सीएमएमची अचूकता प्रोब भागाला स्पर्श करण्यापूर्वीच सुरू होते: कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनमध्ये ग्रॅनाइटची भूमिका

जगभरातील गुणवत्ता नियंत्रण विभागांमध्ये, कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) ला एक महत्त्वाचे स्थान असते. जेव्हा यंत्राने तयार केलेल्या एरोस्पेस घटकाची त्याच्या अभियांत्रिकी रेखाचित्राशी पडताळणी करणे आवश्यक असते, जेव्हा जोडणीपूर्वी अचूक गिअर सेटची तपासणी करणे आवश्यक असते, जेव्हा शस्त्रक्रियेत वापरण्यापूर्वी वैद्यकीय इम्प्लांटला आकारमानाचे प्रमाणीकरण आवश्यक असते — तेव्हा सामान्यतः CMM हाच अंतिम निर्णायक असतो. त्याच्या मोजमापांना तांत्रिक विश्वासार्हतेचे वजन असते, जे सुरक्षितता, कार्यक्षमता आणि व्यावसायिक दायित्वावर परिणाम करणाऱ्या निर्णयांवर प्रभाव टाकते.

तरीही, आधुनिक CMM मध्ये असलेल्या अत्याधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स, अचूक वजनकाटे आणि गुंतागुंतीच्या सॉफ्टवेअरच्या पलीकडे, त्या यंत्राच्या अचूकतेचा पाया एक दगडाचा तुकडा असतो. असे का होते हे समजून घेणे — आणि जेव्हा तो दगड पुरेशा चांगल्या दर्जाचा नसतो तेव्हा काय घडते हे समजून घेणे — भौतिक प्रणालींमध्ये मोजमापाची अचूकता प्रत्यक्षात कशी साधली जाते याबद्दल एक अत्यावश्यक गोष्ट उघड करते.

सीएमएम काय मोजते आणि ते कसे कार्य करते

कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन एखाद्या भौतिक वस्तूवरील बिंदूंचे त्रिमितीय कोऑर्डिनेट्स मोजते. हे करण्यासाठी, ते मोजल्या जाणाऱ्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात (किंवा नॉन-कॉन्टॅक्ट स्कॅनिंग प्रोब्सच्या बाबतीत, जवळ) एक सेन्सिंग प्रोब आणते, प्रत्येक संपर्क बिंदूची XYZ स्थिती नोंदवते आणि मोजलेल्या बिंदूंच्या समूहाला सर्वोत्तम जुळणाऱ्या भौमितिक वैशिष्ट्यांची (प्लेन्स, सिलेंडर्स, कोन्स, फ्री-फॉर्म सरफेसेस) गणना करते.

या प्रक्रियेची अचूकता एका प्रणालीप्रमाणे एकत्रितपणे कार्य करणाऱ्या अनेक घटकांवर अवलंबून असते:

• मशीनच्या तीन रेषीय अक्षांची अचूकता (ते सरळ रेषेत किती चांगल्या प्रकारे फिरतात आणि रेषीय एन्कोडरद्वारे त्यांच्या स्थिती किती अचूकपणे मोजल्या जातात)
• प्रोब प्रणालीची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता (संपर्क बिंदूवर ती किती सातत्याने कार्यान्वित होते आणि स्केल वाचन बिंदूपासून तिचे ऑफसेट किती अचूकपणे वैशिष्ट्यीकृत केले जाते)
• यंत्राच्या संरचनेची औष्णिक स्थिरता (विविध घटकांमधील भिन्न प्रसरण टाळण्यासाठी)
• डेटम संदर्भ पृष्ठभागाची गुणवत्ता (तो सपाट पृष्ठभाग ज्यावरून सर्व Z-अक्ष मोजमाप सुरू होतात आणि ज्याच्या आधारे मशीनची भूमिती निश्चित केली जाते)

