AOI आणि AXI मधील फरक

ऑटोमेटेड एक्स-रे तपासणी (AXI) हे ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन (AOI) सारख्या तत्त्वांवर आधारित तंत्रज्ञान आहे.ते दृश्यमान प्रकाशाऐवजी, क्ष-किरणांचा स्रोत म्हणून, वैशिष्ट्यांची आपोआप तपासणी करण्यासाठी वापरते, जे विशेषत: दृश्यापासून लपलेले असतात.

स्वयंचलित क्ष-किरण तपासणीचा वापर उद्योग आणि अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये प्रामुख्याने दोन प्रमुख उद्दिष्टांसह केला जातो:

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, म्हणजे तपासणीचे परिणाम खालील प्रक्रिया चरण अनुकूल करण्यासाठी वापरले जातात,
विसंगती शोधणे, म्हणजे तपासणीचा परिणाम भाग नाकारण्यासाठी (स्क्रॅप किंवा पुन्हा काम करण्यासाठी) निकष म्हणून काम करतो.
AOI प्रामुख्याने इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादनाशी संबंधित आहे (PCB उत्पादनामध्ये व्यापक वापरामुळे), AXI कडे अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे.मिश्रधातूच्या चाकांच्या गुणवत्तेची तपासणी करण्यापासून ते प्रक्रिया केलेल्या मांसातील हाडांचे तुकडे शोधण्यापर्यंतचा समावेश आहे.परिभाषित मानकांनुसार जेथे मोठ्या संख्येने समान वस्तूंचे उत्पादन केले जाते, तेथे प्रगत प्रतिमा प्रक्रिया आणि नमुना ओळख सॉफ्टवेअर (संगणक दृष्टी) वापरून स्वयंचलित तपासणी गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि प्रक्रिया आणि उत्पादनामध्ये उत्पादन सुधारण्यासाठी एक उपयुक्त साधन बनले आहे.

इमेज प्रोसेसिंग सॉफ्टवेअरच्या प्रगतीमुळे स्वयंचलित क्ष-किरण तपासणीसाठी अर्जांची संख्या प्रचंड आणि सतत वाढत आहे.प्रथम ऍप्लिकेशन्स उद्योगांमध्ये सुरू झाले जेथे घटकांच्या सुरक्षिततेच्या पैलूने उत्पादित केलेल्या प्रत्येक भागाची काळजीपूर्वक तपासणी करण्याची मागणी केली होती (उदा. अणुऊर्जा केंद्रांमध्ये धातूच्या भागांसाठी वेल्डिंग सीम) कारण सुरुवातीला तंत्रज्ञान खूप महाग होते.परंतु तंत्रज्ञानाचा व्यापक अवलंब केल्याने, किमती लक्षणीयरीत्या खाली आल्या आणि अधिक विस्तृत क्षेत्रापर्यंत स्वयंचलित क्ष-किरण तपासणी उघडली- अंशतः सुरक्षिततेच्या पैलूंमुळे (उदा. प्रक्रिया केलेल्या अन्नामध्ये धातू, काच किंवा इतर सामग्री शोधणे) किंवा उत्पादन वाढवण्यासाठी आणि प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा (उदा. स्लाइसिंग पॅटर्न ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी चीजमध्ये आकार आणि छिद्रांचे स्थान शोधणे).[४]

क्लिष्ट वस्तूंच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात (उदा. इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादनात), दोषांची लवकर ओळख झाल्यास एकूण खर्चात कमालीची घट होऊ शकते, कारण हे दोषपूर्ण भाग पुढील उत्पादन टप्प्यांमध्ये वापरण्यापासून प्रतिबंधित करते.यामुळे तीन प्रमुख फायदे होतात: अ) सामग्री सदोष आहे किंवा प्रक्रिया पॅरामीटर्स नियंत्रणाबाहेर गेल्याचा शक्य तितक्या लवकर अभिप्राय प्रदान करते, ब) हे आधीच सदोष असलेल्या घटकांना मूल्य जोडण्यास प्रतिबंध करते आणि त्यामुळे दोषाची एकूण किंमत कमी करते. , आणि c) हे अंतिम उत्पादनाच्या फील्ड दोषांची शक्यता वाढवते, कारण गुणवत्ता तपासणीच्या नंतरच्या टप्प्यावर किंवा चाचणी नमुन्यांच्या मर्यादित संचामुळे कार्यात्मक चाचणी दरम्यान दोष शोधला जाऊ शकत नाही.


पोस्ट वेळ: डिसेंबर-28-2021