चिप्स आणि अचूक भाग तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या हाय-स्पीड लेसर उपकरणांमध्ये, सामान्य दिसणारा ग्रॅनाइट बेस हा लपलेल्या समस्या टाळण्याची गुरुकिल्ली आहे. ते प्रत्यक्षात कोणते अदृश्य "अचूकता किलर" सोडवू शकते? आज, आपण एकत्र एक नजर टाकूया.
I. "थरथरणाऱ्या भूताला" दूर करा: कंपन हस्तक्षेपाला निरोप द्या.
हाय-स्पीड लेसर कटिंग दरम्यान, लेसर हेड प्रति सेकंद शेकडो वेळा हलते. अगदी थोड्याशा कंपनानेही कटिंग एज खडबडीत होऊ शकते. स्टील बेस हा "मोठ्या ऑडिओ सिस्टम" सारखा असतो, जो उपकरणांच्या ऑपरेशनमुळे आणि बाह्य वाहनांच्या जाण्यामुळे होणाऱ्या कंपनांना वाढवतो. ग्रॅनाइट बेसची घनता 3100kg/m³ इतकी जास्त असते आणि त्याची अंतर्गत रचना "रिइन्फोर्स्ड कॉंक्रिट" इतकी दाट असते, जी 90% पेक्षा जास्त कंपन ऊर्जा शोषण्यास सक्षम असते. एका विशिष्ट ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक एंटरप्राइझच्या प्रत्यक्ष मोजमापात असे आढळून आले की ग्रॅनाइट बेसवर स्विच केल्यानंतर, कट केलेल्या सिलिकॉन वेफर्सची कडा खडबडीतपणा Ra1.2μm वरून 0.5μm पर्यंत घसरली, ज्यामध्ये अचूकता 50% पेक्षा जास्त सुधारली.
दुसरे म्हणजे, "थर्मल डिफॉर्मेशन ट्रॅप" चा प्रतिकार करा: तापमान आता त्रास देत नाही.
लेसर प्रक्रियेदरम्यान, उपकरणांद्वारे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे बेसचा विस्तार आणि विकृतीकरण होऊ शकते. सामान्य धातूच्या पदार्थांचा थर्मल विस्तार गुणांक ग्रॅनाइटच्या दुप्पट असतो. जेव्हा तापमान 10℃ ने वाढते तेव्हा धातूचा आधार 12μm ने विकृत होऊ शकतो, जो मानवी केसांच्या व्यासाच्या 1/5 च्या समतुल्य असतो! ग्रॅनाइटमध्ये थर्मल विस्तार गुणांक अत्यंत कमी असतो. जरी ते बराच काळ काम करत असले तरी, विकृतीकरण 5μm च्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते. हे लेसर फोकस नेहमीच अचूक आणि त्रुटीमुक्त राहण्यासाठी उपकरणांसाठी "स्थिर तापमान कवच" घालण्यासारखे आहे.
II. "वेअर क्रायसिस" टाळणे: उपकरणांचे आयुष्य वाढवणे
हाय-स्पीड मूव्हिंग लेसर हेड वारंवार मशीन बेसच्या संपर्कात येते आणि सॅंडपेपरसारखे निकृष्ट साहित्य बाहेर पडते. ग्रॅनाइटची कडकपणा मोह्स स्केलवर 6 ते 7 आहे आणि तो स्टीलपेक्षाही जास्त झीज-प्रतिरोधक आहे. 10 वर्षांच्या सामान्य वापरानंतर, पृष्ठभागाचा झीज 1μm पेक्षा कमी असतो. याउलट, काही धातूचे तळ दर 2 ते 3 वर्षांनी बदलावे लागतात. एका विशिष्ट सेमीकंडक्टर कारखान्याच्या आकडेवारीवरून असे दिसून येते की ग्रॅनाइट मशीन बेस वापरल्यानंतर, उपकरणांच्या देखभालीचा खर्च दरवर्षी 300,000 युआनने कमी झाला आहे.
चौथे, "स्थापनेचे धोके" दूर करा: अचूक एक-चरण पूर्ण करणे
पारंपारिक मशीन बेसची प्रक्रिया अचूकता मर्यादित आहे आणि इंस्टॉलेशन होल पोझिशनची त्रुटी ±0.02 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे उपकरणांचे घटक योग्यरित्या जुळत नाहीत. ZHHIMG® ग्रॅनाइट बेस पाच-अक्ष CNC द्वारे प्रक्रिया केला जातो, ज्याची होल पोझिशन अचूकता ±0.01 मिमी आहे. CAD/CAM प्रीफॅब्रिकेशन डिझाइनसह एकत्रित केल्याने, ते इंस्टॉलेशन दरम्यान लेगोसह बांधल्याप्रमाणे पूर्णपणे बसते. एका विशिष्ट संशोधन संस्थेने अहवाल दिला आहे की उपकरणांचा वापर केल्यानंतर डिबगिंग वेळ 3 दिवसांवरून 8 तासांपर्यंत कमी करण्यात आला आहे.
पोस्ट वेळ: जून-१९-२०२५