हा शेवटचा घटक — डेटम संदर्भ पृष्ठभाग — म्हणजे ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट, ज्यावर CMM तयार केलेले असते. बहुतेक CMM डिझाइनमध्ये, ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट हे केवळ एक निष्क्रिय टेबल नसते, ज्यावर मशीन ठेवलेले असते. तो मापन प्रणालीचा एक सक्रिय भाग असतो. CMM च्या Z-अक्षाच्या स्केलचे आरंभबिंदू या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष परिभाषित केले जाते; मशीनच्या क्षैतिज अक्षांसाठीचे गाइडवे याच पृष्ठभागावर बसवलेले असतात आणि त्यांची सरळता याच पृष्ठभागावरून घेतली जाते; मोजला जाणारा भाग याच पृष्ठभागावर (किंवा त्यावर बसवलेल्या फिक्स्चरवर) ठेवलेला असतो. ग्रॅनाइट प्लेटच्या सपाटपणामधील किंवा दीर्घकालीन आयामी स्थिरतेमधील कोणतीही त्रुटी, CMM द्वारे कळवल्या जाणाऱ्या निर्देशांकांमध्ये थेट पसरते.

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट शून्य संदर्भ बिंदू म्हणून

शास्त्रीय मापनशास्त्रामध्ये, डेटम म्हणजे एक सैद्धांतिकदृष्ट्या अचूक वैशिष्ट्य (बिंदू, अक्ष किंवा प्रतल) असते, ज्यावरून मोजमाप घेतले जाते. CMM च्या भौतिक जगात, डेटम प्रतल हे ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटचा वरचा पृष्ठभाग असतो.

जेव्हा एखादा CMM निर्माता नवीन मशीन कॅलिब्रेट करतो, तेव्हा तो मशीनची अंतर्गत कोऑर्डिनेट सिस्टीम स्थापित करण्यासाठी ग्रॅनाइट टेबलच्या पृष्ठभागाचा संदर्भ म्हणून वापर करतो. विशेषतः:

• टेबलचा पृष्ठभाग मशीन कोऑर्डिनेट सिस्टमचे XY प्रतल निश्चित करतो.
• CMM च्या ब्रिज किंवा गँट्रीचा उभा अक्ष (Z) या प्रतलाच्या संदर्भात असतो.
• टेबलच्या पृष्ठभागाच्या वास्तविक आकाराच्या सापेक्षतेने आडव्या अक्षांची (X आणि Y) सरळता मोजली जाते आणि समायोजित केली जाते.

हे कॅलिब्रेशन CMM कंट्रोलरमध्ये भौमितिक भरपाई सारणी म्हणून साठवले जाते. जेव्हा मशीन एखाद्या भागाचे मोजमाप करते, तेव्हा या साठवलेल्या भरपाई मशीनच्या गतीमधील पद्धतशीर त्रुटी सुधारतात — ज्या त्रुटी कॅलिब्रेशनच्या वेळी ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या सापेक्ष मोजल्या आणि वैशिष्ट्यीकृत केल्या गेल्या होत्या.

जर ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागाच्या प्लेटचा आकार नंतर झीज, औष्णिक प्रवणता किंवा अंतर्गत ताणांच्या शिथिलतेमुळे बदलला, तर कॉम्पेन्सेशन टेबल मशीनच्या भूमितीचे अचूक वर्णन करत नाही. सीएमएम (CMM) सामान्यपणे कार्य करत असल्याचे दिसते (ते हलते, प्रोब कार्यान्वित होतो, मोजमाप नोंदवले जातात) परंतु मोजमापांमध्ये पद्धतशीर त्रुटी असतात, ज्या ग्रॅनाइटची स्थिती खालावल्याने वाढतात. या त्रुटी विशेषतः कपटी असतात कारण त्या यादृच्छिक नसतात — त्या अवकाशीय दृष्ट्या सहसंबंधित असतात, आणि टेबलच्या ज्या भागांमध्ये आकार-त्रुटी निर्माण झाली आहे, तिथे त्या पद्धतशीर त्रुटी म्हणून दिसतात.

सीएमएम अनुप्रयोगांसाठी ग्रेड निवड

प्रत्येक CMM अनुप्रयोगाला समान दर्जाची आवश्यकता नसतेग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटपरंतु निवड ही टेबलच्या खरेदी किमतीवर नव्हे, तर ॲप्लिकेशनच्या मापन अनिश्चिततेच्या आवश्यकतांवर आधारित असावी.

