पेरोव्स्काईट कोटिंग मशीन ग्रॅनाइट बेसवर अवलंबून का असतात याची अनेक कारणे
उत्कृष्ट स्थिरता
पेरोव्स्काईट कोटिंग प्रक्रियेमध्ये उपकरणांच्या स्थिरतेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता असतात. अगदी थोडेसे कंपन किंवा विस्थापन देखील असमान कोटिंग जाडी निर्माण करू शकते, ज्यामुळे पेरोव्स्काईट फिल्म्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि शेवटी बॅटरीची फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता कमी होते. ग्रॅनाइटची घनता 2.7-3.1g/cm³ इतकी जास्त असते, पोत कठीण असते आणि कोटिंग मशीनसाठी स्थिर आधार प्रदान करू शकते. धातूच्या बेसच्या तुलनेत, ग्रॅनाइट बेस बाह्य कंपनांचा हस्तक्षेप प्रभावीपणे कमी करू शकतात, जसे की इतर उपकरणांच्या ऑपरेशनमुळे आणि कारखान्यातील कर्मचाऱ्यांच्या हालचालीमुळे निर्माण होणारे कंपन. ग्रॅनाइट बेसद्वारे कमी केल्यानंतर, कोटिंग मशीनच्या मुख्य घटकांमध्ये प्रसारित होणारे कंपन नगण्य असतात, ज्यामुळे कोटिंग प्रक्रियेची स्थिर प्रगती सुनिश्चित होते.
अत्यंत कमी थर्मल विस्तार गुणांक
पेरोव्स्काईट कोटिंग मशीन कार्यरत असताना, काही घटक विद्युत प्रवाह आणि यांत्रिक घर्षणामुळे केलेल्या कामामुळे उष्णता निर्माण करतात, ज्यामुळे उपकरणांचे तापमान वाढते. दरम्यान, उत्पादन कार्यशाळेतील सभोवतालचे तापमान देखील काही प्रमाणात चढ-उतार होऊ शकते. तापमान बदलते तेव्हा सामान्य पदार्थांचा आकार लक्षणीयरीत्या बदलतो, जो नॅनोस्केल अचूकता आवश्यक असलेल्या पेरोव्स्काईट कोटिंग प्रक्रियेसाठी घातक आहे. ग्रॅनाइटच्या थर्मल विस्ताराचा गुणांक अत्यंत कमी असतो, अंदाजे (४-८) ×१०⁻⁶/℃. जेव्हा तापमानात चढ-उतार होतात तेव्हा त्याचा आकार खूपच कमी बदलतो.
चांगली रासायनिक स्थिरता
पेरोव्स्काईट प्रिकर्सर सोल्युशन्समध्ये अनेकदा काही विशिष्ट रासायनिक प्रतिक्रिया असतात. कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, जर उपकरणाच्या बेस मटेरियलची रासायनिक स्थिरता कमी असेल, तर ते सोल्युशनसोबत रासायनिक अभिक्रिया करू शकते. हे केवळ सोल्युशन दूषित करत नाही, ज्यामुळे पेरोव्स्काईट फिल्मची रासायनिक रचना आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो, परंतु बेसला गंज देखील येऊ शकतो, ज्यामुळे उपकरणाचे आयुष्य कमी होते. ग्रॅनाइटमध्ये प्रामुख्याने क्वार्ट्ज आणि फेल्डस्पार सारख्या खनिजे असतात. त्यात स्थिर रासायनिक गुणधर्म असतात आणि ते आम्ल आणि अल्कली गंजण्यास प्रतिरोधक असते. उत्पादन प्रक्रियेत पेरोव्स्काईट प्रिकर्सर सोल्युशन्स आणि इतर रासायनिक अभिकर्मकांच्या संपर्कात आल्यावर, कोणत्याही रासायनिक अभिक्रिया होत नाहीत, ज्यामुळे कोटिंग वातावरणाची शुद्धता आणि उपकरणांचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
उच्च डॅम्पिंग वैशिष्ट्ये कंपनाचा प्रभाव कमी करतात.
जेव्हा कोटिंग मशीन कार्यरत असते, तेव्हा अंतर्गत यांत्रिक घटकांच्या हालचालीमुळे कंपन होऊ शकते, जसे की कोटिंग हेडची परस्पर गती आणि मोटरचे ऑपरेशन. जर ही कंपने वेळेत कमी केली जाऊ शकली नाहीत, तर ती उपकरणाच्या आत पसरतात आणि सुपरइम्पोज करतात, ज्यामुळे कोटिंगच्या अचूकतेवर आणखी परिणाम होतो. ग्रॅनाइटमध्ये तुलनेने जास्त डॅम्पिंग वैशिष्ट्य असते, ज्याचे डॅम्पिंग गुणोत्तर सामान्यतः 0.05 ते 0.1 पर्यंत असते, जे धातूच्या पदार्थांपेक्षा कित्येक पट जास्त असते.
