाच-अक्ष मशीन्समध्ये, ग्रॅनाइट बेसचे मोठे वस्तुमान रेषीय मोटर/लीड स्क्रूच्या लोड इनर्शियामध्ये वाढ करेल, परिणामी प्रवेग/मंदी दरम्यान गतिमान प्रतिसाद विलंब होईल (ज्यामुळे स्टार्ट-स्टॉप वेळ 5% ते 10% वाढू शकतो), प्रक्रिया कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.
वाढलेला ऊर्जेचा वापर: जड ग्रॅनाइट घटक चालविण्यासाठी अधिक शक्तिशाली सर्वो मोटर्सची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उपकरणांचा एकूण ऊर्जेचा वापर वाढतो (वास्तविक मोजमाप दर्शविते की समान कामकाजाच्या परिस्थितीत, ग्रॅनाइट बेस उपकरणांचा ऊर्जेचा वापर कास्ट आयर्न उपकरणांपेक्षा 8%-12% जास्त असतो). दीर्घकालीन वापरामुळे उत्पादन खर्च वाढेल.
पाचवे, थर्मल शॉकचा प्रतिकार करण्याची क्षमता मर्यादित आहे.
मुख्य दोष: जरी ग्रॅनाइटमध्ये थर्मल एक्सपेंशनचा गुणांक कमी असला तरी, त्याची थर्मल चालकता कमी असते (फक्त १.५-३.०W/(m · K) ही थर्मल चालकता असते, जी कास्ट आयर्नच्या अंदाजे १/१० असते), आणि अचानक स्थानिक तापमानातील बदलांमुळे थर्मल ताण निर्माण होण्याची शक्यता असते.
सीएनसी उपकरणांवर परिणाम:
प्रक्रिया क्षेत्रात तापमानातील फरकाची समस्या: जर कटिंग द्रवपदार्थ ग्रॅनाइट वर्कटेबलच्या स्थानिक क्षेत्राला एकाग्रतेने खोडून काढत असेल, तर त्यामुळे या क्षेत्रामध्ये आणि आजूबाजूच्या क्षेत्रामध्ये तापमान ग्रेडियंट (जसे की 5-10℃ तापमानातील फरक) होऊ शकतो, ज्यामुळे किरकोळ थर्मल विकृती होऊ शकते (विकृतीचे प्रमाण 1-3μm पर्यंत पोहोचू शकते), जे अचूक प्रक्रियेच्या अचूक सुसंगततेवर परिणाम करते (जसे की मायक्रॉन-स्तरीय गियर ग्राइंडिंग).
दीर्घकालीन थर्मल थकवा येण्याचा धोका: वारंवार स्टार्ट-अप आणि शटडाउन किंवा दिवसा आणि रात्रीच्या तापमानात मोठ्या फरक असलेल्या कार्यशाळेच्या वातावरणात, ग्रॅनाइट घटकांमध्ये वारंवार थर्मल विस्तार आणि आकुंचन झाल्यामुळे सूक्ष्म क्रॅक विकसित होऊ शकतात, ज्यामुळे संरचनात्मक कडकपणा हळूहळू कमकुवत होतो.
पोस्ट वेळ: मे-२४-२०२५