ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्स अचूक मापनाचा आधारस्तंभ आहेत आणि प्रयोगशाळा व उत्पादन कारखान्यांमध्ये उपकरणे, अचूक साधने आणि यांत्रिक घटकांची तपासणी करण्यासाठी संदर्भ आधार म्हणून त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. उच्च-गुणवत्तेच्या नैसर्गिक ग्रॅनाइटपासून बनवलेल्या या प्लेट्समध्ये दगडाचे भौतिक फायदे आणि अपवादात्मक आकारमान स्थिरता यांचा संगम असून, त्या पारंपरिक कास्ट आयर्न प्लेट्सपेक्षा उत्कृष्ट कार्यक्षमता देतात.
प्रत्येक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट, जास्तीत जास्त अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, सामान्यतः स्थिर तापमानाच्या वातावरणात, अचूक मशीनिंग आणि काळजीपूर्वक हाताने घासण्याच्या प्रक्रियेच्या संयोगातून तयार केली जाते. याचा परिणाम म्हणजे एक गुळगुळीत, सपाट कार्य पृष्ठभाग, ज्याची रचना सूक्ष्म-कणमय, काळी चमक आणि एकसमान पोत असतो. सौंदर्य आणि अचूकतेच्या या संयोगामुळे, उच्च-अचूक मापन आणि कॅलिब्रेशनच्या कामासाठी ग्रॅनाइट एक अपरिहार्य सामग्री ठरते.
अशी अचूकता प्राप्त करण्यासाठी आणि टिकवून ठेवण्यासाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सनी कठोर सामग्री आणि उत्पादन मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. वापरलेला दगड बारीक कणांचा आणि घन असावा—सामान्यतः गॅब्रो, डायबेस किंवा ब्लॅक ग्रॅनाइट—ज्यात बायोटाइटचे प्रमाण ५% पेक्षा कमी, जलशोषण ०.२५% पेक्षा कमी आणि लवचिक मापांक ०.६ × १०⁻⁴ kg/cm² पेक्षा जास्त असावा. उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधकता सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागाची कठोरता ७० HS पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. उत्पादनादरम्यान, कार्यरत पृष्ठभाग भेगा, दंत, हवेची छिद्रे किंवा स्लगच्या कणांपासून पूर्णपणे मुक्त असणे आवश्यक आहे. अचूकतेवर परिणाम न करणारे किरकोळ बाह्य दोष स्वीकारार्ह असू शकतात, परंतु मोजमाप पृष्ठभागावरील कोणताही दोष जो परिणामांवर परिणाम करू शकतो, तो पूर्णपणे प्रतिबंधित आहे.
कास्ट आयर्नच्या प्लेट्सच्या विपरीत, ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्स अचुंबकीय, गंज-प्रतिरोधक असतात आणि तापमानातील बदल किंवा आर्द्रतेमुळे त्यांच्यावर परिणाम होत नाही. त्या दीर्घकाळच्या वापरानंतरही सपाट राहतात आणि त्यांना गंज लागत नाही किंवा त्यांचा आकार बदलत नाही. आघात झाल्याससुद्धा, ग्रॅनाइटला फक्त किंचित तडा जाऊ शकतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या अखंडतेवर किंवा अचूकतेवर परिणाम होत नाही. या टिकाऊपणामुळे, स्थिर आणि उच्च-अचूक मापनाची आवश्यकता असलेल्या वातावरणात ग्रॅनाइटला एक निर्णायक फायदा मिळतो.
ग्रेड 000 आणि ग्रेड 00 सारख्या उच्च-दर्जाच्या सरफेस प्लेट्ससाठी, कार्यरत पृष्ठभागाच्या अचूकतेवर परिणाम टाळण्यासाठी लिफ्टिंग हँडल्ससारखी हाताळणीची वैशिष्ट्ये सामान्यतः शिफारस केलेली नाहीत. जर ग्रेड 0 किंवा ग्रेड 1 प्लेट्सवर थ्रेडेड इन्सर्ट्स किंवा ग्रूव्ह्सची आवश्यकता असेल, तर विकृती टाळण्यासाठी त्यांची खोली पृष्ठभागाच्या पातळीच्या खालीच राहिली पाहिजे. कार्यरत पृष्ठभागाची अनुज्ञेय पृष्ठभाग खडबडपणा (Ra) सामान्यतः 0.32 ते 0.63 μm दरम्यान असतो, तर बाजू 10 μm पर्यंत पोहोचू शकतात. याव्यतिरिक्त, लगतच्या बाजूंची लंबता सहनशीलता (perpendicularity tolerance) GB/T1184 ग्रेड 12 मानकांनुसार असते, ज्यामुळे सर्व मोजमाप पृष्ठभागांवर अचूक भौमितिक संबंध सुनिश्चित होतात.
ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्सची अचूकता टिकवून ठेवण्यासाठी त्यांचा योग्य वापर आणि देखभाल करणे आवश्यक आहे. त्यांचा वापर स्वच्छ, तापमान-नियंत्रित वातावरणात केला पाहिजे, त्यांना आघातांपासून संरक्षित ठेवले पाहिजे आणि धूळ व कचरा काढण्यासाठी नियमितपणे स्वच्छ केले पाहिजे. योग्य प्रकारे हाताळल्यास, ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्स अतुलनीय आयामी स्थिरता आणि दीर्घायुष्य देतात, आणि आधुनिक उद्योगातील उच्च-अचूक मापन व तपासणीसाठी एक विश्वसनीय पाया म्हणून काम करतात.
ZHHIMG मध्ये, आम्ही आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणाऱ्या अचूक ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्सच्या उत्पादन आणि कॅलिब्रेशनमध्ये विशेषज्ञ आहोत. आमच्या प्रगत उत्पादन प्रक्रिया, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आणि आयएसओ-प्रमाणित उत्पादन हे सुनिश्चित करतात की प्रत्येक ग्रॅनाइट प्लेट जगभरातील अभियंते आणि प्रयोगशाळांना विश्वसनीय असलेली चिरस्थायी अचूकता आणि कार्यक्षमता प्रदान करते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ नोव्हेंबर २०२५