XYZT प्रेसिजन गॅन्ट्री मूव्हमेंट प्लॅटफॉर्म ग्रॅनाइट घटकांचा अवलंब करतो, ज्याची स्थापना आणि डीबगिंग प्रक्रियेत अनेक विशेष आवश्यकता असतात. सामान्य मटेरियल घटकांच्या स्थापना प्रक्रियेच्या तुलनेत, त्याच्या उच्च-परिशुद्धता कामगिरी फायद्यांना पूर्ण प्ले देण्यासाठी की लिंक्सवर अतिरिक्त नियंत्रण देणे आवश्यक आहे.
पाया आधार आणि पातळी समायोजन
सामान्य मटेरियल घटकांना फाउंडेशन सपोर्टसाठी तुलनेने व्यापक आवश्यकता असतात, तर ग्रॅनाइट घटकांना त्यांच्या उच्च घनता आणि ठिसूळ पोतामुळे अधिक घन आणि सपाट फाउंडेशन सपोर्टची आवश्यकता असते. स्थापनेपूर्वी, इन्स्टॉलेशन ग्राउंड किंवा फाउंडेशन प्लॅटफॉर्मची बेअरिंग क्षमता उपकरणाच्या एकूण वजनाच्या किमान 2-3 पट आहे याची खात्री करा आणि उच्च-परिशुद्धता पातळी वापरून फाउंडेशनची सपाटपणा त्रुटी ±0.1 मिमी/मीटरच्या आत नियंत्रित केली आहे याची खात्री करा. स्थापनेदरम्यान, प्लॅटफॉर्मची लेव्हलनेस बारीक-समायोजित करण्यासाठी व्यावसायिक वेज आयर्न आणि अॅडजस्टिंग बोल्ट वापरले जातात, जेणेकरून XYZT प्लॅटफॉर्मचे क्षैतिज विचलन कोणत्याही दिशेने ±0.05 मिमी/मीटर पेक्षा जास्त होणार नाही. ही लिंक महत्त्वाची आहे, थोडेसे विचलन, दीर्घकालीन वापरात ग्रॅनाइट घटक स्थानिक असमान फोर्स क्रॅकमुळे असू शकतात, ज्यामुळे प्लॅटफॉर्मची अचूकता आणि स्थिरता प्रभावित होते.
हाताळणी आणि स्थान नियोजन
ग्रॅनाइट घटक जड आणि नाजूक असतात आणि ते अत्यंत काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजेत. सामान्य मटेरियलपेक्षा वेगळे म्हणजे साधे उचलणे, ग्रॅनाइट घटक हाताळताना टक्कर टाळण्यासाठी मऊ संरक्षक पॅडसह सुसज्ज व्यावसायिक उचल उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. पोझिशनिंग प्रक्रियेत, लेसर रेंजफाइंडर आणि टोटल स्टेशन सारख्या उच्च-परिशुद्धता मोजमाप यंत्रांचा वापर करून प्लॅटफॉर्मची पोझिशनिंग त्रुटी ±0.02 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते. सामान्य मटेरियल घटकांच्या स्थापनेच्या तुलनेने सैल पोझिशनिंग अचूकतेच्या आवश्यकतांच्या तुलनेत, ग्रॅनाइट घटकांची अचूक पोझिशनिंग थेट त्यानंतरच्या हालचालीच्या अचूकतेशी संबंधित आहे, जर पोझिशनिंग अचूक नसेल, तर ते मार्गदर्शक रेल, लीड स्क्रू आणि इतर ट्रान्समिशन घटकांवर असमान ताण आणेल, पोशाख वाढवेल, प्लॅटफॉर्मचे सेवा आयुष्य आणि हालचाल अचूकता कमी करेल.
कनेक्ट करा आणि दुरुस्त करा
सामान्य मटेरियल घटकांच्या कनेक्शन पद्धती विविध असतात आणि फॉल्ट टॉलरन्स रेट जास्त असतो, तर ग्रॅनाइट घटकांच्या कनेक्शनचा विशेष विचार करणे आवश्यक असते. विशेष बाइंडर किंवा मेकॅनिकल कनेक्शन वापरताना, प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे काम करणे आवश्यक आहे. जेव्हा अॅडेसिव्ह वापरले जातात, तेव्हा कोटिंगची जाडी आणि एकरूपता अचूकपणे नियंत्रित केली पाहिजे जेणेकरून बंधनाची ताकद सुनिश्चित होईल आणि विसंगत बाइंडर जाडीमुळे होणारा ताण एकाग्रता टाळता येईल. मेकॅनिकल कनेक्शनने योग्य बोल्ट आणि नट निवडले पाहिजेत, घट्ट होणारा टॉर्क नियंत्रित केला पाहिजे आणि जास्त घट्ट होण्यापासून रोखले पाहिजे ज्यामुळे ग्रॅनाइट क्रॅक होतो. कनेक्शन पूर्ण झाल्यानंतर, कोणतेही दोष नाहीत याची खात्री करण्यासाठी आणि प्लॅटफॉर्मच्या एकूण संरचनेची स्थिरता आणि अचूकता राखण्याची क्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी कनेक्शन भाग शोधण्यासाठी अल्ट्रासोनिक फ्लो डिटेक्टर आणि इतर उपकरणे वापरली जातात.
इलेक्ट्रिकल आणि कंट्रोल सिस्टम कमिशनिंग
इलेक्ट्रिकल आणि कंट्रोल सिस्टम डीबगिंग टप्प्यात, इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्सच्या बारीक ट्यूनिंगसाठी सामान्य मटेरियल घटकांची संवेदनशीलता तुलनेने कमी असते आणि ग्रॅनाइट घटकांच्या उच्च-परिशुद्धता वैशिष्ट्यांसाठी अधिक अचूक इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर जुळणी आवश्यक असते. मोटर गती, टॉर्क आणि इतर पॅरामीटर्सचे बारीक कॅलिब्रेट करण्यासाठी व्यावसायिक डीबगिंग सॉफ्टवेअर वापरणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्लॅटफॉर्म हालचालीची प्रवेग आणि मंदावण्याची प्रक्रिया सुरळीत आणि गुळगुळीत होईल आणि स्थिती जलद आणि अचूक असेल. उच्च-परिशुद्धता सेन्सर्सद्वारे प्लॅटफॉर्म गती स्थितीचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग, ऑप्टिमायझेशन आणि समायोजनासाठी नियंत्रण प्रणालीला अभिप्राय, मायक्रोन किंवा अगदी नॅनोमीटर पातळीवर हालचाली सूचनांनुसार प्लॅटफॉर्म अचूकपणे अंमलात आणता येईल याची खात्री करण्यासाठी, ग्रॅनाइट घटकांच्या उच्च-परिशुद्धता क्षमतेला पूर्ण खेळ देते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१४-२०२५