अचूक उत्पादन, एरोस्पेस आणि मेट्रोलॉजी उद्योगांमध्ये, पायाभूत यांत्रिक भागांचे (उदा. मशीन वर्कटेबल्स, बेस आणि मार्गदर्शक रेल) कार्यप्रदर्शन थेट उपकरणांच्या अचूकतेवर आणि ऑपरेशनल स्थिरतेवर परिणाम करते. ग्रॅनाइट घटक आणि संगमरवरी घटक दोन्ही नैसर्गिक दगडी अचूक साधने म्हणून वर्गीकृत आहेत, परंतु ग्रॅनाइट घटक त्यांच्या उत्कृष्ट कडकपणा आणि टिकाऊपणासाठी वेगळे आहेत - ज्यामुळे ते उच्च-भार, उच्च-फ्रिक्वेन्सी औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी पसंतीचा पर्याय बनतात. अचूक दगडी घटकांचा एक अग्रगण्य जागतिक पुरवठादार म्हणून, ZHHIMG ग्रॅनाइट घटकांचे भौतिक गुणधर्म आणि मुख्य फायदे स्पष्ट करण्यासाठी वचनबद्ध आहे, ज्यामुळे तुम्हाला तुमच्या अचूक उपकरणांसाठी इष्टतम पायाभूत उपाय निवडण्यास मदत होते.
१. ग्रॅनाइट घटकांचे साहित्य काय असते?
ग्रॅनाइट घटक उच्च-गुणवत्तेच्या नैसर्गिक ग्रॅनाइटपासून बनवले जातात - एक प्रकारचा अग्निजन्य खडक जो भूगर्भातील मॅग्माच्या मंद थंडीमुळे आणि घनतेमुळे तयार होतो. सामान्य संगमरवराच्या विपरीत, ग्रॅनाइट घटकांसाठी कच्च्या मालाची निवड यांत्रिक कार्यक्षमता आणि अचूकता टिकवून ठेवण्यासाठी कठोर औद्योगिक मानकांचे पालन करते:
१.१ मुख्य साहित्य आवश्यकता
- कडकपणा: ७० किंवा त्याहून अधिक (मोह्स कडकपणा ६-७ च्या समतुल्य) किनाऱ्यावरील कडकपणा (Hs) पूर्ण करणे आवश्यक आहे. हे दीर्घकालीन यांत्रिक ताणाखाली झीज आणि विकृतीला प्रतिकार सुनिश्चित करते - कास्ट आयर्न (Hs ४०-५०) किंवा सामान्य संगमरवरी (Hs ३०-४०) च्या कडकपणापेक्षा खूपच जास्त.
- स्ट्रक्चरल एकरूपता: ग्रॅनाइटमध्ये दाट, एकसंध खनिज रचना असावी ज्यामध्ये ०.५ मिमी पेक्षा जास्त अंतर्गत भेगा, छिद्र किंवा खनिजांचा समावेश नसावा. हे प्रक्रिया किंवा वापर दरम्यान स्थानिक ताण एकाग्रता टाळते, ज्यामुळे अचूकता कमी होऊ शकते.
- नैसर्गिक वृद्धत्व: कच्च्या ग्रॅनाइटवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी किमान ५ वर्षे नैसर्गिक वृद्धत्व येते. ही प्रक्रिया अंतर्गत अवशिष्ट ताण पूर्णपणे सोडते, ज्यामुळे तयार झालेले घटक तापमानातील बदलांमुळे किंवा वातावरणातील आर्द्रतेमुळे विकृत होणार नाही याची खात्री होते.
१.२ प्रक्रिया तंत्रज्ञान
ZHHIMG चे ग्रॅनाइट घटक कस्टम अचूकता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कठोर, बहु-चरण प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात:
- कस्टम कटिंग: ग्राहकांनी दिलेल्या २डी/३डी रेखाचित्रांनुसार (छिद्रे, स्लॉट्स आणि एम्बेडेड स्टील स्लीव्हज सारख्या जटिल संरचनांना आधार देणारे) कच्च्या ग्रॅनाइट ब्लॉक्स खडबडीत रिकाम्या जागी कापले जातात.
- अचूक ग्राइंडिंग: पृष्ठभाग परिष्कृत करण्यासाठी सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन (±0.001 मिमी अचूकतेसह) वापरल्या जातात, ज्यामुळे मुख्य पृष्ठभागांसाठी ≤0.003 मिमी/मीटरची सपाटपणा त्रुटी प्राप्त होते.
- ड्रिलिंग आणि स्लॉटिंग: ड्रिलिंग (भोक स्थिती अचूकता ±0.01 मिमी) आणि स्लॉटिंगसाठी उच्च-परिशुद्धता असलेली हिरा साधने वापरली जातात, ज्यामुळे यांत्रिक असेंब्ली (उदा., मार्गदर्शक रेल, बोल्ट) सह सुसंगतता सुनिश्चित होते.