संदर्भ सीएमएम आणि कॅलिब्रेशन प्रयोगशाळा

संदर्भ यंत्र म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या CMMs — जसे की इतर CMMs चे कॅलिब्रेशन करणे, संदर्भ उपकरणांना प्रमाणित करणे, किंवा मापन प्रणालीसाठी ट्रेसिबिलिटी अँकर म्हणून काम करणे — यांना सामान्यतः ग्रेड 00 (DIN 876 नुसार प्रयोगशाळा दर्जा) किंवा ASME B89.3.7 नुसार प्रयोगशाळा दर्जाची आवश्यकता असते. या व्यावसायिकरित्या उत्पादित केलेल्या सर्वोच्च दर्जाच्या सरफेस प्लेट्स आहेत, ज्यांच्या संपूर्ण टेबल पृष्ठभागावर सपाटपणाची सहनशीलता (टॉलरन्स) कमी एक-अंकी मायक्रोमीटर श्रेणीत असते.

या स्तरावर, ग्रॅनाइट टेबलच्या पृष्ठभागाची राष्ट्रीय मानकांनुसार पडताळणी करता येण्याजोग्या मोजमापांसह, वेळोवेळी पुनर्पात्रता आणि पुन:प्रमाणन करणे आवश्यक आहे. पुनर्पात्रतेचा कालावधी वापराच्या तीव्रतेवर आणि मोजमापांच्या महत्त्वावर अवलंबून असतो, परंतु तो सामान्यतः वार्षिक किंवा द्विवार्षिक असतो.

उत्पादन मजला तपासणी सीएमएम

उत्पादन तपासणीमध्ये वापरले जाणारे CMMs — जे जोडणीपूर्वी मशीन केलेले भाग आयामी विनिर्देशांची पूर्तता करतात की नाही हे तपासतात — सामान्यतः ग्रेड 0 किंवा ग्रेड 1 पृष्ठभागाच्या प्लेट्ससह कार्य करतात. उत्पादन तपासणीसाठी मापन अनिश्चिततेच्या आवश्यकता कॅलिब्रेशनच्या कामापेक्षा अधिक शिथिल असतात आणि त्यानुसार, ग्रॅनाइट टेबलवरील सपाटपणाच्या आवश्यकता कमी कठोर असतात.

तथापि, "अधिक शिथिल" हा शब्द तपासल्या जाणाऱ्या भागाच्या टॉलरन्सच्या संदर्भातच समजून घेतला पाहिजे. जर १०-२० μm टॉलरन्स असलेल्या वैशिष्ट्यांची पडताळणी करण्यासाठी प्रोडक्शन CMM वापरला जात असेल, तर ग्रेड १ सरफेस प्लेट (मध्यम आकाराच्या टेबलवर ५-१० μm च्या श्रेणीत सपाटपणा असलेली) योग्य ठरते. या कामासाठी ग्रेड २ किंवा वर्कशॉप-ग्रेड सरफेस प्लेट वापरल्यास, टेबलच्या आकारातील त्रुटीमुळे एकूण मापन अनिश्चिततेमध्ये लक्षणीय वाटा येण्याचा धोका असतो.

इलेक्ट्रॉनिक्स आणि अचूक ऑप्टिक्ससाठी लहान CMM

इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन आणि अचूक ऑप्टिक्स क्षेत्रांमध्ये, कनेक्टर हाउसिंग, ऑप्टिकल माउंट्स आणि अचूक मशीनिंग केलेल्या कॅमेरा बॉडीज यांसारख्या घटकांवरील मायक्रोमीटर आणि सब-मायक्रोमीटर स्तरावरील वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी लहान CMMs (कॉन्फिगरेशन मीटर मशीन्स) वापरले जातात. या अनुप्रयोगांमध्ये आवश्यक मापन अनिश्चितता प्राप्त करण्यासाठी ग्रेड 00 सरफेस प्लेट्सची — आणि काही प्रकरणांमध्ये, सक्रियपणे तापमान-नियंत्रित ग्रॅनाइट टेबल्सची — आवश्यकता असते.

