कट कशामुळे होतो? ग्रॅनाइट मेट्रोलॉजीसाठी मटेरियल निवड आणि कटिंगचे विश्लेषण करणे

अल्ट्रा-प्रिसिजन मेट्रोलॉजीच्या जगात, ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन हे केवळ दगडाचा एक जड ब्लॉक नाही; ते एक मूलभूत मानक आहे ज्याच्या आधारे इतर सर्व मोजमापांचे मूल्यांकन केले जाते. मायक्रॉन आणि सब-मायक्रॉन श्रेणीमध्ये प्राप्त केलेली अंतिम मितीय अचूकता अंतिम, बारकाईने लॅपिंग प्रक्रियेच्या खूप आधी सुरू होते. परंतु कोणत्या प्रारंभिक प्रक्रिया खरोखर अशा अतुलनीय अचूकतेसाठी पाया तयार करतात? ते दोन गंभीर, पायाभूत टप्प्यांपासून सुरू होते: कच्च्या ग्रॅनाइट सामग्रीची कठोर निवड आणि त्याला आकार देण्यासाठी वापरली जाणारी उच्च-परिशुद्धता कटिंग प्रक्रिया.

साहित्य निवडीची कला आणि विज्ञान

सर्व ग्रॅनाइट समान तयार केले जात नाहीत, विशेषतः जेव्हा अंतिम उत्पादन पृष्ठभाग प्लेट, ट्राय-स्क्वेअर किंवा सरळ कडा सारखे स्थिर, संदर्भ-ग्रेड मापन साधन म्हणून काम करावे लागते. निवड प्रक्रिया खोलवर वैज्ञानिक आहे, जी दशकांपासून मितीय स्थिरतेची हमी देणाऱ्या अंतर्निहित भौतिक गुणधर्मांवर लक्ष केंद्रित करते.

आम्ही विशेषतः उच्च-घनतेच्या काळ्या ग्रॅनाइटच्या जाती शोधतो. रंग हॉर्नब्लेंडेसारख्या दाट, गडद खनिजांचे उच्च प्रमाण आणि बारीक धान्य रचना दर्शवितो. अनेक प्रमुख कारणांमुळे अचूक कामासाठी ही रचना अविचारी आहे. प्रथम, कमी सच्छिद्रता आणि उच्च घनता हे सर्वोपरि आहेत: घट्ट, बारीक दाणेदार रचना अंतर्गत पोकळी कमी करते आणि घनता वाढवते, जी थेट उत्कृष्ट अंतर्गत डॅम्पिंग वैशिष्ट्यांमध्ये अनुवादित होते. ही उच्च डॅम्पिंग क्षमता मशीन कंपनांना जलद शोषण्यासाठी आवश्यक आहे, ज्यामुळे मापन वातावरण पूर्णपणे स्थिर राहते. दुसरे म्हणजे, सामग्रीने अत्यंत कमी थर्मल एक्सपेंशन गुणांक (COE) प्रदर्शित केला पाहिजे. हा गुणधर्म महत्त्वाचा आहे, कारण तो गुणवत्ता नियंत्रण वातावरणात सामान्य तापमान चढउतारांसह विस्तार किंवा आकुंचन कमी करतो, ज्यामुळे साधन त्याची मितीय अखंडता राखते याची हमी मिळते. शेवटी, निवडलेल्या ग्रॅनाइटमध्ये उच्च संकुचित शक्ती आणि एकसमान खनिज वितरण असणे आवश्यक आहे. ही एकरूपता सुनिश्चित करते की सामग्री नंतरच्या कटिंग दरम्यान आणि अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, गंभीर मॅन्युअल लॅपिंग टप्प्यादरम्यान अंदाजे प्रतिसाद देते, ज्यामुळे आम्हाला आमची मागणी असलेली सपाटपणा सहनशीलता साध्य करता येते आणि टिकवून ठेवता येते.

उच्च-परिशुद्धता कटिंग प्रक्रिया

एकदा आदर्श कच्चा ब्लॉक खाणीतून काढला की, आकार देण्याचा प्रारंभिक टप्पा - कटिंग - ही एक अत्याधुनिक औद्योगिक प्रक्रिया आहे जी भौतिक ताण कमी करण्यासाठी आणि अति-परिशुद्धता पूर्ण करण्यासाठी पाया तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. मानक दगडी बांधकाम पद्धती केवळ अपुरी आहेत; अचूक ग्रॅनाइटसाठी विशेष टूलिंगची आवश्यकता असते.

मोठ्या प्रमाणात ग्रॅनाइट ब्लॉक कापण्यासाठी सध्याचे अत्याधुनिक तंत्र म्हणजे डायमंड वायर सॉ. ही पद्धत पारंपारिक वर्तुळाकार ब्लेडच्या जागी औद्योगिक हिऱ्यांनी एम्बेड केलेल्या उच्च-शक्तीच्या स्टील केबलच्या सतत लूपने बदलते. या पद्धतीचा वापर करण्याचे वेगळे फायदे आहेत: ते कमी ताण आणि उष्णता सुनिश्चित करते कारण डायमंड वायर सॉ सतत, बहु-दिशात्मक गतीने कार्य करते, जे कटिंग फोर्सेसना संपूर्ण सामग्रीमध्ये समान रीतीने वितरित करते. यामुळे ग्रॅनाइटमध्ये अवशिष्ट ताण किंवा सूक्ष्म-क्रॅक येण्याचा धोका कमी होतो - सिंगल-पास, उच्च-प्रभाव कटिंग पद्धतींसह एक सामान्य धोका. महत्त्वाचे म्हणजे, ही प्रक्रिया सामान्यतः ओली असते, वायर थंड करण्यासाठी आणि ग्रॅनाइट धूळ काढून टाकण्यासाठी पाण्याचा सतत प्रवाह वापरते, ज्यामुळे स्थानिक थर्मल नुकसान टाळता येते जे सामग्रीच्या दीर्घकालीन स्थिरतेशी तडजोड करू शकते. हे तंत्र कार्यक्षमता आणि स्केलला देखील अनुमती देते, मोठ्या-स्वरूपातील ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्स किंवा मशीन बेससाठी आवश्यक असलेल्या मोठ्या ब्लॉक्सचे अचूक आकार देणे सक्षम करते - अभूतपूर्व नियंत्रणासह, एक अचूक प्रारंभिक भूमिती प्रदान करते जी त्यानंतरच्या खडबडीत ग्राइंडिंग टप्प्यांमध्ये समाविष्ट असलेला वेळ आणि सामग्रीचा अपव्यय लक्षणीयरीत्या कमी करते.

सर्वोत्तम दाट, स्थिर सामग्रीच्या निवडीवर अथक लक्ष केंद्रित करून आणि प्रगत, ताण कमी करणाऱ्या कटिंग तंत्रांची अंमलबजावणी करून, आम्ही खात्री करतो की प्रत्येक ZHHIMG ग्रॅनाइट मापन साधन जगातील सर्वात अचूक मितीय मापनांसाठी आवश्यक असलेल्या अंतर्निहित गुणवत्तेसह तयार केले गेले आहे. त्यानंतर येणारे बारकाईने लॅपिंग हे काळजीपूर्वक तयार केलेल्या उत्पादन प्रक्रियेतील अंतिम पाऊल आहे.