सहाय्यक मशीनिंग उपकरणांवर ग्रॅनाइट मशीन घटक कोणत्या आवश्यकता पूर्ण करतात?

ग्रॅनाइट मशीन घटक - ज्यांना बहुतेकदा ग्रॅनाइट बेस, बेड किंवा स्पेशॅलिटी फिक्स्चर म्हणून संबोधले जाते - हे उच्च-परिशुद्धता मेट्रोलॉजी आणि औद्योगिक असेंब्लीमध्ये दीर्घकाळापासून सुवर्ण मानक संदर्भ साधन राहिले आहे. झोंगहुई ग्रुप (ZHHIMG®) येथे, या घटकांच्या डिझाइन, उत्पादन आणि सर्व्हिसिंगमधील आमच्या दशकांच्या अनुभवामुळे आम्हाला बाजारपेठेतील सर्वात कठोर अचूकता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी एक उत्कृष्ट प्रतिष्ठा मिळाली आहे. ग्रॅनाइट घटकाचे मूल्य त्याच्या उत्कृष्ट नैसर्गिक गुणधर्मांमध्ये आहे: उच्च कडकपणा, मितीय स्थिरता, गंज किंवा चुंबकीय क्षेत्रांना अभेद्यता आणि स्थानिकीकृत पोशाखांना एक अद्वितीय प्रतिकार जो एकूण प्लॅनर अचूकतेशी तडजोड करत नाही.

हे घटक साधे स्लॅब नाहीत; ते कार्यात्मक साधने आहेत. वेगवेगळ्या फिक्स्चर आणि मार्गदर्शकांना सामावून घेण्यासाठी ते नियमितपणे छिद्रे, थ्रेडेड होल, टी-स्लॉट्स आणि विविध खोबणींनी मशीन केले जातात, ज्यामुळे मानक संदर्भ पृष्ठभागाचे रूपांतर यंत्रसामग्रीसाठी अत्यंत सानुकूलित, कार्यात्मक बेसमध्ये होते. तथापि, ही उच्च पातळीची जटिलता साध्य करण्यासाठी त्यांच्या उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या सहाय्यक यंत्रसामग्रीला तितकेच कठोर मानके पूर्ण करणे आवश्यक आहे. या उच्च-परिशुद्धता ग्रॅनाइट घटकांवर प्रक्रिया करणाऱ्या यंत्रसामग्रीने कोणत्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत?

अचूक मशीनिंगसाठीचे आदेश

ग्रॅनाइट बेडची निर्मिती प्रक्रिया ही सुरुवातीच्या यांत्रिक प्रक्रिया आणि अंतिम, बारकाईने हाताने लॅपिंगचे एक गुंतागुंतीचे मिश्रण आहे. अंतिम उत्पादन आमच्या क्लायंटना आवश्यक असलेल्या अत्यंत अचूकतेची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी, सर्व सहाय्यक मशीनिंग उपकरणांवर खालील मागण्या ठेवण्यात आल्या आहेत:

प्रथम, प्रक्रिया यंत्रसामग्री स्वतः उत्कृष्ट यांत्रिक अखंडता आणि भौमितिक अचूकता राखण्यास सक्षम असली पाहिजे. कच्च्या मालाची गुणवत्ता हा समीकरणाचा फक्त एक भाग आहे; यंत्रसामग्रीने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की मशीनिंग प्रक्रियेतच त्रुटी येत नाहीत. कोणतेही अधिकृत उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी, सर्व उपकरणांचे संपूर्ण चाचणी ऑपरेशन केले पाहिजे. चुकीच्या संरेखन किंवा बिघाडामुळे होणारा साहित्याचा अपव्यय आणि तडजोड केलेली अचूकता टाळण्यासाठी पूर्ण कार्यक्षमता आणि योग्य यांत्रिक वितरण सत्यापित केले पाहिजे.

दुसरे म्हणजे, संपूर्ण स्वच्छता आणि गुळगुळीतपणा यावर चर्चा करता येणार नाही. यांत्रिक भागांचे सर्व जोडणारे बिंदू आणि पृष्ठभाग बुरशी आणि डागांपासून मुक्त असले पाहिजेत. आढळणारे कोणतेही अवशिष्ट पदार्थ काळजीपूर्वक पॉलिश करून काढून टाकले पाहिजेत. शिवाय, मशीनिंग उपकरणांचे वातावरण काळजीपूर्वक स्वच्छ ठेवले पाहिजे. जर कोणत्याही अंतर्गत घटकांमध्ये गंज किंवा दूषितता दिसून आली तर त्वरित साफसफाई करणे अनिवार्य आहे. या प्रक्रियेत पृष्ठभागावरील गंज पूर्णपणे काढून टाकणे आणि अंतर्गत धातूच्या भिंतींवर अँटी-रस्ट पेंटसारखे संरक्षक कोटिंग्ज लावणे समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये गंभीर गंज असतो ज्यासाठी विशेष स्वच्छता एजंट्सची आवश्यकता असते.

शेवटी, यांत्रिक भागांच्या पृष्ठभागांचे स्नेहन अत्यंत महत्त्वाचे आहे. कोणतीही प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी, सर्व आवश्यक स्नेहन बिंदू योग्य स्नेहकांनी पूर्णपणे सर्व्ह केले पाहिजेत. शिवाय, गंभीर असेंब्ली टप्प्यात, सर्व मितीय मोजमापांची काटेकोरपणे आणि वारंवार पडताळणी केली पाहिजे. ही बारकाईने दुहेरी तपासणी प्रक्रिया सुनिश्चित करते की तयार ग्रॅनाइट घटक आमच्या गुणवत्ता नियंत्रण धोरणाद्वारे मागणी केलेल्या लक्ष्यित अचूकतेची पातळी साध्य करतो: "परिशुद्धता व्यवसाय खूप मागणी करणारा असू शकत नाही."

ग्रॅनाइट: आदर्श उत्पादन सब्सट्रेट

या क्षेत्रात ग्रॅनाइटचे वर्चस्व त्याच्या भूगर्भीय रचनेत आहे. प्रामुख्याने फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज (सामान्यत: १०%-५०%) आणि अभ्रक यापासून बनलेले, त्याचे उच्च क्वार्ट्ज प्रमाण त्याच्या प्रसिद्ध कडकपणा आणि टिकाऊपणामध्ये योगदान देते. उच्च सिलिकॉन डायऑक्साइड सामग्री (SiO2 > ६५%) सह त्याची उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता पर्यावरणीय गंजांना दीर्घकालीन प्रतिकार सुनिश्चित करते. कास्ट आयर्नच्या विपरीत, ग्रॅनाइट बेस अनेक विशिष्ट ऑपरेशनल फायदे प्रदान करतो: मापन दरम्यान गुळगुळीत, स्टिक-स्लिप-मुक्त हालचाल, रेषीय विस्ताराचा कमी गुणांक (म्हणजे किमान थर्मल विकृती), आणि पृष्ठभागावरील किरकोळ दोष किंवा ओरखडे एकूण मापन अचूकतेशी तडजोड करणार नाहीत याची खात्री. यामुळे ग्रॅनाइट बेसद्वारे सुलभ केलेल्या अप्रत्यक्ष मापन तंत्रांना तपासणी कर्मचारी आणि उत्पादन कामगारांसाठी एक अत्यंत व्यावहारिक आणि विश्वासार्ह पद्धत बनवते.