चिप्स आणि अचूक भागांच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या हाय-स्पीड लेझर उपकरणांमध्ये, वरवर पाहता सामान्य वाटणारा ग्रॅनाइटचा बेस हा प्रत्यक्षात लपलेल्या समस्या टाळण्याची गुरुकिल्ली ठरतो. तो नेमक्या कोणत्या अदृश्य 'अचूकतेला बाधा आणणाऱ्या' समस्या सोडवू शकतो? चला, आज आपण एकत्र मिळून याचा आढावा घेऊया.
१. कंपनाच्या भुताला दूर करा : कंपनाच्या व्यत्ययाला निरोप द्या
हाय-स्पीड लेझर कटिंग दरम्यान, लेझर हेड प्रति सेकंद शेकडो वेळा हलते. अगदी किंचित कंपनामुळेही कटिंग एज खडबडीत होऊ शकते. स्टीलचा बेस हा एका 'विस्तारित ऑडिओ सिस्टीम'सारखा असतो, जो उपकरणाच्या कार्यामुळे आणि बाहेरील वाहनांच्या येण्या-जाण्यामुळे होणारी कंपने वाढवतो. ग्रॅनाइट बेसची घनता ३१०० किलो/घनमीटर इतकी जास्त असते आणि त्याची अंतर्गत रचना 'प्रबलित काँक्रीट'सारखी घन असते, जी ९०% पेक्षा जास्त कंपन ऊर्जा शोषून घेण्यास सक्षम असते. एका विशिष्ट ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक कंपनीच्या प्रत्यक्ष मोजमापात असे आढळून आले की, ग्रॅनाइट बेसचा वापर सुरू केल्यानंतर, कापलेल्या सिलिकॉन वेफर्सच्या कडांची खडबडीतपणा Ra१.२ मायक्रॉनवरून ०.५ मायक्रॉनपर्यंत कमी झाला आणि अचूकतेत ५०% पेक्षा जास्त सुधारणा झाली.
दुसरे म्हणजे, 'औष्णिक विकृतीच्या सापळ्याला' प्रतिकार करा: तापमान आता त्रासदायक ठरत नाही.
लेझर प्रक्रियेदरम्यान, उपकरणातून निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे बेस प्रसरण पावून विकृत होऊ शकतो. सामान्य धातूंच्या पदार्थांचा औष्णिक प्रसरण गुणांक ग्रॅनाइटच्या दुप्पट असतो. जेव्हा तापमान १०℃ ने वाढते, तेव्हा धातूचा बेस १२μm ने विकृत होऊ शकतो, जे मानवी केसाच्या व्यासाच्या १/५ इतके आहे! ग्रॅनाइटचा औष्णिक प्रसरण गुणांक अत्यंत कमी असतो. दीर्घकाळ काम केले तरी, ही विकृती ५μm च्या आत नियंत्रित केली जाऊ शकते. हे म्हणजे उपकरणासाठी 'स्थिर तापमान कवच' घालण्यासारखे आहे, जेणेकरून लेझरचे फोकस नेहमी अचूक आणि त्रुटीरहित राहील याची खात्री होते.
iii. "झिजेचे संकट" टाळणे : उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवणे
अतिवेगाने फिरणारे लेझर हेड वारंवार मशीनच्या बेसच्या संपर्कात येते आणि निकृष्ट दर्जाचे साहित्य सँडपेपरप्रमाणे झिजून जाते. ग्रॅनाइटची कठीणता मोह्स स्केलवर ६ ते ७ असते आणि ते स्टीलपेक्षाही जास्त झीज-प्रतिरोधक आहे. १० वर्षांच्या सामान्य वापरानंतरही, पृष्ठभागाची झीज १ मायक्रॉनपेक्षा कमी होते. याउलट, काही धातूचे बेस दर २ ते ३ वर्षांनी बदलावे लागतात. एका विशिष्ट सेमीकंडक्टर कारखान्याच्या आकडेवारीनुसार, ग्रॅनाइट मशीन बेस वापरल्यानंतर उपकरणांच्या देखभालीचा वार्षिक खर्च ३,००,००० युआनने कमी झाला आहे.
चौथे, "इन्स्टॉलेशनचे धोके" दूर करा: अचूक एक-चरण पूर्तता
पारंपारिक मशीन बेसची प्रक्रिया अचूकता मर्यादित असते आणि इन्स्टॉलेशन होलच्या स्थानांमधील त्रुटी ±0.02mm पर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे उपकरणाचे घटक योग्यरित्या जुळत नाहीत. ZHHIMG® ग्रॅनाइट बेसवर पाच-अक्षीय CNC द्वारे प्रक्रिया केली जाते, ज्याची होल पोझिशन अचूकता ±0.01mm आहे. CAD/CAM प्रीफॅब्रिकेशन डिझाइनच्या संयोगाने, इन्स्टॉलेशन दरम्यान ते लेगोने बांधकाम केल्याप्रमाणे अचूकपणे बसते. एका विशिष्ट संशोधन संस्थेने असे कळवले आहे की, वापरानंतर उपकरणाच्या डीबगिंगचा वेळ ३ दिवसांवरून ८ तासांपर्यंत कमी झाला आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ जून २०२५