- पृष्ठभाग उपचार: घटकाच्या चुंबकीय नसलेल्या गुणधर्मांवर परिणाम न करता, पाण्याचे शोषण कमी करण्यासाठी (≤0.15% पर्यंत) आणि गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी अन्न-दर्जाचे, विषारी नसलेले सीलंट लावले जाते.
२. ग्रॅनाइट घटकांची प्रमुख वैशिष्ट्ये: ते पारंपारिक साहित्यांपेक्षा का मागे टाकतात
ग्रॅनाइट घटक धातू (कास्ट आयर्न, स्टील) किंवा कृत्रिम पदार्थांपेक्षा अद्वितीय फायदे देतात, ज्यामुळे ते अचूक यांत्रिक प्रणालींमध्ये अपरिहार्य बनतात:
२.१ अपवादात्मक अचूकता आणि स्थिरता
- कायमस्वरूपी अचूकता टिकवून ठेवणे: नैसर्गिक वृद्धत्व आणि अचूक प्रक्रियेनंतर, ग्रॅनाइट घटकांमध्ये प्लास्टिकचे विकृतीकरण होत नाही. त्यांची मितीय अचूकता (उदा., सपाटपणा, सरळपणा) सामान्य वापरात १० वर्षांहून अधिक काळ राखली जाऊ शकते - वारंवार रिकॅलिब्रेशनची आवश्यकता दूर करते.
- कमी थर्मल एक्सपेंशन गुणांक: ग्रॅनाइटचा रेषीय एक्सपेंशन गुणांक फक्त 5.5×10⁻⁶/℃ आहे (कास्ट आयर्नच्या 1/3). याचा अर्थ तापमानातील चढउतारांसह (उदा. 10-30℃) कार्यशाळेच्या वातावरणात देखील किमान मितीय बदल होतात, ज्यामुळे उपकरणांचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
२.२ उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म
- उच्च पोशाख प्रतिरोधकता: ग्रॅनाइटमधील दाट क्वार्ट्ज आणि फेल्डस्पार खनिजे उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधकता प्रदान करतात - कास्ट आयर्नपेक्षा 5-10 पट जास्त. मशीन टूल मार्गदर्शक रेल सारख्या घटकांसाठी हे महत्वाचे आहे, जे वारंवार सरकणारे घर्षण सहन करतात.
- उच्च संकुचित शक्ती: २१०-२८०MPa च्या संकुचित शक्तीसह, ग्रॅनाइट घटक जड भार (उदा. वर्कटेबलसाठी ५०० किलो/चौ चौरस मीटर) विकृतीशिवाय सहन करू शकतात - मोठ्या अचूक यंत्रसामग्रीला आधार देण्यासाठी आदर्श.
२.३ सुरक्षितता आणि देखभालीचे फायदे
- चुंबकीय नसलेले आणि प्रवाहकीय नसलेले: धातू नसलेले पदार्थ असल्याने, ग्रॅनाइट चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करत नाही किंवा वीज चालवत नाही. हे चुंबकीय मापन साधनांमध्ये (उदा. डायल इंडिकेटर) किंवा संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये हस्तक्षेप टाळते, ज्यामुळे अचूक वर्कपीस शोधणे सुनिश्चित होते.
- गंजमुक्त आणि गंजरोधक: स्टील किंवा कास्ट आयर्नच्या विपरीत, ग्रॅनाइट गंजत नाही. ते बहुतेक औद्योगिक सॉल्व्हेंट्स (उदा. खनिज तेल, अल्कोहोल) आणि कमकुवत आम्ल/क्षारांना देखील प्रतिरोधक आहे - देखभाल खर्च कमी करते आणि सेवा आयुष्य वाढवते.
- नुकसानीची लवचिकता: जर काम करणाऱ्या पृष्ठभागावर चुकून खरचटले किंवा आघात झाला तर त्यावर फक्त लहान, उथळ खड्डे तयार होतात (कोणतेही बुर किंवा उंच कडा नाहीत). हे अचूक वर्कपीसचे नुकसान टाळते आणि मापन अचूकतेशी तडजोड करत नाही - धातूच्या पृष्ठभागांप्रमाणे, ज्यामध्ये विकृती निर्माण होऊ शकतात ज्यासाठी पुन्हा ग्राइंडिंग आवश्यक असते.
२.४ सोपी देखभाल
ग्रॅनाइट घटकांना कमीत कमी देखभालीची आवश्यकता असते:
- दररोजच्या स्वच्छतेसाठी फक्त तटस्थ डिटर्जंटमध्ये बुडवलेले मऊ कापड आवश्यक आहे (अम्लीय/क्षारीय क्लीनर टाळणे).
- तेल लावण्याची, रंगवण्याची किंवा गंजरोधक उपचारांची गरज नाही - कारखाना देखभाल पथकांसाठी वेळ आणि श्रम वाचतात.
