कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स (CMMs) मशिनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि प्लॅस्टिक्स यांसारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. CMMs मोजमाप करण्यासाठी आणि आयामी माहिती मिळवण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत आहे, कारण ती अनेक पृष्ठभागीय मोजमाप साधने आणि महागड्या कॉम्बिनेशन गेजची जागा घेऊ शकतात, ज्यामुळे जटिल मोजमाप कार्यांसाठी लागणारा वेळ तासांवरून मिनिटांपर्यंत कमी होतो—जी एक अशी कामगिरी आहे जी इतर उपकरणांद्वारे साध्य करणे अशक्य आहे.
कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनवर परिणाम करणारे घटक: CMM मापनांमध्ये सहअक्षीयतेवर परिणाम करणारे घटक. राष्ट्रीय मानकानुसार, CMM साठी सहअक्षीयता सहिष्णुता क्षेत्र (coaxiality tolerance zone) हे 't' व्यासाची सहिष्णुता असलेल्या आणि CMM च्या आधार अक्षाशी (datum axis) सहअक्षीय असलेल्या दंडगोलाकार पृष्ठभागाच्या आतील क्षेत्र म्हणून परिभाषित केले आहे. यात तीन नियंत्रण घटक आहेत: १) अक्ष-ते-अक्ष; २) अक्ष-ते-सामान्य अक्ष; आणि ३) केंद्र-ते-केंद्र. २.५-मितीय मापनांमध्ये सहअक्षीयतेवर परिणाम करणारे घटक: २.५-मितीय मापनांमध्ये सहअक्षीयतेवर परिणाम करणारे प्राथमिक घटक म्हणजे मोजल्या जाणाऱ्या घटकाचे आणि आधार घटकाचे (datum element) केंद्र स्थान आणि अक्षाची दिशा, विशेषतः अक्षाची दिशा. उदाहरणार्थ, जेव्हा आधार दंडगोलावरील (datum cylinder) दोन छेद-वर्तुळे मोजली जातात, तेव्हा जोडणारी रेषा आधार अक्ष म्हणून वापरली जाते.
मोजलेल्या सिलेंडरवर दोन छेद-वर्तुळे देखील मोजली जातात, एक सरळ रेषा काढली जाते आणि नंतर सहअक्षीयतेची गणना केली जाते. असे गृहीत धरूया की डेटमवरील दोन भार पृष्ठभागांमधील अंतर १० मिमी आहे आणि डेटम भार पृष्ठभाग व मोजलेल्या सिलेंडरचा छेद यांच्यातील अंतर १०० मिमी आहे. जर डेटमच्या दुसऱ्या छेद-वर्तुळाच्या केंद्र स्थानामध्ये छेद-वर्तुळाच्या केंद्राच्या तुलनेत ५ मायक्रॉनची मापन त्रुटी असेल, तर जेव्हा डेटमचा अक्ष मोजलेल्या सिलेंडरच्या छेदापर्यंत वाढवला जातो, तेव्हा तो आधीच ५० मायक्रॉन दूर असतो (५ मायक्रॉन x १००:१०). यावेळी, जरी मोजलेला सिलेंडर डेटमशी सहअक्षीय असला तरी, द्विमितीय आणि २.५-मितीय मापनांच्या परिणामांमध्ये १०० मायक्रॉनची त्रुटी असेल (येथे समान अंश सहिष्णुता मूल्य व्यास आहे आणि ५० मायक्रॉन त्रिज्या आहे).
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-सप्टेंबर-२०२५