सेमीकंडक्टर उद्योगात ग्रॅनाइट ही एक लोकप्रिय सामग्री वापरली जाते, विशेषत: जेव्हा सेमीकंडक्टर चिप्सच्या उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या संवेदनशील उपकरणे तयार करण्याचा विचार केला जातो. ग्रॅनाइट उच्च स्थिरता, कडकपणा आणि कमी थर्मल विस्तार गुणांक यासारख्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांसाठी ओळखले जाते. तथापि, सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या बनावटीसाठी वापरण्यासाठी योग्य होण्यासाठी त्यासाठी विशेष पृष्ठभागावरील उपचार देखील आवश्यक आहेत.
ग्रॅनाइटसाठी पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या प्रक्रियेमध्ये पॉलिशिंग आणि कोटिंगचा समावेश आहे. प्रथम, ग्रॅनाइट बेस पॉलिशिंग प्रक्रियेमध्ये प्रवेश करते जेणेकरून ते गुळगुळीत आणि कोणत्याही खडबडीत किंवा सच्छिद्र क्षेत्रापासून मुक्त आहे. ही प्रक्रिया कण पिढीला प्रतिबंधित करण्यास मदत करते, जे संभाव्यत: संवेदनशील संगणक चिप्स दूषित करू शकते. एकदा ग्रॅनाइट पॉलिश झाल्यानंतर, ते रसायने आणि गंज प्रतिरोधक असलेल्या सामग्रीसह लेपित केले जाते.
दूषित घटक ग्रॅनाइट पृष्ठभागावरून तयार होणार्‍या चिप्समध्ये हस्तांतरित केले जात नाहीत याची खात्री करण्यासाठी कोटिंग प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे. या प्रक्रियेमध्ये ग्रॅनाइटच्या पॉलिश पृष्ठभागावर सामग्रीचा संरक्षक थर फवारणी करणे समाविष्ट आहे. कोटिंग ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर आणि त्याच्या संपर्कात येणार्‍या कोणत्याही रसायने किंवा इतर दूषित घटकांमधील अडथळा प्रदान करते.
ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या उपचारांचा आणखी एक गंभीर पैलू म्हणजे नियमित देखभाल. धूळ, घाण किंवा इतर दूषित पदार्थांचे संचय रोखण्यासाठी ग्रॅनाइट बेस नियमितपणे साफ करणे आवश्यक आहे. जर अशुद्ध सोडले तर, दूषित घटक पृष्ठभागावर स्क्रॅच करू शकतात किंवा त्याहूनही वाईट, सेमीकंडक्टर उपकरणांवर त्याचा परिणाम होऊ शकतात, ज्यामुळे त्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
सारांश, सेमीकंडक्टर उद्योगात ग्रॅनाइट ही एक आवश्यक सामग्री आहे, विशेषत: सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या बनावट. तथापि, यासाठी विशेष पृष्ठभागावरील उपचार आवश्यक आहेत, ज्यात पॉलिशिंग आणि कोटिंगचा समावेश आहे आणि दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी नियमित देखभाल आहे. योग्यरित्या उपचार केल्यावर, ग्रॅनाइट दूषित होण्यापासून किंवा दोषांपासून मुक्त असलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या सेमीकंडक्टर चिप्सच्या उत्पादनासाठी एक आदर्श आधार प्रदान करते.
पोस्ट वेळ: मार्च -25-2024