१०-स्पॅन गॅन्ट्री फ्रेममध्ये ±१μm सपाटपणा मिळवण्याचे तांत्रिक रहस्य
उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया तंत्रज्ञान
१०-स्पॅन गॅन्ट्री फ्रेमसाठी ±१μm चा सपाटपणा मिळविण्यासाठी, प्रक्रियेच्या टप्प्यात प्रथम प्रगत उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया तंत्रांचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. गॅन्ट्री फ्रेमच्या पृष्ठभागावर अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग तंत्रांद्वारे बारीक प्रक्रिया केली जाते.
प्रगत शोध आणि अभिप्राय प्रणाली
गॅन्ट्री फ्रेम्सच्या निर्मिती आणि स्थापनेच्या प्रक्रियेत, प्रगत शोध उपकरणांनी सुसज्ज असणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. लेसर इंटरफेरोमीटर रिअल टाइममध्ये गॅन्ट्री फ्रेमच्या प्रत्येक भागाचे सपाटपणाचे विचलन मोजू शकतो आणि त्याची मापन अचूकता सब-मायक्रॉन पातळीपर्यंत पोहोचू शकते. मापन डेटा रिअल टाइममध्ये नियंत्रण प्रणालीला परत पाठवला जाईल. नियंत्रण प्रणाली अभिप्राय डेटाच्या आधारे समायोजित करण्याची आवश्यकता असलेली स्थिती आणि प्रमाण मोजते आणि नंतर उच्च-परिशुद्धता फाइन-ट्यूनिंग डिव्हाइसद्वारे गॅन्ट्री फ्रेम समायोजित करते.
ऑप्टिमाइझ केलेले स्ट्रक्चरल डिझाइन
वाजवी स्ट्रक्चरल डिझाइन गॅन्ट्री फ्रेमची कडकपणा आणि स्थिरता वाढविण्यास आणि त्याच्या स्वतःच्या वजनामुळे आणि बाह्य भारांमुळे होणारे विकृतीकरण कमी करण्यास मदत करते. क्रॉसबीम आणि कॉलमच्या क्रॉस-सेक्शनल आकार, आकार आणि कनेक्शन पद्धतीला अनुकूल करण्यासाठी मर्यादित घटक विश्लेषण सॉफ्टवेअर वापरून गॅन्ट्री फ्रेमची रचना सिम्युलेट आणि विश्लेषण करण्यात आली. उदाहरणार्थ, बॉक्स-आकाराच्या क्रॉस-सेक्शनसह क्रॉसबीममध्ये सामान्य आय-बीमच्या तुलनेत अधिक मजबूत टॉर्शनल आणि बेंडिंग प्रतिरोध असतो आणि ते 10-मीटर स्पॅनवर विकृतीकरण प्रभावीपणे कमी करू शकतात. दरम्यान, संरचनेची कडकपणा आणखी वाढविण्यासाठी मुख्य भागांवर रीइन्फोर्सिंग रिब्स जोडल्या जातात, ज्यामुळे कोटिंग मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान विविध भारांना सामोरे जाताना गॅन्ट्री फ्रेमची सपाटपणा ±1μm च्या आत राखता येते याची खात्री होते.
सामग्रीची निवड आणि प्रक्रिया
पेरोव्स्काईट कोटिंग मशीनचा ग्रॅनाइट बेस, त्याची स्थिरता, कमी थर्मल विस्तार गुणांक, रासायनिक स्थिरता आणि उच्च ओलसरपणा वैशिष्ट्यांसह, उच्च-परिशुद्धता कोटिंगसाठी एक मजबूत पाया प्रदान करतो. १०-स्पॅन गॅन्ट्री फ्रेमने उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया तंत्रे, प्रगत शोध आणि अभिप्राय प्रणाली, ऑप्टिमाइझ्ड स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि मटेरियल सिलेक्शन आणि ट्रीटमेंट यासारख्या तांत्रिक माध्यमांच्या मालिकेद्वारे ±१μm ची अल्ट्रा-हाय फ्लॅटनेस प्राप्त केली आहे, संयुक्तपणे उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च गुणवत्तेकडे जाण्यासाठी पेरोव्स्काईट सौर पेशींच्या उत्पादनाला प्रोत्साहन दिले आहे.
पोस्ट वेळ: मे-२१-२०२५