३. ZHHIMG चे ग्रॅनाइट घटक उपाय: जागतिक उद्योगांसाठी सानुकूलित
ZHHIMG एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, सेमीकंडक्टर आणि प्रिसिजन इन्स्ट्रुमेंटेशनसह विविध उद्योगांसाठी कस्टम ग्रॅनाइट घटकांच्या निर्मितीमध्ये माहिर आहे. आमच्या उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- मशीन बेस आणि वर्कटेबल्स: सीएनसी मशीनिंग सेंटरसाठी, मापन यंत्रे (सीएमएम) आणि ग्राइंडिंग मशीनचे समन्वय करा.
- मार्गदर्शक रेल आणि क्रॉसबीम: रेषीय गती प्रणालींसाठी, गुळगुळीत, अचूक स्लाइडिंग सुनिश्चित करणे.
- स्तंभ आणि आधार: जड-ड्युटी उपकरणांसाठी, स्थिर भार-असर प्रदान करते.
सर्व ZHHIMG ग्रॅनाइट घटक आंतरराष्ट्रीय मानकांचे (ISO 8512-1, DIN 876) पालन करतात आणि कठोर गुणवत्ता चाचणी घेतात:
- साहित्य तपासणी: ग्रॅनाइटच्या प्रत्येक बॅचची कडकपणा, घनता आणि पाणी शोषण (SGS प्रमाणपत्रासह) तपासली जाते.
- अचूक कॅलिब्रेशन: लेसर इंटरफेरोमीटरचा वापर सपाटपणा, सरळपणा आणि समांतरता सत्यापित करण्यासाठी केला जातो—तपशीलवार कॅलिब्रेशन अहवाल प्रदान केला जातो.
- कस्टमायझेशन लवचिकता: ५००×३०० मिमी ते ६०००×३००० मिमी आकारांसाठी आणि एम्बेडेड स्टील स्लीव्हज (बोल्ट कनेक्शनसाठी) किंवा अँटी-व्हायब्रेशन डॅम्पिंग लेयर्स सारख्या विशेष उपचारांसाठी समर्थन.
याव्यतिरिक्त, आम्ही सर्व ग्रॅनाइट घटकांसाठी २ वर्षांची वॉरंटी आणि मोफत तांत्रिक सल्ला देतो. आमचे जागतिक लॉजिस्टिक्स नेटवर्क ५० हून अधिक देशांमध्ये वेळेवर डिलिव्हरी सुनिश्चित करते, मोठ्या प्रमाणात प्रकल्पांसाठी साइटवर स्थापना मार्गदर्शन उपलब्ध आहे.
४. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न: ग्रॅनाइट घटकांबद्दल सामान्य प्रश्न
प्रश्न १: ग्रॅनाइटचे घटक कास्ट आयर्नच्या घटकांपेक्षा जड असतात का?
A1: हो—ग्रॅनाइटची घनता 2.6-2.8g/cm³ आहे (कास्ट आयर्नच्या 7.2g/cm³ पेक्षा थोडी जास्त आहे हे चुकीचे आहे, दुरुस्त केले आहे: कास्ट आयर्नची घनता ~7.2g/cm³ आहे, ग्रॅनाइट ~2.6g/cm³ आहे). तथापि, ग्रॅनाइटची जास्त कडकपणा म्हणजे पातळ, हलक्या डिझाइनमुळे जड कास्ट आयर्न भागांसारखीच स्थिरता मिळू शकते.
प्रश्न २: ग्रॅनाइटचे घटक बाहेरील किंवा जास्त आर्द्रतेच्या वातावरणात वापरले जाऊ शकतात का?
A2: हो—ZHHIMG चे ग्रॅनाइट घटक पाण्याचे शोषण ≤0.15% पर्यंत कमी करण्यासाठी विशेष जलरोधक उपचार (पृष्ठभाग सीलंट) घेतात. ते दमट कार्यशाळांसाठी योग्य आहेत, परंतु दीर्घकाळ बाहेर (पाऊस/उन्हात) राहण्याची शिफारस केलेली नाही.
Q3: कस्टम ग्रॅनाइट घटक तयार करण्यासाठी किती वेळ लागतो?
A3: मानक डिझाइनसाठी (उदा. आयताकृती वर्कटेबल), उत्पादनासाठी 2-3 आठवडे लागतात. जटिल रचनांसाठी (अनेक छिद्रे/स्लॉटसह), लीड टाइम 4-6 आठवडे असतो—ज्यात मटेरियल चाचणी आणि अचूक कॅलिब्रेशन समाविष्ट आहे.
तुमच्या अचूक यंत्रसामग्रीसाठी तुम्हाला कस्टम ग्रॅनाइट घटकांची आवश्यकता असल्यास किंवा मटेरियल निवडीबद्दल काही प्रश्न असल्यास, मोफत डिझाइन सल्लामसलत आणि स्पर्धात्मक कोटसाठी आजच ZHHIMG शी संपर्क साधा. आमची अभियांत्रिकी टीम तुमच्या अचूक कामगिरी आणि बजेट आवश्यकता पूर्ण करणारा उपाय तयार करण्यासाठी तुमच्यासोबत काम करेल.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२२-२०२५