एल्युमिना सिरेमिक प्रक्रिया प्रवाह

एल्युमिना सिरेमिक प्रक्रिया प्रवाह
तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, रासायनिक उद्योग, मशीनरी मॅन्युफॅक्चरिंग, बायोमेडिसिन इ. सारख्या विविध क्षेत्रात सुस्पष्टता सिरेमिकचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला गेला आहे आणि कामगिरीच्या सुधारणांसह हळूहळू अनुप्रयोगाची व्याप्ती वाढविली आहे. खालील केझोंग सिरेमिक्स आपल्याला अचूक सिरेमिकच्या तपशीलवार उत्पादनाची ओळख करुन देतील. प्रक्रिया प्रवाह.

अचूक सिरेमिक्सची उत्पादन प्रक्रिया मुख्यत: एल्युमिना पावडरचा मुख्य कच्चा माल आणि मॅग्नेशियम ऑक्साईड म्हणून अ‍ॅडिटिव्ह म्हणून वापरते आणि चाचणीसाठी आवश्यक असलेल्या सुस्पष्ट सिरेमिक तयार करण्यासाठी सिन्टरला कोरडे दाबण्याचा वापर करते. विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह.

अचूक सिरेमिकच्या उत्पादनाने प्रथम प्रयोगासाठी आवश्यक असणारी सामग्री, अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड, झिंक डाय ऑक्साईड आणि मॅग्नेशियम ऑक्साईड घेणे आवश्यक आहे, अनुक्रमे वेगवेगळ्या ग्रॅमच्या वजनाची गणना करा आणि तोलण्यासाठी शिल्लक वापरा आणि सामग्री तपशीलवारपणे घ्या.

दुसर्‍या चरणात, पीव्हीए सोल्यूशन वेगवेगळ्या सामग्री प्रमाणानुसार कॉन्फिगर केले जाते.

तिस third ्या चरणात, पहिल्या आणि दुसर्‍या चरणांमध्ये तयार केलेल्या कच्च्या मालाचे पीव्हीए सोल्यूशन मिसळलेले आणि बॉल-मिल केलेले आहे. या प्रक्रियेची वेळ साधारणत: 12 तासाची असते आणि बॉल-मिलिंगची रोटेशन गती 900 आर/मिनिटात सुनिश्चित केली जाते आणि बॉल-मिलिंगचे काम डिस्टिल्ड पाण्याने केले जाते.

चौथे चरण म्हणजे तयार केलेल्या कच्च्या मालास डिहायड्रेट करण्यासाठी आणि कोरडे करण्यासाठी व्हॅक्यूम कोरडे ओव्हन वापरणे आणि कार्यरत तापमान 80-90 डिग्री सेल्सिअस तापमानात ठेवणे.

पाचवा पायरी म्हणजे प्रथम दाणे करणे आणि नंतर आकार देणे. मागील चरणात वाळलेल्या कच्च्या मालावर हायड्रॉलिक जॅकवर दाबले जाते.

सहावा पायरी म्हणजे एल्युमिना उत्पादनाचे सिन्टर, निराकरण आणि आकार देणे.

शेवटची पायरी म्हणजे अचूक सिरेमिक उत्पादनांचे पॉलिशिंग आणि पॉलिशिंग. ही पायरी दोन प्रक्रियेत विभागली गेली आहे. प्रथम, सिरेमिक उत्पादनाचे बहुतेक जास्त मोठे कण काढून टाकण्यासाठी एक ग्राइंडर वापरा आणि नंतर सिरेमिक उत्पादनाच्या काही भागात बारीक घासण्यासाठी बारीक सँडपेपर वापरा. आणि सजावट आणि शेवटी संपूर्ण सुस्पष्टता सिरेमिक उत्पादन पॉलिश करणे, आतापर्यंत अचूक सिरेमिक उत्पादन पूर्ण झाले आहे.