ग्रॅनाइट हे सेमीकंडक्टर उद्योगात वापरले जाणारे एक लोकप्रिय साहित्य आहे, विशेषतः जेव्हा सेमीकंडक्टर चिप्सच्या उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या संवेदनशील उपकरणांच्या निर्मितीचा विचार केला जातो. ग्रॅनाइट उच्च स्थिरता, कडकपणा आणि कमी थर्मल विस्तार गुणांक यासारख्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांसाठी ओळखले जाते. तथापि, सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये वापरण्यासाठी योग्य होण्यासाठी त्याला विशेष पृष्ठभाग उपचारांची देखील आवश्यकता असते.
ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेत पॉलिशिंग आणि कोटिंगचा समावेश असतो. प्रथम, ग्रॅनाइट बेस गुळगुळीत आणि कोणत्याही खडबडीत किंवा सच्छिद्र भागांपासून मुक्त असल्याची खात्री करण्यासाठी पॉलिशिंग प्रक्रियेतून जातो. ही प्रक्रिया कण निर्मिती रोखण्यास मदत करते, ज्यामुळे संवेदनशील संगणक चिप्स दूषित होऊ शकतात. एकदा ग्रॅनाइट पॉलिश झाल्यानंतर, त्यावर रसायने आणि गंज प्रतिरोधक असलेल्या पदार्थाचा लेप लावला जातो.
ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावरून तयार होणाऱ्या चिप्समध्ये दूषित पदार्थांचे हस्तांतरण होऊ नये यासाठी कोटिंग प्रक्रिया अत्यंत महत्त्वाची आहे. या प्रक्रियेत ग्रॅनाइटच्या पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागावर मटेरियलचा एक संरक्षक थर फवारला जातो. हे कोटिंग ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागामध्ये आणि त्याच्या संपर्कात येऊ शकणाऱ्या कोणत्याही रसायनांमध्ये किंवा इतर दूषित घटकांमध्ये अडथळा निर्माण करते.
ग्रॅनाइट पृष्ठभागावरील उपचारांचा आणखी एक महत्त्वाचा पैलू म्हणजे नियमित देखभाल. धूळ, घाण किंवा इतर दूषित पदार्थ जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी ग्रॅनाइट बेस नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. जर ते अस्वच्छ ठेवले तर ते दूषित पदार्थ पृष्ठभागावर स्क्रॅच करू शकतात किंवा त्याहूनही वाईट म्हणजे, अर्धवाहक उपकरणांवर जाऊ शकतात, ज्यामुळे त्यांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
थोडक्यात, ग्रॅनाइट हे अर्धवाहक उद्योगात, विशेषतः अर्धवाहक उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये एक आवश्यक साहित्य आहे. तथापि, त्यासाठी विशेष पृष्ठभाग उपचार आवश्यक आहेत, ज्यामध्ये पॉलिशिंग आणि कोटिंग आणि दूषितता टाळण्यासाठी नियमित देखभाल समाविष्ट आहे. योग्यरित्या प्रक्रिया केल्यावर, ग्रॅनाइट उच्च-गुणवत्तेच्या अर्धवाहक चिप्सच्या उत्पादनासाठी एक आदर्श आधार प्रदान करते जे दूषितता किंवा दोषांपासून मुक्त असतात.
पोस्ट वेळ: मार्च-२५-२०२४