सामान्य अपयशाचे प्रकार: ग्रॅनाइटचा दर्जा अपुरा असल्यास काय चुकते

CMM मध्ये अपुऱ्या दर्जाचा ग्रॅनाइट निर्दिष्ट करण्याचे किंवा स्वीकारण्याचे परिणाम अनेक वैशिष्ट्यपूर्ण बिघाडांच्या प्रकारांमधून दिसून येतात:

जास्त वापर असलेल्या भागांमध्ये पद्धतशीर स्थितीय ऑफसेट

सीएमएम टेबलच्या मध्यभागी आणि सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फिक्स्चरच्या जागांच्या थेट खाली असलेल्या भागांमध्ये, प्रोबचा सर्वाधिक संपर्क येतो आणि पार्ट-लोडिंगची सर्वाधिक चक्रे पार पडतात. कालांतराने, या भागांमध्ये लक्षणीय झीज होऊन किंचित खोलगटपणा येऊ शकतो. घन आणि कठीण पदार्थापासून बनवलेले उत्तम दर्जाचे ग्रेड ० किंवा ग्रेड ०० ग्रॅनाइट टेबल या झिजेला प्रभावीपणे प्रतिकार करते. कमी दर्जाचा दगड — विशेषतः संगमरवर किंवा कमी घनतेचा राखाडी ग्रॅनाइट — लक्षणीयरीत्या मऊ असतो आणि त्यावर झिजेचे नमुने अधिक वेगाने तयार होतात.

ज्या उत्पादन वातावरणात एका विशिष्ट फिक्स्चरची जागा महिन्यातून हजारो वेळा वापरली जाते, तिथे ही झीज एक ते दोन वर्षांच्या आत इतकी जमा होऊ शकते की त्याचा परिणाम मापनाच्या अचूकतेवर होऊ शकतो. याची लक्षणे म्हणजे, झिजलेल्या ठिकाणी मोजल्या जाणाऱ्या भागांच्या Z-निर्देशांकामध्ये एक पद्धतशीर सकारात्मक किंवा नकारात्मक तफावत दिसून येते — ही तफावत टेबलच्या झिजेची समस्या आहे हे कदाचित लगेच ओळखले जाणार नाही.

फरशीच्या संपर्कामुळे होणारे औष्णिक विरूपण

उत्पादन वातावरणात, सीएमएम ग्रॅनाइट टेबल्स अनेकदा थेट फॅक्टरीच्या फरशीवर ठेवले जातात, जिथे तापमानातील फरक जाणवतो — विशेषतः बाहेरील भिंती, लोडिंग डॉकचे दरवाजे किंवा उष्णता निर्माण करणाऱ्या प्रक्रिया उपकरणांजवळ. जर ग्रॅनाइट टेबलचा असमान फरशीशी थेट औष्णिक संपर्क असेल, तर उष्णता टेबलमधून असमानपणे वाहते, ज्यामुळे एक औष्णिक फरक निर्माण होतो आणि टेबलचा पृष्ठभाग विकृत होतो.

प्रीमियम घनदाट ग्रॅनाइटची (जसे की उच्च-घनतेचा काळा ग्रॅनाइट) औष्णिक वाहकता आणि औष्णिक प्रसरण गुणांक (CTE) सामान्य राखाडी ग्रॅनाइटपेक्षा कमी असतो. याचा अर्थ असा की, तो औष्णिक बदलांना अधिक हळू प्रतिसाद देतो आणि तापमानातील फरक असतानाही कमी विकृत होतो. एका जाड, घनदाट ग्रॅनाइट टेबलचा औष्णिक काल स्थिरांक (thermal time constant) तुलनेने मोठा असतो — औष्णिक बदलाचा पूर्ण परिणाम दिसण्यासाठी अनेक तास लागतात — परंतु एकदा विकृती निर्माण झाली की, उष्णतेचा स्रोत काढून टाकल्यानंतरही ती तितक्याच दीर्घ काळासाठी टिकून राहते.

मानक उपशमन उपाय म्हणजे, कंपन विलगीकरण माउंट्स वापरून सीएमएम ग्रॅनाइट टेबलला जमिनीपासून योग्यरित्या वेगळे करणे, जे थर्मल विलगीकरण देखील प्रदान करतात, आणि सीएमएमला उष्णतेचे स्रोत आणि बाह्य भिंतींपासून दूर, उष्णता-स्थिर क्षेत्रात ठेवणे.

