या उच्च-परिशुद्धता असलेल्या ग्रॅनाइट घटकांचे निर्दोष असेंब्ली आणि एकत्रीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी तंत्रज्ञांनी कोणत्या विशिष्ट आवश्यकता आणि प्रोटोकॉलचे पालन केले पाहिजे?

अंतिम एकत्रित उत्पादनाची गुणवत्ता केवळ ग्रॅनाइटवरच अवलंबून नाही, तर एकत्रीकरण प्रक्रियेदरम्यान कठोर तांत्रिक आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करण्यावर अवलंबून असते. ग्रॅनाइट घटकांचा समावेश असलेल्या यंत्रसामग्रीच्या यशस्वी असेंब्लीसाठी काटेकोर नियोजन आणि अंमलबजावणी आवश्यक असते जी साध्या भौतिक कनेक्शनच्या पलीकडे जाते.

असेंब्ली प्रोटोकॉलमधील एक महत्त्वाचे पहिले पाऊल म्हणजे सर्व भागांची व्यापक स्वच्छता आणि तयारी. यामध्ये सर्व पृष्ठभागावरून उरलेले कास्टिंग वाळू, गंज आणि मशीनिंग चिप्स काढून टाकणे समाविष्ट आहे. मोठ्या प्रमाणात मशीनच्या अंतर्गत पोकळ्यांसारख्या महत्त्वाच्या घटकांसाठी, गंजरोधक रंगाचा लेप लावला जातो. तेल किंवा गंजाने दूषित झालेले भाग डिझेल किंवा केरोसीनसारख्या योग्य सॉल्व्हेंट्सने पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजेत आणि नंतर हवेत वाळवले पाहिजेत. साफसफाईनंतर, वीण भागांची मितीय अचूकता पुन्हा सत्यापित करणे आवश्यक आहे; उदाहरणार्थ, स्पिंडलच्या जर्नल आणि त्याच्या बेअरिंगमधील फिट किंवा हेडस्टॉकमधील छिद्रांचे मध्य अंतर, पुढे जाण्यापूर्वी काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे.

स्नेहन ही आणखी एक अविचारी पायरी आहे. कोणतेही भाग बसवण्यापूर्वी किंवा जोडण्यापूर्वी, वीण पृष्ठभागांवर स्नेहकांचा थर लावावा लागतो, विशेषतः स्पिंडल बॉक्समधील बेअरिंग सीट्स किंवा लिफ्टिंग मेकॅनिझममधील लीड स्क्रू आणि नट असेंब्लीसारख्या महत्त्वाच्या भागात. स्थापनेपूर्वी संरक्षणात्मक गंजरोधक कोटिंग्ज काढून टाकण्यासाठी बेअरिंग्ज पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. या साफसफाई दरम्यान, रोलिंग घटक आणि रेसवे गंजण्यासाठी तपासले पाहिजेत आणि त्यांच्या मुक्त रोटेशनची पुष्टी केली पाहिजे.

ट्रान्समिशन एलिमेंट्सच्या असेंब्लीचे नियम विशिष्ट नियमांद्वारे नियंत्रित केले जातात. बेल्ट ड्राइव्हसाठी, पुलींच्या मध्यरेषा समांतर आणि ग्रूव्ह सेंटर पूर्णपणे संरेखित असणे आवश्यक आहे; जास्त ऑफसेटमुळे असमान ताण, घसरण आणि जलद झीज होते. त्याचप्रमाणे, मेश केलेल्या गीअर्सना त्यांच्या अक्ष मध्यरेषा समांतर आणि त्याच समतलात असणे आवश्यक आहे, सामान्य संलग्नता क्लिअरन्स राखणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये अक्षीय चुकीचे संरेखन 2 मिमीपेक्षा कमी ठेवले जाते. बेअरिंग्ज स्थापित करताना, तंत्रज्ञांनी समान आणि सममितीयपणे बल लागू केले पाहिजे, जेणेकरून फोर्स वेक्टर रोलिंग एलिमेंट्सशी नाही तर शेवटच्या बाजूने संरेखित होईल याची खात्री होईल, ज्यामुळे झुकणे किंवा नुकसान टाळता येईल. फिटिंग दरम्यान जास्त बल आढळल्यास, तपासणीसाठी असेंब्ली ताबडतोब थांबवावी.

संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, सतत तपासणी करणे अनिवार्य आहे. तंत्रज्ञांनी सर्व कनेक्टिंग पृष्ठभाग सपाटपणा आणि विकृतीसाठी तपासले पाहिजेत, सांधे घट्ट, समतल आणि खरे आहेत याची खात्री करण्यासाठी कोणतेही बर्र काढून टाकले पाहिजेत. थ्रेडेड कनेक्शनसाठी, डिझाइन वैशिष्ट्यांनुसार योग्य अँटी-लूझनिंग डिव्हाइसेस - जसे की डबल नट्स, स्प्रिंग वॉशर किंवा स्प्लिट पिन - समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. मोठ्या किंवा स्ट्रिप-आकाराच्या कनेक्टर्सना विशिष्ट घट्ट करण्याचा क्रम आवश्यक असतो, एकसमान दाब वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी मध्यभागी बाहेरून सममितीयपणे टॉर्क लागू करणे.

शेवटी, असेंब्लीचा शेवट कामाची पूर्णता, सर्व कनेक्शनची अचूकता, हलणाऱ्या भागांची लवचिकता आणि स्नेहन प्रणालींची सामान्यता यासारख्या तपशीलवार पूर्व-प्रारंभ तपासणीने होतो. मशीन सुरू झाल्यानंतर, देखरेखीचा टप्पा ताबडतोब सुरू होतो. हालचालीचा वेग, गुळगुळीतपणा, स्पिंडल रोटेशन, स्नेहक दाब, तापमान, कंपन आणि आवाज यासह प्रमुख ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. जेव्हा सर्व कार्यप्रदर्शन निर्देशक स्थिर आणि सामान्य असतात तेव्हाच मशीन पूर्ण चाचणी ऑपरेशनसाठी पुढे जाऊ शकते, जे हमी देते की ग्रॅनाइट बेसची उच्च स्थिरता पूर्णपणे एकत्रित यंत्रणेद्वारे पूर्णपणे वापरली जाते.