अपूर्णपणे जुन्या झालेल्या दगडात सरपटणे आणि आराम

अचूक मशीनिंग करण्यापूर्वी ज्या ग्रॅनाइटवर पुरेशी एजिंग आणि स्ट्रेस-रिलीव्हिंग प्रक्रिया केलेली नाही, तो डिलिव्हरीनंतर हळूहळू शिथिल होत राहू शकतो, ज्यामुळे मशीन केलेला पृष्ठभाग काही महिन्यांत त्याच्या निर्दिष्ट आकारापासून विचलित होतो. ही प्रक्रिया सामान्यतः मंद असते आणि चांगल्या प्रकारे प्रक्रिया केलेल्या मटेरियलमध्ये प्रति वर्ष एक मायक्रोमीटरपेक्षा कमी दराने विचलन होते — परंतु सब-मायक्रॉन CMM अचूकतेच्या आवश्यकतांच्या संदर्भात, अचूक उपकरणांच्या अनेक वर्षांच्या सेवाकाळात हे मंद विचलन देखील महत्त्वपूर्ण ठरते.

योग्य उपाय म्हणजे सरफेस प्लेट उत्पादकाद्वारे येणाऱ्या कच्च्या मालाची कठोर तपासणी करणे, ज्यामध्ये अचूक प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी कच्च्या मालासाठी किमान एजिंग कालावधीचा समावेश असतो. जो उत्पादक उत्पादन वेळ कमी करण्यासाठी ही पायरी वगळतो, तो असे उत्पादन विकत असतो जे वितरणाच्या वेळी अनुरूप दिसते, परंतु वापरादरम्यान त्याची गुणवत्ता खालावते.

सेवेत असलेल्या सीएमएम ग्रॅनाइट टेबल्सची देखभाल करणे

इतर सर्व अचूक मापन उपकरणांप्रमाणे, CMM ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्स त्यांच्या निर्दिष्ट सपाटपणाची पूर्तता करत आहेत याची पडताळणी करण्यासाठी त्यांना नियमित देखभाल आणि पुनर्पात्रतेची आवश्यकता असते. ग्रॅनाइट CMM टेबल्सच्या देखभालीसाठी सर्वोत्तम पद्धतींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

तापमान निरीक्षण आणि दस्तऐवजीकरण — टेबलच्या तापमान वातावरणाची नोंद ठेवल्याने बदलाचे कल ओळखता येतात आणि मापनातील विसंगतींचा औष्णिक घटनांशी संबंध जोडण्यास मदत होते.

नियमित स्वच्छता — पृष्ठभागाला नुकसान पोहोचवू शकणारे धातूचे कण, कूलंटचे अवशेष आणि अपघर्षक कण काढून टाकण्यासाठी, पृष्ठभाग योग्य क्लीनरने (न्यूट्रल pH, नॉन-अ‍ॅब्रेसिव्ह) नियमितपणे स्वच्छ केला पाहिजे. पृष्ठभाग कधीही अपघर्षक पदार्थांनी स्वच्छ करू नये.

नियमित सपाटपणाची पुनर्तपासणी — कोणताही बदल किंवा झीज तपासण्यासाठी मूळ प्रमाणपत्राच्या आधारे सपाटपणा पुन्हा मोजला पाहिजे. मोजमाप पद्धत आणि उपकरण यांची नोंद असणे आवश्यक आहे आणि ते मूळ प्रमाणपत्राप्रमाणेच त्याच मानकांनुसार पडताळणीयोग्य असले पाहिजे.

जड वस्तूंची काळजीपूर्वक हाताळणी — जड वस्तू किंवा भाग ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर हळुवारपणे ठेवावेत आणि त्यांना संतुलित बिंदूंवर आधार द्यावा, जेणेकरून एकाच बिंदूवर भार पडून कडांना तडे जाणे किंवा स्थानिक ताण निर्माण होणे टाळता येईल.

चिपिंग आणि नुकसानीची दुरुस्ती — चिप्स आणि खराब झालेल्या भागांची नोंद करून त्यांचे मूल्यांकन केले पाहिजे. प्रोबच्या कार्यक्षेत्राबाहेर असलेल्या, कमी महत्त्वाच्या भागांमधील किरकोळ चिप्समुळे मशीनच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकत नाही. जास्त वापरल्या जाणाऱ्या मापन क्षेत्रांमधील चिप्सचे, मशीनच्या एरर बजेटच्या आधारे मूल्यांकन केले पाहिजे, जेणेकरून पुन्हा लॅपिंग करणे किंवा बदलणे आवश्यक आहे की नाही हे ठरवता येईल.

मापन अनिश्चितता अंदाजपत्रकाचा भाग म्हणून ग्रॅनाइट टेबल

ISO 10360, CMM च्या कार्यक्षमतेच्या चाचणीचे नियमन करणारे आंतरराष्ट्रीय मानक, CMM ची घनफळ मापन अचूकता कशी निश्चित करावी आणि व्यक्त करावी हे निर्दिष्ट करते. हे मानक CMM ची नमूद केलेली घनफळ अचूकता आणि विशिष्ट मापन कार्यासाठी लागू होणारी एकूण मापन अनिश्चितता यांच्यात फरक करते.

CMM मापनातील एकूण मापन अनिश्चिततेमध्ये खालील घटकांचा समावेश असतो:

• CMM व्हॉल्यूमेट्रिक अचूकता (ISO 10360 चाचणीनुसार)
• पात्रता त्रुटींची चौकशी करा
• भाग क्लॅम्पिंग आणि फिक्सिंगचे परिणाम
• भागावर आणि यंत्रावर तापमानाचे परिणाम
• ग्रॅनाइट टेबलच्या पृष्ठभागाच्या आकारातील त्रुटी

हा शेवटचा घटक — ग्रॅनाइट टेबलच्या आकारातील त्रुटी — अनेकदा सरलीकृत अनिश्चितता विश्लेषणातून वगळला जातो, विशेषतः अशा उत्पादन वातावरणात जिथे अनिश्चितता विश्लेषणाऐवजी प्रत्येक भागाच्या चक्रवेळेवर लक्ष केंद्रित केले जाते. हे वगळल्यामुळे सांगितलेल्या मापन अनिश्चितता आशावादी ठरतात; प्रत्यक्ष मापनाच्या निकालांमध्ये त्रुटीचा एक अतिरिक्त घटक असतो, ज्याचा हिशोब ठेवला जात नाही.

मान्यताप्राप्त कॅलिब्रेशन प्रयोगशाळांसाठी ISO/IEC 17025 नुसार आवश्यक असलेले, आणि कोणत्याही महत्त्वपूर्ण मापन अनुप्रयोगासाठी एक उत्तम अभियांत्रिकी पद्धत म्हणून, एका संपूर्ण, काटेकोर मापन अनिश्चितता अंदाजपत्रकात ग्रॅनाइट टेबलच्या पृष्ठभागाच्या योगदानाचा समावेश असणे आवश्यक आहे. यासाठी टेबलचा प्रत्यक्ष सपाटपणा (अलीकडील कॅलिब्रेशनवरून) माहित असणे, आणि त्या सपाटपणातील त्रुटीचा परिणाम केल्या जाणाऱ्या मापनांवर कसा होतो याचा अंदाज लावणे आवश्यक आहे.

निष्कर्ष: तो आधार ज्यावर बाकी सर्व काही अवलंबून आहे

सीएमएम ही एक मापन प्रणाली आहे, आणि सर्व मापन प्रणालींप्रमाणेच, तिची अचूकता अंतिमतः तिच्या संदर्भाच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट हाच तो संदर्भ आहे — Z अक्षासाठी, XY प्रतलासाठी, भागांच्या फिक्सिंगसाठी आणि मशीनच्या संपूर्ण भौमितिक त्रुटी नकाशाच्या कॅलिब्रेशनसाठी.

या संदर्भाच्या गुणवत्तेमध्ये योग्य प्रकारे गुंतवणूक करणे — म्हणजेच योग्य ग्रेड निर्दिष्ट करणे, सामग्रीच्या गुणवत्तेची पडताळणी करणे, त्याची योग्य देखभाल करणे आणि ठराविक कालावधीनंतर त्याचे पुनर्मूल्यांकन करणे — हा अतिरिक्त खर्च नाही. तो मापन अखंडतेचा पाया आहे. आणि एरोस्पेसपासून ते वैद्यकीय उपकरणे आणि सेमीकंडक्टर उत्पादनापर्यंतच्या उद्योगांमध्ये, मापन अखंडता हा उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा आणि वापरकर्त्याच्या सुरक्षिततेचा पाया आहे.